1總則
1.1 編制目的
為了認真貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針,堅持以人為本,為有效地防止事故發(fā)生和在萬一發(fā)生事故后能科學(xué)、合理、有序、有準備等進行事故處理,最大限度地減少事故造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失,結(jié)合公司自身實際情況,特制訂本預(yù)案。
1.2 編制依據(jù)
依據(jù)《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》等法律、法規(guī)及有關(guān)規(guī)定,制定本預(yù)案。
1.3 工作原則
1.3.1 以人為本,安全第一。始終把保障員工的生命安全放在首位,認真做好預(yù)防事故工作,切實加強員工和應(yīng)急救援人員的安全防護,最大限度地減少事故災(zāi)難造成的傷亡和財產(chǎn)損失;
1.3.2 積極應(yīng)對,立足自救。認真貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理” 方針,努力完善安全管理制度和應(yīng)急預(yù)案體系,準備充分的應(yīng)急資源,落實各級崗位職責,做到人人清楚事故特征、類型、原因和危害程度,遇到突發(fā)事件時,能夠及時迅速采取正確措施,積極應(yīng)對、立足自救;
1.3.3 統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級管理。應(yīng)急救援組織機構(gòu)在總指揮統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,負責指揮、協(xié)調(diào)處理突發(fā)事故災(zāi)難應(yīng)急救援工作,有關(guān)部門應(yīng)按照各自職責和權(quán)限,負責事故災(zāi)難的應(yīng)急管理和現(xiàn)場應(yīng)急處臵工作;
1.3.4 依靠科學(xué),依法規(guī)范。遵循科學(xué)原理,充分發(fā)揮專家的作用,實現(xiàn)科學(xué)民主決策。依靠科技進步,不斷改進和完善應(yīng)急救援的方法、
裝備、設(shè)施和手段,依法規(guī)范應(yīng)急救援工作,確保預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性和可操作性;
1.3.5 預(yù)防為主,平戰(zhàn)結(jié)合。堅持事故應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合。加強重大危險源管理,做好事故預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警和預(yù)報工作。做好應(yīng)對事故的思想準備、預(yù)案準備、物資和經(jīng)費準備、工作準備,加強培訓(xùn)演練,做到常備不懈。將日常管理工作和應(yīng)急救援工作相結(jié)合,搞好宣傳教育,提高全體員工的安全意識和應(yīng)急救援技能。
2 應(yīng)急救援組織機構(gòu)及職責
2.1 應(yīng)急救援組織機構(gòu)
2.1.1 根據(jù)公司實際情況,成立壓力容器、管道事故應(yīng)急救援組織機構(gòu),救援組織機構(gòu)負責對事故應(yīng)急救援的組織、指揮、協(xié)調(diào)等工作,救援組織機構(gòu)總指揮由公司總經(jīng)理擔任;
2.1.2 救援組織機構(gòu)下設(shè)現(xiàn)場處臵組、警戒疏散組、后勤保障組、醫(yī)療救護組、通信聯(lián)絡(luò)組、善后工作組等見圖 1。
2.2 應(yīng)急救援組織機構(gòu)成員及職責
2.2 2.2.1 總指揮:
(1)組織制訂壓力容器事故應(yīng)急救援預(yù)案;
(2)負責人員、資源配備和應(yīng)急隊伍的調(diào)動;
(3)確定現(xiàn)場指揮人員;
(4)協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場有關(guān)工作;
(5)批準本預(yù)案的啟動與終止;
(6)事故狀態(tài)下設(shè)立的辦公室、警戒保衛(wèi)組、搶險救災(zāi)組、醫(yī)療救護組、后勤保障組、通信聯(lián)絡(luò)組、善后工作組等內(nèi)部機構(gòu)的工作職責及各級人員的職責;
(7)壓力容器事故信息的上報工作; (8)負責保護事故現(xiàn)場及相關(guān)物證、資料;(9)組織應(yīng)急預(yù)案的演練;
10)接受政府的指令和調(diào)動。
總指揮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?李志勇 |
副總指揮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?楊成立 |
現(xiàn)場處置組 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?組長:黃賢文 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?成員: | 警戒疏散組 組長:葛清荷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?成員: | 后勤保障組 組長:袁勇成? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?成員: | 醫(yī)療救護組 組長:? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?成員: | 通訊聯(lián)絡(luò)組 組長:? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?成員: |
圖1 應(yīng)急救援組織機構(gòu)圖
2.2.2 副總指揮:
(1)協(xié)助總指揮落實搶險方案。
(2)按照總指揮指令,協(xié)助組長,指揮搶險工作。
(3)總指揮因故不在時,全權(quán)指揮搶險工作。
2.2.3 現(xiàn)場處臵組:
(1)在統(tǒng)一指揮下,按事故處臵程序正確進行現(xiàn)場事故處臵,盡量減少損失。
(2)在現(xiàn)場處臵時確保人員安全,包括自身安全。
2.2.4 警戒疏散組:
(1)負責布臵安全警戒保證現(xiàn)場井然有序,實行交通管制,保證現(xiàn)場道路暢通。
(2)加強保衛(wèi)工作,禁止無關(guān)人員車輛通行。
(3)指揮緊急情況下的人員疏散。
2.2.5 后勤保障組:
(1)負責應(yīng)急狀態(tài)下應(yīng)急物資的供應(yīng)保障。
(2)負責交通車輛的保障。
2.2.6 醫(yī)療救護組:
(1)負責聯(lián)系醫(yī)療機構(gòu)。
(2)組織救護車輛及醫(yī)療人員,器材進入指定地點。
(3)組織現(xiàn)場搶救傷員。
2.2.7 通訊聯(lián)絡(luò)組:
(1)負責應(yīng)急搶險過程中的通訊聯(lián)絡(luò),保證通訊暢通,常用電話要常備,保證應(yīng)急時及時向有關(guān)方面提供。
(2)負責各小組內(nèi)的協(xié)調(diào)及與外部機構(gòu)的聯(lián)系,協(xié)調(diào)。
3 壓力容器安全狀況分析
類別 | 項目 | 內(nèi)容 |
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?容 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?及 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?參 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?數(shù) | 容器名稱 | 儲氣罐 |
容器臺數(shù) | 臺 | |
容器工藝類別 | □反應(yīng)R??? □換熱E????? □分離S???? □存儲C | |
介質(zhì)屬性 | □清潔? □易爆 □有毒? □腐蝕? □深冷 □高溫 | |
最高工作壓力 | Mpa | |
工作溫度 | ℃ | |
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?周 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?邊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?情 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?況 | 周邊建筑分布 | □密集???????? □不密集 |
周邊人員分布 | □密集???????? □不密集 | |
易燃易爆場所 | □靠近易燃易爆場所???? □不靠近易燃易爆場所 | |
道路情況 | □暢通、無堵塞???????? □擁擠、堵塞 | |
消防隊位臵 | □5公里內(nèi)??? □10公里內(nèi)???? □10公里以上 |
4 危險辨識與災(zāi)害后果預(yù)測
4.1 危險源分析辨識
4.1.1 壓力容器
(1) 超壓引起爆炸:安全閥、壓力表等安全附件失效;誤操作;反應(yīng)容器物料添加量、壓力、溫度異常;周邊環(huán)境溫度驟升等因素都可能引起超壓爆炸;
(2) 泄漏引起爆炸:當介質(zhì)屬易燃易爆介質(zhì)時,由于法蘭、閥門等密封面及本體發(fā)生泄漏時,有可能引起泄漏周邊爆炸進而引起容器爆炸;
(3) 泄漏引起中毒:由于法蘭、閥門等密封面及本體發(fā)生泄漏
時,有毒介質(zhì)將引起人員中毒,爆炸事故當介質(zhì)為有毒介質(zhì)時更將引起嚴重人員中毒;
(4) 泄漏引起人員燙傷:由于法蘭、閥門等密封面及本體發(fā)生泄漏時,或容器爆炸時,高溫介質(zhì)將引起人員燒傷、燙傷;
(5) 泄漏引起人員凍傷:由于法蘭、閥門等密封面及本體發(fā)生泄漏時,或容器爆炸時,深冷液體將引起人員凍傷。 4.1.2、車間及周邊建筑
(1) 由于壓力容器的爆炸其碎片可能傷人;
(2) 由于壓力容器的爆炸其發(fā)生的沖擊波可能傷人;
(3) 由于壓力容器的爆炸可能引起廠房及周邊建筑的倒塌而傷人;
(4) 由于壓力容器的爆炸泄漏引起火災(zāi)。
4.2 災(zāi)害后果預(yù)測
本預(yù)案編制時對災(zāi)害后果進行預(yù)測,對災(zāi)害影響的地域范圍、人員數(shù)量、重要或居民建筑物等因素也予以充分考慮。
5 預(yù)防機制
(1) 壓力容器安全管理制度和崗位安全責任制度;
(2)專門機構(gòu)或者設(shè)專(兼)職人員;
(3)定期分析壓力容器安全狀況,完善事故應(yīng)急救援預(yù)案; (4)使用登記、定期檢驗制度;
(5)企業(yè)日常檢查制度;
(6)隱患排查治理制度;
(7)作業(yè)人員培訓(xùn)考核、持證上崗制度;
(8)壓力容器安全狀況的定期報告制度。
6 應(yīng)急響應(yīng)
6.1 應(yīng)急響應(yīng)程序
6.1.1 報警
(1)發(fā)生事故后,第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向應(yīng)急總指揮(副總指揮)匯報事故情況;
(2)如為較大事故,應(yīng)即時撥打市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門應(yīng)急電話12365 或撥打 110 報警。
6.1.2 啟動救援預(yù)案并組建救援隊伍
(1)應(yīng)急總指揮或副總指揮接到事故報告后,應(yīng)立即啟動救援預(yù)案并通知應(yīng)急救援組織機構(gòu)有關(guān)成員到達事故現(xiàn)場;
(2)組織機構(gòu)各位成員接到通知后,立即組織本組工作人員及搶險裝備,然后趕往事故現(xiàn)場,向現(xiàn)場總指揮報到,接受任務(wù),了解現(xiàn)場災(zāi)害情況,實施統(tǒng)一的救援工作;
(3)按各組分工進行搶險。
6.1.3 通報:
根據(jù)“救人第一和準確、迅速、集中力量打殲滅戰(zhàn)”的指導(dǎo)思想,利用本單位內(nèi)部的各種宣傳、通訊工具,向本單位人員發(fā)送通報。 通報內(nèi)容:
(1)事故發(fā)生情況;
(2)人員情緒的穩(wěn)定;
(3)疏散人員和救護。
6.2 應(yīng)急疏散
6.2.1 原則
(1)在事故險情出現(xiàn)時,現(xiàn)場指揮人員首先疏散無關(guān)人員撤離險區(qū);
(2)只要事故險情無法控制,涉及職工生命安全,立即下達緊急疏散命令,緊急疏散命令只能由應(yīng)急總指揮下達;
(3)險情現(xiàn)場的指揮人員確定現(xiàn)場搶險人員全部撤離后再撤離;
(4)疏散命令下達后,視事故險情出現(xiàn)地點和方向,以最近的路線和最少的時間,迅速撤離。特殊情況下,可翻墻或采取其他措施撤離。
6.2.2 應(yīng)急疏散程序
(1)在搶險過程中,應(yīng)急總指揮時刻關(guān)注事故險情變化,如果險情無法控制,應(yīng)下達緊急疏散命令;
(2)應(yīng)急疏散命令下達后要及時傳達給每一部門每個人,各部門要迅速組織人員撤離;
(3)撤離要按次序按應(yīng)急疏散路線有序進行。
6.2.3 應(yīng)急疏散路線圖
6.2.4 應(yīng)急疏散和自救的主要方法
一般情況下,絕大多數(shù)遇險人員可以安全地疏散或自救,脫離險境。因此必須堅定自救的意識,不要驚慌失措,要冷靜觀察,爭取可行的措施進行疏散自救。
(1)疏散時如果人員較多或能見度很差時,應(yīng)在熟悉疏散通道布臵的人員帶領(lǐng)下,迅速地撤離事故現(xiàn)場。帶領(lǐng)人可用繩子帶領(lǐng),用“跟著我”的喊話或前后扯衣襟的方法將人員撤至室外或安全地點;
(2)在撤離事故現(xiàn)場的途中被濃煙所圍困時,由于濃煙一般是向上流動,地面上的煙霧相對比較稀薄,因此可爭取低姿勢行走或匍匐穿過濃煙;如果有條件,可用濕毛巾捂住嘴、鼻或用短呼吸法,用鼻子呼吸,迅速撤出煙霧區(qū);
(3)樓房樓下著火時,樓上人員不要驚慌失措,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場不同情況爭取正確的自救措施;
(4)火災(zāi)時自身衣帽一旦著火,應(yīng)盡快地把衣帽脫掉,如果來不及可把衣服撕碎扔掉,切記不能奔跑,那樣會使身上的火越燒越旺,還會把火種帶到其他場所,引起新的火點;身上著火可就地躺下打滾,把身上的火壓滅。在場人員可幫助滅火。
6.3 事故現(xiàn)場處臵要點
6.3.1 發(fā)現(xiàn)泄漏時要馬上切斷進汽閥門及泄漏處前端閥門; 6.3.2 發(fā)生超壓超溫時要馬上切斷進汽閥門,對于反應(yīng)容器停止進料,對于無毒非易燃介質(zhì),要打開放空管排汽,對于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管,但要將介質(zhì)通過接管排至安全地點;
6.3.3 屬超溫引起的超壓除采取第 2 條措施外還要通過水噴淋冷卻以降溫。
6.3.3.1 容器本體泄漏或第一道閥門泄漏要根據(jù)容器、介質(zhì)不同研制專用堵漏技術(shù)和堵漏工具;
6.3.3.2 易燃易爆介質(zhì)泄漏時要對周邊明火進行控制,切斷電源,嚴禁一切用電設(shè)備運行,防止靜電產(chǎn)生。
6.4 安全警戒:
(1)加工場外圍警戒:消除路障,勸導(dǎo)行人撤離現(xiàn)場。如起火為迎接消防人員及到達現(xiàn)場要創(chuàng)造有利條件;
(2)消防人員到達現(xiàn)場后,由廠指揮部立即向消防指揮報告事故發(fā)生情況, 并移交指揮權(quán),聽從公安消防人員的調(diào)遣;
(3) 保護事故現(xiàn)場,禁上無關(guān)人員進入,并積極協(xié)助消防公安等有關(guān)部門調(diào)查事故發(fā)生原因。
6.5 事后處理
(1)積極配合質(zhì)監(jiān)部門,安監(jiān)部門等進行事后處理;
(2)做好傷亡人員的善后及安撫工作;
(3)在 24 小時內(nèi)寫出書面報告,報送質(zhì)監(jiān)部門、安監(jiān)部門等有關(guān)部門。 事故報告內(nèi)容:
①發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時間、地點;
②事故單位行業(yè)類型、經(jīng)濟類型、企業(yè)規(guī)模;
③事故的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟損失和初步估計; ④事故原因、性質(zhì)的初步判斷;
⑤事故搶救處理的情況和采取的措施;
⑥需要有關(guān)部門和單位協(xié)助事故搶救和處理的有關(guān)事宜。
7 保障措施
7.1 通信與信息保障措施
7.1.1 明確與應(yīng)急工作相關(guān)聯(lián)的單位或人員的通信聯(lián)系方式和方法,并提供備用方案;
7.1.2 保障報警、通信器材完好,保證信息渠道 24 小時暢通;
7.2 救援裝備和物資保障
7.2.1 制訂應(yīng)急救援設(shè)備、設(shè)施與物資清單,包含但不限于搶修工具、個人防護用品、消防設(shè)施、醫(yī)療設(shè)備等,同時應(yīng)保證其可靠有效;
7.2.2 應(yīng)急救援設(shè)備、物資(經(jīng)費)有保障;
8 培訓(xùn)隊伍保障
8.1 應(yīng)急救援培訓(xùn)
(1)制定應(yīng)急培訓(xùn)計劃。
(2)對重點崗位,重點崗位操作人員進行應(yīng)急處臵的培訓(xùn); (3)全員培訓(xùn),提高應(yīng)急意識、自我保護和參與救援的措施與能力。
8.2 演習(xí)(演練)
(1)每年至少進行一次事故應(yīng)急救援演習(xí),提高救援人員的熟練程度,驗證應(yīng)急救援預(yù)案的有效性,從而保證發(fā)生事故時能得到妥善處理,減少不必要的損失;
(2)演習(xí)應(yīng)結(jié)合本單位的具體情況,對可能出現(xiàn)的意外事件和事故進行有針對性的救援演習(xí);
(3)每次演習(xí)可針對一種情況,也可結(jié)合多種情況綜合演習(xí)。演習(xí)結(jié)束后壓力容器安全管理人員負責及時做好記錄工作,填寫事故應(yīng)急救援演習(xí)記錄表,針對出現(xiàn)的問題和不足,認真總結(jié),做好整改工作。
9 預(yù)案發(fā)布、培訓(xùn)和更新
9.1 應(yīng)急預(yù)案的發(fā)布
應(yīng)急救援預(yù)案編制后組織或邀請專業(yè)人士進行審定,并由單位主要負責人批準后發(fā)布、實施。
9.2 預(yù)案的培訓(xùn)和更新
9.2.1 預(yù)案在發(fā)布后應(yīng)組織預(yù)案所涉人員學(xué)習(xí)貫徹、演習(xí)演練;
9.2.2 演習(xí)演練至少一年一次,根據(jù)演練的情況,對預(yù)案進行更新;
9.2.3 根據(jù)人員變動、設(shè)備參數(shù)改變、演習(xí)演練驗證結(jié)果、新經(jīng)驗新教訓(xùn),以及法律法規(guī)、主管部門和地方政府要求的改變等實際情況,對預(yù)案進行更新和修訂。
9.3 預(yù)案上報
重點監(jiān)控特種設(shè)備使用單位的預(yù)案發(fā)布或更新后應(yīng)報送特種設(shè)備安全監(jiān)察部門和當?shù)厝嗣裾坝嘘P(guān)部門備案。
9.4 監(jiān)督檢查
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和其他法律、法規(guī)的規(guī)定,接受上級主管部門對本預(yù)案的制定、完善、演練進行監(jiān)督檢查。
壓力容器常見故障及事故處臵方案
一、事故原因
1、違章作業(yè)
(1)作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn),無證上崗;
(2)未對設(shè)備進行臵換或臵換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修,空氣進入容器內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸;
(3)用可燃、助燃氣體(如氧氣、合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣)補壓、試壓、試漏;
(4)未做動火分析、動火處理(如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進行隔離,或盲板質(zhì)量差,或采用石棉板盲板),未辦理動火證就動火作業(yè);
(5)帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓; (6)盲目追求產(chǎn)量,超壓超負荷運行; (7)不按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,經(jīng)驗從事。 2、操作失誤
(1)設(shè)備臵換清掃時,臵換順序錯誤;
(2)操作中錯開閥門,或開關(guān)閥門不及時?;蜷_關(guān)閥門順序錯誤,致使設(shè)備憋氣或氣體倒流超壓,引起物理爆炸;
(3)投料過快或加料不均勻引起溫度劇增,或使設(shè)備內(nèi)母液凝固;
(4)投錯物料,使其在回收工序中受熱分解爆炸。 3、設(shè)備制造缺陷
(1)自制或自制改裝的設(shè)備,材質(zhì)不符合要求,沒按規(guī)定和技術(shù)要求進行加工;
(2)焊接質(zhì)量太差,如設(shè)備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點狀夾渣、氣孔、裂紋,或焊接口未開坡口、焊肉薄厚不均等;
(3)沒有嚴格按設(shè)計圖紙加工,給設(shè)備事故留下隱患; (4)選用舊設(shè)備或代用設(shè)備,因材料性能不明或自身缺陷而發(fā)生事故。
4、未按規(guī)定檢驗或因客觀原因無法實施檢驗,致使設(shè)備存在缺陷未及時發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定檢驗或因客觀原因無法實施檢驗,
(1)設(shè)備不能及時進行年度檢查和定期全面檢驗等; (2)設(shè)備維修改造時,不能按規(guī)定報檢,未進行監(jiān)督檢驗,改造維修質(zhì)量不能得到保證;
(3)因需拆保溫及設(shè)備不能更換觸媒等原因,不能實施定期檢驗;
(4)因設(shè)備結(jié)構(gòu)原因,不能進行定期檢驗。 5、安全附件及安全保護裝臵損壞失效
(1)設(shè)備運行中,因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃易爆氣體泄漏;
(2)儀表裝臵失靈、損壞;
(3)安全閥、爆破片等安全泄壓裝臵失靈,致使容器超壓爆炸; (4)安全裝臵安裝質(zhì)量不好,以致在正常使用中自行動作,使容器內(nèi)物料噴出而引起事故;
(5)容器上的壓力表、溫度計、液位計等破損,安全附件未按要求進行定期校驗等原因造成物料泄漏引起事故。 6、腐蝕及其他原因
(1)由于設(shè)備、環(huán)境、介質(zhì)等因素影響,存在較嚴重的腐蝕。設(shè)備腐蝕速率快,未及時發(fā)現(xiàn)腐蝕等;
(2)使用單位管理不到位;
(3)設(shè)備長期儲存,溫度過高引起自聚反應(yīng)或充裝可燃性液化氣體過量,高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹,壓力劇增而引起爆炸。
二、處理措施
1、超壓
1.1 處理的方法和步驟
(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,操作相應(yīng)閥門及排放裝臵,將壓力降到允許范圍內(nèi);
(2)立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因、消防隱患; (3)超壓情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用,應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直到停車;
(4)超壓情況所涉及的受壓元件、安全附件是否正常; (5)修理或更換受壓部件;
(6)詳細記錄超壓情況,受壓部件的修理、更換情況。 1.2 預(yù)防措施:
(1)遵守工藝紀律,嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作;
(2)加強巡查,注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示;
(3)加強工藝操作人員的培訓(xùn),熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。 2、超溫
2.1 方法和步驟:
(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應(yīng)閥門,噴淋裝臵將溫度降到允許范圍內(nèi);
(2)立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因,消除隱患;
(3)超溫情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用,應(yīng)立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車;
(4)檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外、變形等安全狀況;
(5)修理或更換受損部件;
(6)詳細記錄超溫情況,受損部件的修理、更換情況。 2.2 預(yù)防措施
(1)遵守工藝紀律,嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作;
(2)加強巡查,注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示;
(3)加強工藝操作人員的培訓(xùn),熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。 3、異常聲響 3.1 方法和步驟:
(1)壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等運行參數(shù)是否正常;
(2)立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因; (3)原因不明應(yīng)立即降壓、直到停車;
(4)檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況;
(5)修理或更換受損部件;
(6)詳細記錄超溫情況,受損部件的修理、更換情況。 3.2 預(yù)防措施
(1)遵守工藝紀律,嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作;
(2)加強巡查,注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示;
(3)加強工藝操作人員的培訓(xùn),熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。 4、異常變形 4.1 方法和步驟:
(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,操作相應(yīng)閥門,立即停車;
(2)通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因; (3)對變形部位進行檢查; (4)修理或更換變形受損部件;
(5)詳細記錄超壓情況,受壓、受損部件的修理、更換情況; 5、泄漏 方法和步驟:
(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,操作相關(guān)閥門,立即降壓停車;
(2)通知應(yīng)急人員救援隊伍、設(shè)備管理部門、工藝運行部門; (3)撤離現(xiàn)場無關(guān)人員,如有人員受傷應(yīng)立即報 120 急救電話,搶救傷員;
(4)切斷電源,做好消防準備,防止泄漏的易燃易爆介質(zhì)爆炸; (5)封閉泄漏現(xiàn)場,將泄漏設(shè)備與周圍相連系統(tǒng)斷開; (6)堵塞泄漏部位,將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器; (7)通知當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)、檢驗機構(gòu); (8)查明泄漏原因,修理、更換受損部件;
(9)詳細記錄泄漏情況,受損部件的修理、更換情況; (10)應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響、妥善處理或者排放,重大泄漏應(yīng)有及時向公眾分布,必要時作好疏散工作。 6、異常振動 6.1 方法和步驟:
(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案、確認振動源,并予以消除;
(2)有可能造成設(shè)備損傷的,應(yīng)停車檢測。 6.2 預(yù)防措施
(1)加強工藝紀律,避免操作參數(shù)的異常波動;
(2)加強巡檢,檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況,及時發(fā)現(xiàn)問題,消除隱患。