混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。
　　混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護不當。過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生產(chǎn)碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土扳表面龜裂，而養(yǎng)護不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結能力。而過遲養(yǎng)護，由于受風水日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，由于此時的混凝土強度比較低，不能抵抗這種應力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當最易產(chǎn)生溫差裂縫。
　　樓板的彈性變形及支座處的負彎矩。施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產(chǎn)生內傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把樓面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。

　　三、現(xiàn)澆樓面裂縫的防治對策

　　嚴格控制混凝土施工配合比。研究開發(fā)泵送條件下的低收縮率的干硬性混凝土，專門用在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板工程上。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。有條件的不妨采用“放”的特殊構造措施。例如，可將端跨設計成簡支板的形式，即在樓面與梁之間設置施工縫隔離。對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。
　　在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分。澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大粱兩側的面層內配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。
　　混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。
　　施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時，更要避免在末澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導致梁板形成懸臂，從而造成變形等現(xiàn)象發(fā)生。澆注后，當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。
　　嚴格施工管理，澆搗樓板混凝土時，必須鋪設操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上皮負彎矩鋼筋。同時加強澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋看護，隨時將位置不正確的鋼筋復位，確保其位置準確。設計樓板底模及支架時，應充分考慮能夠滿足承受各種可能的施工荷載的需要。混凝土澆搗后，必須留有足夠的養(yǎng)護時間。
　　以上幾種方法由于受到不同條件的限制，故應以提高樓板含鋼率為主，并可以有針對性地在外墻轉角樓板處增配放射性配筋，提高部分外墻的保溫隔熱標準。特別是對外墻轉角處的里墻面，要采用加貼保溫隔熱材料的方法，使溫差對樓板變形帶來的影響，減少到最低限度。
　　
　　四、結語
　　
　　在施工過程中，還要適當?shù)乜刂剖┕に俣?，嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。做到科學施工，堅決摒棄違反科學的蠻干的做法。只有這樣，才能使當前民用建筑樓板結構裂縫的這一質量頑癥得到有效遏制。