2．煙花爆竹

　　煙火藥制造過程中的防火防爆：

　　(1)煙火藥原材料應符合質量標準。

　　(2)粉碎應在單獨工房進行，粉碎前后應篩掉機械雜質，篩選時不得使用鐵質、塑料等產生火花和靜電的工具。

　　(3)黑火藥原料的粉碎，應將硫磺和木炭兩種原料混合粉碎。

　　(4)鋁粉、鎂鋁合金粉、氯酸鹽、赤磷等高感度原料的粉碎必須在專用工房中，使用專用設備和專用工具，并有專人操作。

　　(5)粉碎和篩選原料時應堅持做到“四固定”(固定工房、固定設備、固定最大粉碎藥量)、“五不準”(不準混用工房、不準混用設備和工具、不準超量投料、不準在工房內存放粉碎好的藥物)；所有粉碎和篩選設備應接地，電氣設備必須是防爆型的，要做到遠距離操作，進出料時必須停機停電，工房應注意通風。

　　(6)煙火藥的配制和混合時要嚴把領藥、稱藥、混藥三道關口。

　　(7)壓藥與造粒工房要做到定機定員，藥物升溫不得超過20℃，機械造粒時應有防爆墻隔離和連鎖裝置等。

　　(8)藥物干燥時要控制藥量、溫度，嚴禁明火。

　　3．煙花爆竹生產過程中的防火防爆

　　(1)領藥時要按照“少量、多次、勤運走”的原則限量領藥。

　　(2)裝、筑藥應在單獨工房操作。裝、筑不含高感度煙火藥時，每間工房定員2人；裝、筑高感度煙火藥時，每間工房定員1人，半成品、成品要及時轉運，工作臺應靠近出口窗口；裝、筑藥工具應采用木、銅、鋁制品或不產生火花的材質制品，嚴禁使用鐵質工具，工作臺上等沖擊部位必須墊上接地導電橡膠板。

　　(3)鉆孔與切割有藥半成品時，應在專用工房內進行，每間工房定員2人，人均使用工房面積不得少于3．5m2，嚴禁使用不合格工具和長時間使用同一件工具；

　　(4)貼筒標和封口時，操作間主通道寬度不得少于1．2m，人均使用面積不得少于3．5m2，半成品停滯量的總藥量，人均不得超過裝筑藥工序限量的2倍。

　　(5)手工生產硝酸鹽引火線時，應在單獨工房內進行，每間工房定員2人，人均使用工房面積不得少于3．5m2，每人每次限量領藥1kg；機器生產硝酸鹽引火線時，每間工房不得超過2臺機組，工房內藥物停滯量不得超過2．5kg；生產氯酸鹽引火線時，無論手工或機器生產，都限于單獨工房、單機、單人操作，藥物限量0．5kg。

　　(6)干燥煙花爆竹時，一般應采用日光、熱風散熱器、蒸氣干燥、紅外線或遠紅外線烘烤，嚴禁采用明火。