8.3　應急處置

1．氨區(qū)的防護配備

（1）氨區(qū)應配備下列防護用品，以有效監(jiān)視氨區(qū)安全狀況及減小泄漏后人員傷亡及財產(chǎn)損失：濾式防毒面具（配氨氣專用濾毒罐）、正壓式空氣呼吸器、隔離式（氣密式）防化服、橡膠防凍手套、膠靴、化學安全防護眼鏡、便攜式氨濃度檢測儀、應急通訊器材、救援繩索、堵漏器材、毛巾等。

（2）防護用品應在集中控制室、氨區(qū)分別存放，以便于使用。運行管理及相關消防人員每月對防護用品狀況進行檢查，及時更換。

（3）氨區(qū)應按要求配備適量2%的醋酸水或2%的硼酸水，并有充足的氮氣儲備。

（4）沿氨區(qū)圍墻部位及液氨儲罐、卸氨站等重要部位應安裝氨氣泄漏檢測器和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，氨氣泄漏檢測器和視頻信號應傳輸至集控室。氨氣泄漏檢測器應具有生產(chǎn)廠家的測試報告，設備管理部門對氨氣泄漏檢測器每年至少進行一次復檢，確保不出現(xiàn)誤報、漏報現(xiàn)象，檢測報告存檔備查。

2．氨區(qū)消防水管理

（1）氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng)應做到備用良好。冬季寒冷地區(qū)應根據(jù)當?shù)貧鉁厍闆r對消防水地上管道進行放水，必要時地下管道亦應采取伴熱，以保證消防水隨時可用。

（2）氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng)應每月試噴一次（冬季可根據(jù)情況執(zhí)行）。試噴時采用氨氣觸發(fā)就地氨氣泄漏檢測器聯(lián)動、DCS畫面發(fā)指令觸發(fā)兩種方式分別進行。

（3）消防噴淋水系統(tǒng)或相關設備因檢修退出運行時必須通知本廠消防部門，重新投運后需進行試噴試驗，以確保備用。

（4）氨區(qū)周圍消防器材齊全完整，按要求進行檢查。氨區(qū)周圍消防栓及消防帶數(shù)量充足。

（5）氨區(qū)洗眼器應采用生活水，冬季做好防凍措施，保證隨時可用。

（6）氨區(qū)稀釋槽應良好備用，每周進行換水一次，冬季做好防凍措施。

3．加強運行管理工作

（1）運行人員應加強氨區(qū)的運行管理，定期按要求對氨區(qū)相關設備進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設備存在的問題并及時消除，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)泄漏時立即報警。

（2）加強對液氨罐液位、壓力等氨區(qū)重要測點的監(jiān)視，及時分析參數(shù)的異常變化。

（3）氨區(qū)有啟停、切換等重大操作時，巡檢必須先到就地做好充分檢查準備工作。

（4）氨區(qū)所有閥門應采用失電關閉型，運行中應定期對液氨罐氣側、液側進出口閥門進行遠方傳動，確保事故狀態(tài)下能可靠關閉。

（5）脫硝系統(tǒng)正常停運時，在停止噴氨后應維持煙氣系統(tǒng)繼續(xù)運行30分鐘左右，以吹掃盡催化劑內(nèi)殘留氨氣。

（6）脫硝系統(tǒng)停運后應及時關嚴脫硝塔前氣氨閥門，防止氨氣漏入，同時關嚴液氨儲罐氣側、液側手動門。

4．做好防火、防爆工作

（1）禁止在已投運的液氨、氣氨設備，管線及周圍進行動火作業(yè)。必須動火時，須按有關規(guī)定辦理動火工作票，進行氮氣置換，測量氨氣濃度不大于20PPm后方可開工，動火工作完畢后及時清理火種。

（2）現(xiàn)場動火應嚴格執(zhí)行動火工作制度。取樣與動火間隔不得超過30分鐘，如超過間隔或動火作業(yè)中斷間隔超過30分鐘，應重新取樣分析，特殊作業(yè)還應隨時進行檢測。

（3）氨區(qū)內(nèi)及周圍禁止存放檢修物品、雜物及易燃易爆物品，周圍通行車輛應加阻火器。

（4）在脫硝塔內(nèi)或鍋爐內(nèi)部（無脫硝旁路系統(tǒng)）動火前，應檢查確保爐前氣氨閥門關閉，并按要求測量動火區(qū)域氨氣濃度合格后方可動火。

（5）氨區(qū)及脫硝塔相關區(qū)域照明系統(tǒng)應由正常照明和事故照明網(wǎng)絡組成，事故情況下，事故應急燈應能至少持續(xù)1個半小時。照明設施及開關必須選用防爆型設備，氨區(qū)壓縮機等設備電機應選用防爆（隔爆）型。

（6）進入氨區(qū)，必須進行登記，禁止帶手機、打火機，禁止穿帶鐵掌的鞋進入。

（7）設備管理部門應定期對氨區(qū)防雷設施的接地、液氨設備和管道靜電接地檢查檢測，確保裝置完整無損。當接地電阻大于設計值時，必須查明原因并及時解決。

（8）氨區(qū)周圍應設置風向標，其數(shù)量、位置、高度應考慮在事故狀況下各方向均能辨識到風向。

1．液氨儲罐為壓力容器，應按照《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國質(zhì)檢鍋[2003]207號）注冊登記，并按照《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0004—2009）規(guī)定監(jiān)督管理。

2．液氨儲罐安裝前按照《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647—2004）執(zhí)行驗收檢驗，檢驗內(nèi)容包括技術資料審查、外觀檢查、厚度抽查和無損檢測等。

3．各企業(yè)做好液氨儲罐日常監(jiān)督檢查。每月進行一次安全檢查，每年進行一次年度檢查，新安裝壓力容器投用滿3年內(nèi)必須進行首次定期檢驗。下次定期檢驗周期，由檢驗機構根據(jù)容器安全狀況等級確定，一般3-6年進行一次。定期檢查、檢驗內(nèi)容和要求，按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSG R7001—2004）規(guī)定進行，并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力容器技術檔案。

4．液氨系統(tǒng)相關壓力管道應按照《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSG D0001—2009）規(guī)定監(jiān)督管理，對管道進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)，每年至少進行一次在線檢驗（年度檢查），新投用管道首次全面檢驗周期一般不超過3年，下次全面檢驗周期由檢驗機構根據(jù)管道安全狀況等級確定，一般3～6年進行一次。定期檢查、檢驗內(nèi)容和要求，按照《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（國質(zhì)檢鍋[2003]108號）規(guī)定進行，并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力管道技術檔案。

5．液氨金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應采用焊接。管道安裝或維修后焊縫應進行100%無損檢測，并進行泄露試驗。泄露試驗時，應重點檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排污閥等處。驗收移交時，還應對安裝焊縫進行不少于20%的無損檢測復查。

6．安全閥入口處應安裝氨用切斷閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封，切斷閥的直徑不應小于安全閥的入口直徑。

7．壓力表和安全閥、截止閥等于氨接觸的部件應放與氨介質(zhì)相適應，宜選用氨專用壓力表和氨專用閥門。不應采用灰口鑄鐵材料的閥門和使用含銅材質(zhì)和鍍鋅鍍錫零部件。

1．卸氨前準備工作

（1）檢查運裝液氨槽車車況良好，《危險化學品運輸許可證》等相關證件資質(zhì)齊全。

（2）液氨槽車進入廠區(qū)前，及時通知本廠消防部門，以便做好應對措施。

（3）卸氨前確認氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)及設備處于良好備用狀態(tài)，隨時可用。

（4）卸氨前檢查防護服、防毒面具、正壓呼吸器等防護用品完好備用，以防不測情況。

（5）進行接卸操作的液氨罐應停止向蒸發(fā)槽供應液氨，相關液位計、溫度計、壓力表均顯示正常。

（6）新安裝或檢修后的液氨儲罐，應先進行氮氣置換或抽真空工作，當罐內(nèi)氣體氧含量小于2%或真空度不低于0.086MPa后，方可進氨。

2．卸氨操作及注意事項

（1）液氨槽車進廠時，應按照規(guī)定行車路線行駛，在指定地點停車或等待。等待停車位置應避免陽光直曬，并與其他車輛、熱源、危險場所等保持一定的安全距離。

（2）卸氨操作過程中，操作人員應穿戴勞動防護用品，嚴格執(zhí)行接卸安全操作規(guī)程。

（3）接卸應采用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)，禁止使用軟管接卸。金屬萬向管道充裝系統(tǒng)應設置在儲罐區(qū)圍欄（圍墻）內(nèi)，禁止單獨設置于圍欄（圍墻）外、通道旁。

（4）卸氨過程中，駕駛員、押運員和企業(yè)接卸操作人員等相關人員必須在現(xiàn)場，駕駛員必須離開駕駛室。卸氨期間，操作人員不得離開現(xiàn)場。

（5）液氨槽車開至卸氨位置后熄火，做好固定措施并接好防靜電導線，在車身前后約2米位置放置醒目的安全標示牌。

（6）槽車與液氨罐連接完畢后，應微開相關閥門對系統(tǒng)進行充壓，待確認管道、閥門、接口無泄漏后方可進行卸氨操作，開關相關閥門應緩慢進行。

（7）卸氨管道液氨流速不宜超過1.5m/s，現(xiàn)場操作時應通過調(diào)節(jié)液氨槽車與液氨儲罐壓差來控制卸氨速度，通常維持液氨槽車壓力大于液氨儲罐壓力0.2MPa左右。

（8）卸氨時注意液氨儲罐儲量不大于85%的罐體容積，禁止液氨罐超壓、超裝。卸氨后，應用便攜式氨氣檢測儀對相關管道設備進行檢測。

（9）卸氨時周圍嚴禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品。

（10）卸氨過程中嚴禁用蒸汽或其他方法加熱貯罐和槽車罐體。

（11）卸氨時嚴密監(jiān)視槽車壓力，應保證槽車內(nèi)殘壓不得低于0.3Mpa，且相關管道液氨或氣氨不得向大氣排放。

（12）液氨接卸應避開夜間進行。另外若卸氨過程中發(fā)生雷電天氣、設備管線泄漏、生產(chǎn)操作異常等情況，應停止卸氨，立即匯報。

（13）液氨卸車結束后禁止立即打火啟動槽車，待確認周圍空氣中無殘氨5-10分鐘后方可啟動槽車。

9.1企業(yè)必須針對液氨儲存、接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄露、火災、爆炸的事故，編制專項應急救援預案，并由企業(yè)分管負責人審批，主要負責人簽發(fā)。

9.2液氨使用企業(yè)每年至少組織一次液氨事故專項應急預案演練，并對演練結果進行評審，及時完善相關應急措施，補充相關應急救援物資。

9.3每季度液氨使用、接卸等生產(chǎn)崗位及專責負責人應進行一次防毒面具、正壓呼吸器、防護服等穿戴的演練，并做好記錄。

10.1.1氨區(qū)泄漏事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人員應立即匯報值長，值長應立即向應急救援領導小組匯報。

10.1.2運行人員在值長的統(tǒng)一指揮下，按照規(guī)程處理。

10.1.3應急救援領導小組成員接到通知后，立即趕赴現(xiàn)場進行應急處理。

10.1.4異常事件進一步擴大時應啟動環(huán)境污染事故、人身事故、火災事故等事故處置方案。

現(xiàn)場應急處置原則：“先控制”（控制擴散區(qū)域和中毒人員），“后處置”（疏散救人、處置毒源）和“救人第一”的原則。

10.3現(xiàn)場人員防護要求

10.3.1進入事故處理現(xiàn)場，必須穿防化服、防化手套、防化鞋、防毒面罩等必要防護用品，避免皮膚有裸露部位。

10.3.2在氨濃度大于2%或者不清楚的情況下，必須穿戴正壓式呼吸器方可進行處理。

10.3.3進入處置場所時，在戴上必要的防護用品的同時，必須排一人(或多人)穿戴好防護用具，在外面監(jiān)護，以防不測。

10.3.4防護用品及正壓式呼吸器使用前必須仔細檢查，存在破損、泄漏、氣壓不足等影響功能的器具禁止使用。

10.3.5防護用品及正壓式呼吸器使用前必須仔細檢查，存在破損、泄漏、氣壓不足等影響功能的器具禁止使用。

在呼吸面具不足的情況下，可用濕毛巾捂住口鼻組織人員盡快逃離。

10.4可控性泄漏處置

10.4.1可控性泄漏是指泄漏設備存氨量少或上游部位閥門能可靠隔離、殘氨外泄等量少可控性泄漏事故。

10.4.2可控性泄漏事件一般由現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人員處理。此時運行人員應首先選擇遠方關閉泄漏部位上游的閥門，檢查消防噴淋水系統(tǒng)動作正常。然后迅速穿戴好防護用具到就地檢查泄漏部位、泄漏狀況、現(xiàn)場檢修及人員情況，并根據(jù)情況逐級匯報。如有人員傷亡首現(xiàn)進行現(xiàn)場急救，同時通知醫(yī)護人員到場。在做好自身防護后，辨識風向后沿上風口路線關閉相關閥門隔離后，通知檢修部門消缺。

10.5大量非擴散性泄漏處置

10.5.1發(fā)生氨系統(tǒng)大量泄漏但擴散范圍不大時，運行人員應首先檢查液氨罐氣側、液側氣動閥門已關閉，同時檢查消防噴淋系統(tǒng)動作正常，迅速穿戴防護用具到就地檢查泄漏部位、泄漏狀況現(xiàn)場檢修及人員情況，并根據(jù)情況逐級匯報，如有人員傷亡首現(xiàn)進行急救。

10.5.2應急救援領導小組接到報警后啟動相關預案，組織醫(yī)護人員、消防車到現(xiàn)場緊急處置。消防隊接到報警后迅速、準確到達事故現(xiàn)場，從上風向噴射開花或噴霧水流對泄漏出的有毒氣體進行稀釋、驅散，局勢控制后做好自身防護，沿上風口路線關閉隔離系統(tǒng)閥門，然后對泄漏區(qū)域采用大量的消防水進行稀釋。

10.5.3醫(yī)護或救援人員到場后立即將受傷中毒人員安置到上風向安全地帶，設置警戒線和警戒人員，并按要求展開現(xiàn)場救護工作。

泄漏控制完畢后應接通消防水對泄漏液體進行稀釋或中和，以減小泄漏液體的危害。

10.6擴散性液氨泄漏、火災、爆炸事故處置

10.6.1當發(fā)生不可控性氨泄漏或發(fā)生擴散性液氨泄漏、或火災、爆炸事故，應立即逐級匯報，啟動相關預案。

10.6.2應急救援領導小組在啟動事故處置方案展開自救的同時，應立即通知地方消防部門參與，地方消防部門接到報警后立即組織大量消防車迅速、準確達到事故現(xiàn)場，從上風向噴射開花或噴霧水流對泄漏出的有毒氣體進行稀釋、驅散。局勢控制后做好自身防護，沿上風口路線關閉隔離系統(tǒng)閥門，切斷漏源，然后對泄漏區(qū)域采用大量的消防水進行稀釋。

10.6.3醫(yī)護或救援人員到場后，為避免現(xiàn)場發(fā)生火災、爆炸等繼發(fā)性擴散事故，應將中毒人員安置到遠離事故現(xiàn)場區(qū)域，并按要求開展急救工作。

10.6.4應急救援領導小組與地方政府聯(lián)系請求社會性應急救援，并根據(jù)風向、風速及液氨泄漏情況，緊急通知有可能受到威脅和危害的相鄰區(qū)域、單位、周邊居委會，進行人員疏散和轉移。轉移路徑應由專人引導，備好濕毛巾，朝上風向處轉移，禁止順風跑或在低洼處停留。

10.7現(xiàn)場急救處置

任何情況下，搶救人員應首先判明風向，將患者移置上風向的安全地帶，在確保搶救人員和患者的安全前提下開始急救處理，并通知醫(yī)療小組盡快趕到現(xiàn)場。

10.7.1對皮膚的處置

立即脫去全部臟衣服，將受損的部位用充足的冷水沖洗10min以上。接著可用檸檬汁、檸檬酸、2%醋酸或2%硼酸水沖洗。最后再一次用清水洗凈受傷部位。注意不能在受傷部位涂軟膏之類的藥，要用布把傷口蓋上，并用硫代硫酸鈉飽和溶液擦洗濕潤。

10.7.2液氨凍傷的處理

若有液氨濺到皮膚上，液氨將迅速氣化帶走熱量，引起皮膚凍傷。當液氨濺到皮膚時，應迅速用大量清水連續(xù)沖洗凍傷部位30分鐘以上，隨后在凍傷部位敷上防凍軟膏，情況嚴重者應送往醫(yī)院做進一步治療。

10.7.3濺入眼部處理

立即用充足的清水洗眼，如果要用硼酸水來沖洗，在準備硼酸水的過程中必須不間斷地用清水洗眼。

10.7.4吸入體內(nèi)處置

如果患者能夠飲用飲料，應給以大量的0.5%檸檬酸溶液或檸檬水；如患者呼吸已變得微弱時，可用2%硼酸水洗鼻腔，促使其咳嗽；如患者已呼吸停止，要馬上進行人工呼吸。注意對神志不清的患者，不要從口中喂水或喂食。

11.1值長立即向應急救援領導小組匯報氨區(qū)泄漏事故的基本情況、設備損壞情況以及故障設備隔離情況。

11.2事件擴大后，由廠長向上級主管單位、所在地縣級以上環(huán)境保護主管部門匯報事故信息，最遲不超過1小時。

11.3事件報告要求事件信息準確完整、事件內(nèi)容描述清晰；事件報告內(nèi)容主要包括：事件發(fā)生時間、事件發(fā)生地點、事故性質(zhì)、先期處理情況等。

11.4緊急情況下，可以先越級上報。

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與現(xiàn)場處置方案相關或相銜接的事故處置方案主要有：《環(huán)境污染事故專項事故處置方案》、《人身事故專項事故處置方案》、《火災事故專項事故處置方案》、《氨區(qū)泄漏事故處理應急預案》

相關操作規(guī)程：《脫硝裝置運行規(guī)程》、《消防規(guī)程》、《脫硝設備檢修規(guī)程》。