1? 范圍與目的

　　為有效預(yù)防、控制和消除危險事故特別是重、特大人身傷害、設(shè)備損毀事故的危害，迅速、有效地處置可能發(fā)生的各類重大突發(fā)性危險事故，最大限度地消除或減輕事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失，保護人的生命和身心健康，保障設(shè)備安全及生產(chǎn)順利進行，維護社會的和諧、穩(wěn)定，特制訂本標準。

　　本標準規(guī)定了電解車間的突發(fā)性安全事故的應(yīng)急預(yù)案體系、應(yīng)急預(yù)案工作原則、危險性分析、組織機構(gòu)與職責(zé)、預(yù)防與預(yù)案、應(yīng)急響應(yīng)、信息發(fā)布、后期處理、保障措施、培訓(xùn)與演練、獎懲，附則及附錄。

　　本標準適用于電解車間的突發(fā)性安全事故的控制和處置行為。

　　2? 規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

　　《中華人民共和國危險化學(xué)品安全管理條例》

　　《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》

　　《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》

　　3? 術(shù)語和定義

　　下列術(shù)語和定義適用于本標準。

　　3.1

　　應(yīng)急預(yù)案 emergency response plan

　　針對可能發(fā)生的事故，為迅速、有序地展開應(yīng)急行動而預(yù)先制定的行動方案。

　　3.2應(yīng)急準備 emergency preparedness

　　針對可能發(fā)生的事故，為迅速、有序地展開應(yīng)急行動而預(yù)先進行的組織準備和應(yīng)急保障。

　　3.3應(yīng)急響應(yīng) emergency response

　　事故發(fā)生后，有關(guān)組織或人員采取的應(yīng)急行動。

　　3.4應(yīng)急救援 emergency rescue

　　在應(yīng)急響應(yīng)過程中，為消除、減少事故危害，防止事故擴大或惡化，最大限度地降低事故造成的損失或危害而采取的救援措施或行動。

　　3.5恢復(fù) recovery

　　事故的影響得到初步控制后，為使生產(chǎn)、工作、生活和生態(tài)環(huán)境盡快恢復(fù)到正常狀態(tài)而采取的措施或行動。

　　4? 應(yīng)急預(yù)案體系

　　4.1? 本應(yīng)急預(yù)案體系包括以下內(nèi)容：

　　綜合應(yīng)急預(yù)案

　　4.2? 專項應(yīng)急預(yù)案，包括：

　　新廢液貯槽泄漏事故專項應(yīng)急預(yù)案

　　4.3? 現(xiàn)場處置方案，包括：

　　a)? 皮膚接觸酸的緊急處置

　　b)? 酸液入眼緊急處置

　　c)? 燒傷燙傷緊急處置

　　d)? 觸電事故緊急處置

　　e)? 異物入眼緊急處置

　　f)? 中暑的緊急處置

　　g)? 外傷骨折緊急處置

　　h)? 高空墜落傷緊急處置

　　5? 應(yīng)急工作原則

　　5.1? 堅持以人為本，減少危害；統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級負責(zé)；依法規(guī)范，加強管理；快速反應(yīng)，協(xié)同應(yīng)對的原則。

　　5.2? 預(yù)防為主。通過宣傳教育，增強職工防范突發(fā)危險事故的意識；堅持不懈地做好應(yīng)急準備工作，落實各項預(yù)防措施；對電解車間可能發(fā)生的危險事故及其危險因素進行檢查、分析、預(yù)測、預(yù)警，做到有隱患早發(fā)現(xiàn)、早報告、早處理。

　　5.3? 全面覆蓋。對電解車間轄區(qū)內(nèi)的各危險源、點全面覆蓋，全面監(jiān)控，以確保危害辨識的完整性、連續(xù)性。

　　5.4? 突出重點。對重點危險源實施重點監(jiān)控。

　　5.5? 職工參與。充分發(fā)揮職工的主人翁精神，讓全體職工積極參與到應(yīng)急預(yù)案的制定、完善、培訓(xùn)、演習(xí)、實施等各個環(huán)節(jié)中。

　　6? 危險性分析

　　6.1? 電解車間概況

　　電解車間隸屬于丹霞冶煉廠，位于廣東省韶關(guān)市仁化縣董塘鎮(zhèn)高宅村，車間共有職工82人，包括鋅電積和鋅熔鑄兩個廠房。電解車間在生產(chǎn)過程中存在高溫、高酸、易燃易爆等潛在的危險因素。

　　經(jīng)過對電解車間各個工序的生產(chǎn)狀況、所在位置、周闈環(huán)境等內(nèi)容進行仔細的分析與評價，得出危險源分布地點主要有電解工序的新、廢液貯槽。

　　6.2? 危險源與風(fēng)險分析

　　6.2.1? 鋅電積車間的溶液呈酸性，新液酸度為pH5，廢液含H2SO4160 g/L～200 g/L；電解工序的新、廢液貯槽發(fā)生泄漏后，泄漏的溶液可能對泄漏的路徑、周邊環(huán)境及接觸人員產(chǎn)生相應(yīng)的危害，即：

　　a)? 腐蝕：因為溶液呈酸性，對所經(jīng)路徑及設(shè)施產(chǎn)生相應(yīng)的腐蝕。

　　b)? 污染：溶液含Zn、Cd、Co、Fe、Cu及呈酸性等，會因滲漏對地表產(chǎn)生污染。

　　c)? 灼傷

　　6.2.2? 在應(yīng)急處理過程中，會因人員接觸產(chǎn)生灼傷與燙傷。泄漏可能的原因：

　　a)? 誤操作（冒槽）

　　b)? 槽體損壞

　　c)? 管路損壞

　　d)? 外力對槽體及管路撞擊

　　6.2.3高低壓配電室可能發(fā)生的事故類型為觸電。

　　6.2.4鋅熔鑄熔鋅爐的液體溫度約為460～480℃，可能發(fā)生的事故類型為燙傷、中暑。

　　7? 組織機構(gòu)與職責(zé)

　　7.1? 組織機構(gòu)圖