1? 廢水系統(tǒng)控制參數(shù)

1.1含酸廢水處理系統(tǒng)

系統(tǒng)處理能力：100m3/h

w??????? 濃酸廢水事故池T-5105的液位控制在0.70m~2.00m

w??????? 含酸廢水調(diào)節(jié)池T-5110A/B的液位控制在0.40m~5.50m

w??????? 一級中和池T-5120出水pH值控制在8.0~9.0

w??????? 二級中和池T-5130出水pH值控制在9.0~10.0

w??????? 含酸pH調(diào)節(jié)/中間水池T-5150/5155出水pH值控制在6.5~8.5

1.2稀堿廢水處理系統(tǒng)

系統(tǒng)處理能力：210 ?m3/h

w??????? 稀堿廢水調(diào)節(jié)池T-5210A/B的液位控制在0.40m~5.50m

w??????? 稀堿一級中和/絮凝池T-5220/5223的出水pH值控制在6.0~8.0

w??????? 稀堿二級中和/絮凝池T-5230/5233的出水pH值控制在6.0~8.0

w??????? 稀堿pH調(diào)節(jié)/中間水池T-5240/5245出水pH值控制在7.0~8.0

w??????? 冷卻塔C-5250A/B的出水溫度控制在25℃~32℃

w??????? 生化池T-5260A~D的溶解氧濃度控制在≥2mg/L

w??????? MBR池T-5270A/B/C的液位控制在2.75m~2.95m

1.3 含油廢水處理系統(tǒng)

系統(tǒng)處理能力：10m3/h

w??????? 濃堿廢水事故池T-5305的液位控制在0.80m~2.00m

w??????? 濃堿廢水事故池T-5305的水溫控制在45℃~55℃

w??????? 含油廢水調(diào)節(jié)池T-5310A/B的液位控制在0.80m~5.40m

w??????? 含油廢水調(diào)節(jié)池T-5310A/B的水溫控制在45℃~55℃

w??????? 含油pH調(diào)節(jié)/中間水池T-5330/5335出水pH值控制在6.0~7.0

w??????? 中間水池T-5335的液位控制在0.40m ~2.00m

w??????? 出水池T-5350的液位控制在0.40m ~2.00m

w??????? 廢油收集槽T-5360的液位控制在0.40m ~2.50m

w??????? 廢油收集槽T-5360的溫度控制在45~60℃

1.4 平整液廢水處理系統(tǒng)

系統(tǒng)處理能力：10m3/h

w??????? 平整液廢水調(diào)節(jié)池T-5410的液位控制在0.40m~4.00m

w??????? pH調(diào)節(jié)/絮凝槽T-5420/5425的出水pH值控制在6.0~7.0

w??????? 一、二級催化氧化槽T-5460/5470的液位控制在0.50m ~2.60m

1.5 含鉻廢水處理系統(tǒng)

系統(tǒng)處理能力：10 ?m3/h

w??????? 含鉻廢水調(diào)節(jié)池T-5510A/B的液位控制在0.40m~4.00m

w??????? 一級還原罐T-5520的出水pH值控制在2.0~2.5

w??????? 一級還原罐T-5520的出水ORP值控制在200mv~250mv

w??????? 二級還原罐T-5530的出水pH值控制在2.0~2.5

w??????? 二級還原罐T-5530的出水ORP值控制在200mv~250mv

w??????? 一級中和罐T-5540的出水pH值控制在8.0~9.0

w??????? 二級中和罐T-5550的出水pH值控制在9.0~10.0

w??????? 二級中和罐T-5550的出水Cr6+值控制在≤0.5mg/L

1.6 生活污水處理系統(tǒng)

系統(tǒng)處理能力：20 ?m3/h

1.7廢水站最終排放值

2? 異常情況的處理

2.1含酸廢水處理系統(tǒng)

2.1.1含酸廢水調(diào)節(jié)池（其余廢水調(diào)節(jié)池同）

發(fā)現(xiàn)來水異常，如水量偏大，PH出現(xiàn)極端，水質外觀異常，油污、懸浮物大量排入時，要及時作出判斷，聯(lián)系調(diào)度或詢問有關機組是否出現(xiàn)異常排放。必要時應下有關機組實地調(diào)查。要有記錄并通報有關人員。

水量偏大，可利用調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)功能，儲存一部分水量在調(diào)節(jié)池中，等水量少后再進行處理。PH極端，可減少處理水量（部分來水入調(diào)節(jié)池），或加大中和劑的投加量，必要時可人工投加。

調(diào)節(jié)池中的主池液位要控制在設定液位中，也可手動控制泵速來實現(xiàn)。

發(fā)現(xiàn)池子、管道與水泵出現(xiàn)振動、泄漏、異音、高溫、異味等原因要及時診斷，情況嚴重時要停機，關閥或其它臨時措施。必要時可通知設備人員處理。

2.1.2含酸廢水一級、二級中和罐

保持好基本恒定的處理水量，如流量在50～80m3/h為好。PH極端，可減少處理水量，或加大中和劑的投加量，必要時可人工投加。

要每班去現(xiàn)場二次檢查高密度污泥反應器的回流污泥量和投加石灰乳情況，沒有回流污泥（指污泥回流閥打開，去濃縮池閥關閉時）或在進水小于7時沒有投加石灰乳，應立即查明原因，不能處理時應及時通知設備方處理。

調(diào)節(jié)池和中和罐內(nèi)曝氣頭或空氣管出現(xiàn)破裂，造成充氣不均，大氣流集中一處冒出時?？蓴喽ǔ錃庀到y(tǒng)存在問題，必須馬上關閉空氣進氣閥。然后通知設備人員處理。如調(diào)節(jié)池和中和池內(nèi)無曝氣時應立即檢查鼓風機是否正常，如不能立即恢復曝氣必須停止系統(tǒng)運行，待曝氣正常后再恢復運行。

一級中和罐和二級中和罐中的PH計是水質控制的關鍵部位，出現(xiàn)問題，如發(fā)現(xiàn)人工PH值分析的數(shù)值與在線儀表相差大于1個PH單位時，要及時清洗電極，問題嚴重者，可請儀表校整電極。

對PH調(diào)節(jié)槽內(nèi)水質的PH值低于或高于設定點，鹽酸和石灰乳投加閥不動作，或開度100%池內(nèi)的PH值無明顯變化時，需查明原因，請設備人員盡快處理。

2.1.3反應澄清池

池子的水量不平衡，可將分配箱的分配閥重新調(diào)整，保持進二池的流量平衡。

池子的水質情況較差，懸浮物不能絮凝沉淀，可做一下燒杯試驗，如絮凝劑偏少，則加大絮凝劑的投加量，或絮凝劑的濃度配高一些。

肉眼觀察或采用污泥厚度探測桿，池子中的污泥量高于1.5m時，適當延長污泥至濃縮池的時間，池子中的污泥量低于0.5m時減少污泥至濃縮池的時間。利用回流污泥技術，有助于懸浮污泥的濃度增加，便于接觸沉淀，同時也要避免懸浮物的溢流現(xiàn)象。

驅動器的轉矩超過大時，要加大污泥處理量（至濃縮池時間），并及時通知設備方檢查。

2.1.4最終PH調(diào)節(jié)池

對PH調(diào)節(jié)槽內(nèi)水質的PH值低于設定點，應檢查鹽酸加藥閥是否關閉，如PH值高于設定點，要加大鹽酸投加閥開度，如開度100%池內(nèi)的PH值無明顯變化時，需查明原因，請設備人員盡快處理。

最終排放的PH值超出6-9范圍時要及時采取措施調(diào)整，不合格水可返回至酸堿廢水調(diào)節(jié)池重新處理。

2.2稀堿廢水處理系統(tǒng)

2.2.1稀堿廢水一級、二級中和絮凝池、氣浮池

保持好基本恒定的處理水量，如流量在100～150m3/h為好。PH極端，可減少處理水量，或加大中和劑的投加量，必要時可人工投加。

如中和池內(nèi)PH值高時，要加大中和酸的加入量，如PH值低，則需在一級中和池內(nèi)添加片堿，PH值需在合格范圍內(nèi)才能保證絮凝和氣浮的效果。定期觀察絮體大小，如絮體過大或過小，應調(diào)整藥劑投加濃度。

定期檢查氣浮池內(nèi)有無白色的微小氣泡，氣浮效果是否正常，如不正常，應對容器罐內(nèi)壓力和液位進行調(diào)整，保持容器罐內(nèi)壓力為0.2～0.4MPA，液位計液位在2/3左右。及時調(diào)整出水閘閥，控制氣浮池內(nèi)液位，保證剛好能將浮渣刮到油槽內(nèi)，如出現(xiàn)浮渣輸送管道不暢則應及時用清水沖洗通暢。

2.2.2生化池

生化池內(nèi)PH值需保持在6～9之間，如出現(xiàn)PH值低了、池水發(fā)黑，如需立即人工檢測PH值，如PH值嚴重偏低，則直接向池內(nèi)添加片堿；如PH不很低，則可用清水置換到PH值合格。

生化池的溶解氧濃度應控制在2～5mg/L，通常以控制出口處溶解氧在2mg/L為宜。如生化池內(nèi)溶解氧高了，則需減小鼓氣量，如低了則需加大供氣量并查找供氣量增大原因，防止出現(xiàn)重金屬離子中毒等。

冷卻塔的出水溫度控制在25℃~32℃，如水溫偏低，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法保證污水處理效果，嚴重偏低時需往池內(nèi)加熱水，如水溫偏高，則需開大冷卻風機或加冷水。

2.3 含油廢水處理系統(tǒng)

保持好基本恒定的處理水量，如流量在7～10m3/h為好。含油廢水調(diào)節(jié)池的水溫控制在45℃~55℃，如溫度偏低，檢查通入蒸汽是否正常。如溫度偏高應檢查蒸汽閥門是否關閉。

定期檢查氣浮和氣能絮凝裝置的曝氣情況和排浮渣是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常 應立即處理。

2.4 平整液廢水處理系統(tǒng)

保持好基本恒定的處理水量，如流量在7～10m3/h為好。pH調(diào)節(jié)/絮凝槽的出水pH值控制在6.0~7.0，PH極端，可減少處理水量，或加大中和劑的投加量，必要時可人工投加。

中和池內(nèi)的水應澄清，如水為黑色或表面有浮油，必須立即停止催化氧化器進水，尋找原因 處理正常后才能進入催化氧化運行。

2.5含鉻廢水處理系統(tǒng)

當還原池有溢流現(xiàn)象，應立即將輸送泵停止，以避免現(xiàn)場大量水溢出造成事故。然后去現(xiàn)場檢查鹽酸和還原劑投加的閥門是否全部關閉，其次檢查主輸送泵流量計的流量是否超出10m3/h（電腦查看記錄），發(fā)現(xiàn)上述二個問題之一后就可針對性的處理。

對PH調(diào)節(jié)槽內(nèi)水質的PH值低于或高于設定點，要檢查鹽酸投加閥開度和加藥量，如調(diào)整后PH值無明顯變化時，需查明原因，請設備人員盡快處理。

3、事故的匯報

3.1事故發(fā)生時應立即匯報調(diào)度和車間主任，等待搶修處理；

3.2根據(jù)調(diào)度要求進行操作，并對事故情況做好記錄。