一、為保證鍋爐的正常運行和安全使用，必須對鍋爐的安全裝置進行調(diào)試，達到合格要求。本方案主要對水位調(diào)整試驗和安全伐調(diào)整試驗提出要求。

二、本方案依據(jù)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察現(xiàn)規(guī)程》·GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》等有關(guān)法規(guī)校準而制定

三、水位控制系統(tǒng)安裝和調(diào)試

1）水位表的安裝應(yīng)符合規(guī)程和設(shè)計的要求。水位表的標高與鍋爐

正常水位線允許：偏差為+2mm。兩只水位走表的顯示應(yīng)一致，表上標明“最高水位、最低水位、正常水位”標記。

2）水位表沖冼放水管應(yīng)接到安全地點。

3）遠程表控制的安裝要做到：

A、電極點表應(yīng)垂直安裝，其設(shè)計零點與鍋爐正常水位相應(yīng)。

B、鍋爐水位平衡容器安裝前應(yīng)檢查制造尺寸和內(nèi)部管道的嚴密性。安裝時應(yīng)垂直，正負壓管應(yīng)水平引出，并使平衡器的設(shè)計零位與正常水位線相重合。??

C、進水電機執(zhí)行機構(gòu)和水位傳輸信號裝置應(yīng)靈敏可靠。

D、顯示儀表經(jīng)計量檢定合格，行走平衡、顯示清楚。

4）水位控制系統(tǒng)的調(diào)試

A、電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)做遠方操作式試驗，開關(guān)操作方向、位置指示器應(yīng)與調(diào)節(jié)機構(gòu)開度—致，并在全行程內(nèi)動作平衡、靈活。且無跳動現(xiàn)象，其行程應(yīng)滿足使用要求。

B、信號裝置應(yīng)進行模擬試驗和進水后的校正試驗。信號裝置的模擬試驗操作見“電控操作臺安裝使用說明書”。模擬試驗重點檢查：遠程水位顯示與電極點水位計的水位顯示是否—致。

5）水位裝置進水問調(diào)試重點檢查：

A、水位操作、控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。

B、遠程水位顯示電極點水位計讀數(shù)和兩只水位表的讀數(shù)是否一致。

C、最高水位和最低水位都應(yīng)有明顯標志，并—致。

四、安全閥安裝試驗

1）本鍋爐共裝有3只安全閥，分別為：省煤器出口1只，上鍋筒頂部2只。

??? 2）安全閥采用的是全啟式彈簧安全閥。

3）安全閥安裝要求：

??? A、安全閥必須經(jīng)專門機構(gòu)調(diào)試檢驗，確定整定壓力和密封性試驗，符合要求并出具報告。

??? B、安全閥應(yīng)垂直安裝，按設(shè)計要求位置安裝。安全閥與鍋筒或省煤器之間不得裝有取用蒸氣和熱水的管路和閥門。

??? C、安全閥應(yīng)裝設(shè)排氣管，排氣管應(yīng)直通安全地點。有足夠的截面積，保證排氣通暢，排氣管應(yīng)予固定。

??? D、安全閥排氣管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管。

??? E、在排氣管和疏水管上下允許裝設(shè)閥門。

??? 4）安全閥的調(diào)試

??? A、安全閥的整定壓力：按照《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察況規(guī)程》的要求，安全閥的整定壓力根據(jù)實際使用壓力、安裝使用說明書要求進行調(diào)整.

??? B、省煤器安全閥的調(diào)試用水壓試驗法進行。

??? C、鍋筒安全閥的調(diào)試在鍋爐試運行中進行。

??? D、安全閥調(diào)試項目為：整定壓力、回坐壓力和密封性。(安個閥調(diào)試的操作見“安全安裝使用說明書)

??? 5）安全閥調(diào)試合格的標準

??? A、按規(guī)定壓力和時間起坐和回坐。

??? B、無滲漏和沖擊現(xiàn)象。

6）安全閥調(diào)試合格后，應(yīng)做好標記，并進行加鎖和沿封。

五、聯(lián)鎖裝置調(diào)試

??? 1）低壓水位聯(lián)鎖保護裝置設(shè)定在最低安全水位前起動。

??? 2）超壓聯(lián)鎖保護裝置設(shè)定在安全閥最低整定壓力值前起動。

?? ?3) 聯(lián)鎖裝置的調(diào)試從必須符合《鍋規(guī)》第165條的規(guī)定。

?六、烘爐、煮爐

??? 烘爐、煮爐是在整個安裝基本結(jié)束后，并且在各種設(shè)備進行檢查調(diào)試正常后進行。烘爐前應(yīng)做好以下工作：

??? 1）鏈條爐排運轉(zhuǎn)48小時以上未發(fā)現(xiàn)異常。

2）各種附屬設(shè)備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，無不合格情況。?

3）鍋爐加滿經(jīng)過處理的軟化水，水溫—般不高于40度。

??? 在點火烘爐時應(yīng)嚴格執(zhí)行鍋爐制造單位提供的“安裝使用說明書”

要求進行。烘爐升溫曲線如下圖：見安裝質(zhì)量證明書

?烘爐中應(yīng)注意：

??? A、檢查人孔、手孔、法蘭接合面及排污閥門有否漏水，如有應(yīng)緊鏍栓，關(guān)緊閥門。

??? B、先用木材烘爐，火焰應(yīng)在爐堂中央，開始文火，以后逐漸加大。木材烘爐一定時間后，逐漸加煤燃燒，間斷開啟鼓、引風(fēng)進行機械通風(fēng)。

??? C、定時轉(zhuǎn)動爐排。

??? D、烘爐溫度由爐堂煙氣出口泣溫度計控制。

??? E、如爐墻比較潮濕，可椐情延長烘爐時間，并保持鍋爐不超壓，如鍋爐壓力超過0．4MPa，可打開排氣閥門放氣，同時補充鍋爐給水，保持滿水烘爐。

烘爐的合格標準：

?1）爐墻經(jīng)烘烤后不應(yīng)有變形和裂紋，混凝土不得有塌落現(xiàn)象。

??? 2）用爐灰漿試樣法或測溫法檢查符合合格要求。

??? 煮爐是在烘爐過程中同時進行，煮爐主要目點為清除鍋爐內(nèi)部夾質(zhì)，油污和氧化腐蝕、鐵銹等污物。以保證爐水品質(zhì)及鍋爐正常運行。煮爐的程序和要求是：

??? A、煮爐的藥品為NaoH（氫氧化納）固體，用量為3-4Kg鍋爐水容積。

B、將藥品用軟化水配制成濃度為20％的均勻溶液，在烘爐最后兩天，暫停惟燃燒。通過上鍋筒加藥閥口，用水泵或漏斗將藥品溶液注入鍋簡內(nèi)，關(guān)閉加藥閥，繼續(xù)加煤燃燒。

?C、當鍋爐壓力升至0.39MPa時，保壓12小時，然后停止燃燒讓壓力降到零，水溫低于70度后，開戶排污閥，將爐水全部放出。

??? D、待鍋爐冷卻后，徹底清洗鍋爐，直至鍋筒內(nèi)沒有油污和鐵銹時，煮爐才為合格。

七、整機試過運行

1）整機試運行是整個安裝工程最后一個環(huán)節(jié)，也是整個安裝工程質(zhì)量的驗收。整機試運行的程序和要求是：

A、點火前對設(shè)備全面檢查，一切情況良好，符合點火條件，并關(guān)閉排污閥，開啟一只安全閥，向爐內(nèi)供水。

B、觀察水位上升情況，待兩只水位計水位同時達到最低水位時，停止上水。

C、點火后，逐漸加煤進風(fēng)，使燃燒正常，爐堂負壓維持在20-30Pa。

??? D、控制升溫升壓速度，避免升溫太快、受壓不勻而產(chǎn)生的熱力影響鍋爐壽命。從起壓到工作壓力的時間控制在2小時以內(nèi)。

??? E、升壓過程中認真檢查各種設(shè)備及系統(tǒng)的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常或滲漏及時進行處理。必要時停爐處理。處理好再重新試運行。

??? F、隨時調(diào)整水位和燃燒系統(tǒng)，保證鍋爐和設(shè)備正常運行。

??? 2）整機試運行前，應(yīng)對安全閥進行校驗，安全閥校驗必須具備以下條件：

??? A、安全閥的質(zhì)量和要求符合《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察況規(guī)程》，中第七章的要求。

B、安全閥必須經(jīng)本地質(zhì)檢機構(gòu)認可的部門進行調(diào)校合格。并取得合格證明。

C、鍋爐運行狀況穩(wěn)定，滿足安全閥調(diào)試條件。

??? D、安全閥調(diào)試壓力為：省煤器出口為1．1倍工作壓力。鍋筒出口為1.04-1.06倍工作壓力。安全閥調(diào)試具體要求見《調(diào)試方案》。

3）整機試運行應(yīng)約請監(jiān)檢機構(gòu)和建設(shè)單位人員同時參加，并共對試運行情況進行檢查，在三方共同驗收合格后，填寫“鍋爐總體驗收記錄”并簽字，驗收方可結(jié)束。

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??? 1)為保證工程施工中水壓試驗質(zhì)量而制定本方案。???

??? 2)本方案據(jù)《鍋爐步安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273等有關(guān)法規(guī)標準而制定。???

??? 3)根據(jù)施工工程需要，在SZL10-1.25-AⅡ型鍋爐安裝過程中需進過三次水壓試驗，即省煤器水壓試驗，鍋爐本體水壓試驗和整機水壓試驗。

??? 4)水壓試驗前的要求：

??? A、省煤器水壓試驗應(yīng)在省煤器安裝固定后進行，試驗前應(yīng)認真復(fù)查省煤器的制造質(zhì)量，不應(yīng)有受壓元件損壞和連接松動現(xiàn)象。檢查省煤器安裝質(zhì)量，是否找正和固定。相關(guān)管路及儀表是否安裝齊全符合要求。

??? B、鍋爐本體水壓試驗應(yīng)在本體安裝全部結(jié)束、汽水管道安裝結(jié)束、給水系統(tǒng)安裝結(jié)束經(jīng)檢查試驗符合要求后進行。鍋爐本體水壓試驗前，重點檢查鍋爐本體安裝質(zhì)量：現(xiàn)場施工的焊縫經(jīng)檢測完全符合要求。才具備水壓試驗條件。

??? C、整機水壓試驗應(yīng)在工程全部結(jié)束后進行。各系統(tǒng)運行正常。安全、顯示、操作、控制等各種儀表裝置齊全、符合要求。

??? D、整機水壓試驗作為安裝工程質(zhì)量驗收的一項主要內(nèi)容，各種安裝資料應(yīng)齊全、符合要求。并經(jīng)使用單位和監(jiān)檢機構(gòu)確認同意后，方可進行整機水壓試驗。??

??? 5）需水壓試驗的主體應(yīng)進行必要的內(nèi)部清理，鍋筒、集箱、管道內(nèi)不應(yīng)有焊渣、雜物。表面應(yīng)整潔、干燥，水壓前不得對水壓主體油漆。受壓元件人孔、手孔以及正式管道不允許使用臨時裝置。試壓系統(tǒng)的連接應(yīng)嚴密可靠，法蘭連接堅固件應(yīng)裝齊，堅固應(yīng)均勻。管接頭上堵板應(yīng)有足夠的厚度，堵板上的焊縫應(yīng)嚴密可靠。

??? 6）應(yīng)裝設(shè)兩只經(jīng)過計量檢定合格的壓力表，量程為0-2.5MPa，精密等級為1．6級。應(yīng)正確安裝排水管和放空閥。

??? 7）水壓試驗壓力：省煤器為1.25倍工作壓力+0.5MPa。即為2.06MPa。鍋爐本體為工作壓力+0.4MPa，即為1.65MPa。整機試驗壓力為工作壓力+0.4MPa。即為1.65MPa

8）試驗過程要求

A、水壓試驗時環(huán)境溫度應(yīng)高于5度，否則應(yīng)有防凍措施。

B、試驗用水應(yīng)潔凈，水溫應(yīng)高于周圍露點溫度，以防表面結(jié)露，但也不宜溫度過高，以防止汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為20-70度。

C、水應(yīng)充滿，應(yīng)將內(nèi)部空氣排盡。

D、升壓速度0.05Mpa/min。降壓速度為0.3Mpa/min。允許壓降OMpa/min。

E、試壓時，水壓應(yīng)緩慢升降。上水升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無滲水和異?，F(xiàn)象，如正常，再升壓到試驗壓力，在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行認真檢查，檢查時間壓力保持不變。

F、水壓試驗完畢，應(yīng)將水全部放盡。根據(jù)需要施行防止腐蝕和凍裂措施。

9）水壓試驗合格條件，符合下列條件為合格：

A、受壓元件金屬屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

B、當降到工作壓力后脹口處不滴水珠。

C、水壓試驗后，沒有發(fā)生殘余變形。

10）水壓試驗中發(fā)生不合格時，應(yīng)立即停止試驗，進行處理。焊接出現(xiàn)滲漏應(yīng)將水放盡。按焊縫返修要求清除缺陷，規(guī)范焊接，焊接處理合格后，重新進行水壓試驗。

11）鍋爐本體水壓試驗和整機水壓試驗應(yīng)有使用單位和監(jiān)檢機構(gòu)人員參加。共同檢查認可。

12）水壓試驗過程中應(yīng)認真做好記錄，水壓試驗完畢后應(yīng)正式填寫“水壓試驗記錄表”，并請參加的使用單位和監(jiān)檢機構(gòu)人員簽字。

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