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6 調(diào)試范圍

6.1 吹灰管路系統(tǒng)，是指從鍋爐吹灰汽源出口開(kāi)始至每臺(tái)吹灰器和管道下部疏水閥之間的全部閥門(mén)、設(shè)備、管道及附件。包括汽源電動(dòng)截止閥、減壓閥、安全閥、疏水閥、壓力和溫度測(cè)量裝置、管道固定導(dǎo)向和支吊裝置等。

6.2 吹灰系統(tǒng)的吹管。

6.3 冷態(tài)單體試轉(zhuǎn)。

6.4 熱態(tài)啟動(dòng)調(diào)試。

6.5 吹灰器出口壓力調(diào)整。

6.6 吹灰程控裝置試運(yùn)。

6.6 煙溫探針冷態(tài)傳動(dòng)。

6.7 煙溫探針熱態(tài)調(diào)試。

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7 調(diào)試前應(yīng)具備的條件

7.1各吹灰管路、閥門(mén)及壓力表等應(yīng)完好，吹灰地點(diǎn)的照明良好，通道無(wú)雜物。

7.2 吹灰器噴管中心與吹掃部位間的距離符合圖紙要求。

7.3 吹灰系統(tǒng)及設(shè)備的安裝、保溫工作應(yīng)結(jié)束，管路支架牢固，不應(yīng)妨礙鍋爐熱膨脹和鍋爐通道。

7.4 閥門(mén)與管道的連接應(yīng)保持緊密且具有一定斜度，當(dāng)管道進(jìn)行吊掛時(shí)應(yīng)考慮管道系統(tǒng)斜度，特別應(yīng)注意水平膨脹節(jié)的安裝坡度。以防產(chǎn)生冷凝水滯留的“死區(qū)”，水平管道的坡度為3^o，管道應(yīng)加裝保溫。

7.5 吹灰器蒸汽閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置、動(dòng)作行程應(yīng)符合圖紙要求，尤其是安全閥和調(diào)節(jié)閥必須按圖紙要求進(jìn)行安裝。檢查吹灰器噴管與固定件之間的間隙正確。

7.6 吹灰器電氣控制裝置、邏輯回路接線正確，定時(shí)器、時(shí)間繼電器、熱偶保護(hù)定值整定好，開(kāi)關(guān)、接觸器完好，經(jīng)試驗(yàn)檢查絕緣良好、程序正確，指示燈信號(hào)符合要求，電動(dòng)閥門(mén)已調(diào)好。

7.7 煙溫探針安裝完畢，通道測(cè)試正確。

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8 調(diào)試的方法及步驟

8.1吹灰蒸汽管路吹掃

??? 對(duì)空預(yù)器吹灰管路，解開(kāi)吹灰器進(jìn)汽法蘭作為排汽口對(duì)管路進(jìn)行吹掃；對(duì)鍋爐尾部受熱面吹灰管路，按蒸汽流向解開(kāi)最后一只吹灰器進(jìn)汽法蘭作為排汽口對(duì)管路進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間安排在鍋爐蒸汽吹管合格后。

8.2吹灰系統(tǒng)安全閥整定

8.2.1汽包壓力維持 6.0MPa。

8.2.2全關(guān)汽源母管手動(dòng)門(mén)。

8.2.3全開(kāi)汽源母管電動(dòng)門(mén)和壓力調(diào)節(jié)門(mén)。

8.2.4全開(kāi)疏水調(diào)節(jié)門(mén)。

8.2.5漸開(kāi)汽源母管手動(dòng)門(mén)，漸關(guān)疏水門(mén)，控制母管壓力3.5MPa。

8.2.6漸關(guān)兩路疏水門(mén)，緩慢升壓至設(shè)計(jì)啟座壓力。

8.2.7安全門(mén)啟座后，迅速關(guān)閉母管手動(dòng)門(mén)和打開(kāi)疏水門(mén)降壓，記錄回座壓力。

8.2.8如安全門(mén)未啟座，迅速關(guān)閉母管手動(dòng)門(mén)和打開(kāi)疏水門(mén)降壓至3.5MPa，重新整定安全門(mén)彈簧高度，重復(fù)上述過(guò)程，直至安全門(mén)啟跳壓力合格為止。

8.3吹灰器冷態(tài)傳動(dòng)

8.3.1吹灰器單體傳動(dòng)并檢查以下內(nèi)容：

吹灰器傳動(dòng)齒輪箱潤(rùn)滑油填充情況。

吹灰器轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及汽源門(mén)工作情況。

吹灰器與受熱面的間隙。

吹灰器噴嘴與受熱面管道中軸線夾角。

記錄吹灰器全行程時(shí)間。

8.3.2吹灰器系統(tǒng)程序控制傳動(dòng)。

8.3.3吹灰器控制系統(tǒng)邏輯傳動(dòng)。

8.4吹灰系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試

8.4.1鍋爐負(fù)荷達(dá)到 60%～70% BMCR 時(shí)，開(kāi)始吹灰器單體熱態(tài)調(diào)試。

8.4.2吹灰器單體熱態(tài)調(diào)試結(jié)束，當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到80% BMCR，進(jìn)行吹灰器程控調(diào)試。

8.4.3吹灰器通汽工作時(shí)，通過(guò)調(diào)整吹灰器主汽汽源調(diào)整門(mén)，調(diào)整吹灰器工作壓力不高于設(shè)計(jì)值（明確吹灰壓力）。

8.4.4檢查各吹灰器轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及汽源門(mén)工作情況。

8.4.5檢查吹灰汽源自動(dòng)控制情況。

8.4.6檢查各路疏水自動(dòng)控制情況。

8.5 煙溫探針調(diào)試。

8.5.1 進(jìn)行煙溫探針超溫報(bào)警試驗(yàn)，報(bào)警值為530℃。

8.5.2初次投用前，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和必要的維護(hù)，保證機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)和位置顯示系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠。

8.5.3 鍋爐啟動(dòng)期間，由于溫度分布的不均勻，探針?biāo)幍奈恢貌灰欢囟茸罡?。必要時(shí)每隔一段時(shí)間，手動(dòng)操作探針進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，了解爐內(nèi)溫度分布的情況，防止局部出現(xiàn)的超溫現(xiàn)象。運(yùn)行時(shí)無(wú)機(jī)械異聲和卡澀現(xiàn)象，探針伸縮自如。

9.1首次啟動(dòng)吹灰器時(shí)應(yīng)按程序進(jìn)行。

9.2吹灰器靜態(tài)試轉(zhuǎn)要做到進(jìn)退自如，無(wú)卡澀現(xiàn)象。

9.3吹灰器過(guò)流保護(hù)動(dòng)作正確、報(bào)警正確。

9.4吹灰系統(tǒng)汽壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)性能良好，動(dòng)作靈活。

9.5吹灰系統(tǒng)疏水坡度準(zhǔn)確、暢通。

9.6煙溫探針進(jìn)退靈活、測(cè)溫準(zhǔn)確。

10 安全注意事項(xiàng)

10.1 組織參加調(diào)試的人員認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握本方案內(nèi)容，了解并掌握有關(guān)技術(shù)要求及事故處理方法。

10.2 在吹灰器調(diào)試的過(guò)程中，要做好“滅火”、“超溫”的事故預(yù)想，如發(fā)生以上事故應(yīng)立即終止調(diào)試，并嚴(yán)格按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程中的事故處理規(guī)定進(jìn)行處理。

10.3 熱態(tài)調(diào)試過(guò)程中，機(jī)組負(fù)荷、參數(shù)等應(yīng)維持穩(wěn)定，鍋爐運(yùn)行人員嚴(yán)密監(jiān)視爐膛負(fù)壓和蒸汽溫度的變化情況，及時(shí)調(diào)整，維持負(fù)壓運(yùn)行，防止蒸汽超溫。

10.4爐膛吹灰應(yīng)在機(jī)組負(fù)荷大于80％以上時(shí)進(jìn)行；吹灰前適當(dāng)增加爐膛負(fù)壓。

10.5 調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，出現(xiàn)異常及時(shí)處理，必要時(shí)及時(shí)終止調(diào)試工作。

11環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施

11環(huán)境因素的控制

11.1本項(xiàng)目沒(méi)有可能造成影響環(huán)境因素。

11.2職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素的控制

11.2.1本項(xiàng)目可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源識(shí)別如下：

11.2.2高處作業(yè)（離地面2米及以上），腳手架、板不符合《安規(guī)》規(guī)定，造成腳手架折斷或倒塌，導(dǎo)致人員墜落；

11.2.3高處作業(yè)，未系安全帶或掛系不牢，可能導(dǎo)致人員跌落；

11.2.4生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)未配備安全帽或未正確佩帶安全帽，被落物擊中身體；

11.2.5生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有溝、孔、洞，樓梯無(wú)防護(hù)欄，照明不足，在調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)行走不慎跌落；

11.2.6未按規(guī)定著裝；未正確穿戴；工作時(shí)注意力不集中違章作業(yè)，設(shè)備未隔離，在檢查設(shè)備時(shí)，人體碰到轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備絞、碾、扎等；

11.2.7含有粉塵的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，未按規(guī)定采取防護(hù)措施，吸入粉塵；

11.2.8電氣設(shè)備金屬外殼接地不良，設(shè)備漏電時(shí)人體接觸，造成人員傷亡。

11.2.9針對(duì)本項(xiàng)目可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源采取的控制措施：

11.2.10高處工作用的腳手架、板須能足夠承受站在上面的人員和材料等的重量，搭設(shè)腳手架、板的工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所搭的腳手架、板進(jìn)行檢驗(yàn)合格并出具書(shū)面證明后方準(zhǔn)使用；

11.2.11高處作業(yè)正確掛系安全帶；

11.2.12在生產(chǎn)工作場(chǎng)所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，禁止進(jìn)入；

11.2.13進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，注意警戒標(biāo)志，對(duì)不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場(chǎng)所，禁止進(jìn)入，照明不良的場(chǎng)所不得進(jìn)入和工作；

11.2.14生產(chǎn)場(chǎng)所按照規(guī)定著裝，靠背輪無(wú)防護(hù)罩禁止啟動(dòng)；

11.2.15含有粉塵的現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)試人員應(yīng)穿戴防塵工作服和防塵面具、口罩。

11.2.16檢查電氣設(shè)備必須有良好的接地。