7.4.5.1負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢關(guān)閉排氣閥門，使排氣壓力增大到工作壓力的1.1倍；

7.4.5.2松開泄壓閥的鎖緊螺母，調(diào)整安全閥的螺栓直到泄壓閥開始放氣為止；

7.4.5.3擰緊泄壓閥的鎖緊螺母；

7.4.5.4緩慢調(diào)整排氣閥門，再次確認(rèn)泄壓閥是否在工作壓力的1.1倍時開始放氣；

7.4.6 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)將排氣閥門全部開啟，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)；

7.4.7 當(dāng)軸承溫升在30min內(nèi)的溫度變化不大于3°時，連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得小于2h。

7.5.1 檢查給煤機(jī)內(nèi)部應(yīng)無雜物及其它物品；

7.5.2 檢查給煤機(jī)稱體與機(jī)架連接是否可靠，并校正水平；

7.5.3 檢查托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動是否靈活；

7.5.4 檢查刮板、連接鏈等是否牢固齊全；

7.5.5 檢查皮帶張緊情況，皮帶是否跑偏，跑偏開關(guān)是否復(fù)位；

7.5.6 一切正常后將給煤機(jī)控制開關(guān)轉(zhuǎn)換至“就地”位；

7.5.7啟動給煤機(jī)，調(diào)節(jié)給煤機(jī)變頻器調(diào)速旋鈕，使給煤機(jī)在低速下運(yùn)行，此時應(yīng)全面檢查給煤機(jī)運(yùn)行情況（檢查各托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，皮帶是否跑偏，滾筒轉(zhuǎn)動是否靈活、有無打滑跑偏，調(diào)整張緊裝置等）；

7.5.8 檢查正常后將給煤機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最大，再次檢查給煤機(jī)運(yùn)行情況，若無異常，在全速下運(yùn)行1小時，然后將給煤機(jī)轉(zhuǎn)速降至80%，在此轉(zhuǎn)速下運(yùn)行6小時；

7.5.10 啟動清掃電機(jī)，注意傾聽機(jī)殼內(nèi)有無摩擦、刮碰及其他不良聲響；

7.5.11 啟動后要注意檢查記錄減速機(jī)、電機(jī)、軸承溫升情況；

7.6.1 手動盤動轉(zhuǎn)子檢查設(shè)備內(nèi)應(yīng)無摩擦和卡澀等異?，F(xiàn)象；

7.6.2 開啟水泵入口閥門，向水泵內(nèi)注水，開啟水泵出口閥門和排空氣門，排出泵內(nèi)空氣，關(guān)閉水泵出口閥門；

7.6.3 檢查水泵入口各法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密不漏，填料處應(yīng)當(dāng)有水滴出，否則應(yīng)放松填料壓蓋、直到有水滴出為止；

7.6.4 水泵采用機(jī)械密封的，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣；

7.6.5 點(diǎn)動電機(jī)，觀察水泵有無摩擦及其他異常聲響；

7.6.6啟動水泵待轉(zhuǎn)速正常后，視電機(jī)電流情況，逐步開啟出口閥門，使電流不超過額定電流；

7.6.7 水泵出口閥門的開啟不宜超過3分鐘、不得在水泵性能曲線駝峰處運(yùn)行。

7.7.1打開人孔檢查給料機(jī)內(nèi)部應(yīng)無雜物及其它物品；

7.7.2盤動轉(zhuǎn)子給料機(jī)內(nèi)部應(yīng)無摩擦和卡澀等其它異常聲響；

7.7.3點(diǎn)動電機(jī)，觀察給料機(jī)內(nèi)部應(yīng)無摩擦和卡澀及其他異常聲響，

7.7.4啟動給料機(jī)記錄電機(jī)電流、軸承溫度、振動等值，在全速下運(yùn)行2h。

7.8.1 檢查雙軸攪拌機(jī)內(nèi)部應(yīng)干凈無雜物；

7.8.2點(diǎn)動電動機(jī)各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩檫聲響、方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；

7.8.3啟動攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時,注意觀察電機(jī)軸承溫度及減速機(jī)溫度，若溫度突然升高無法下降時,應(yīng)立即停車。

7.8.4攪拌機(jī)在自動方式運(yùn)行：將轉(zhuǎn)換開關(guān)打自動位，按動攪拌機(jī)啟動

按鈕啟動攪拌機(jī)，攪拌機(jī)啟動30秒后，水閥打開噴水，鎖氣器啟動，圓頂閥打開。

7.8.5停止攪拌機(jī)運(yùn)行：按動園頂閥停止按鈕，園頂閥延時關(guān)閉，鎖氣器關(guān)閉，水閥關(guān)閉，延時10秒停止攪拌機(jī)運(yùn)行。

7.9.1檢查散裝機(jī)各部應(yīng)完整，升降鋼絲齊全；

7.9.2除塵風(fēng)機(jī)內(nèi)部無卡塞及其他不良聲響，盤車靈活；

7.9.3 散裝機(jī)在自動方式運(yùn)行：將轉(zhuǎn)換開關(guān)打自動位，按動散裝機(jī)下降按鈕散裝機(jī)開始下降，除塵風(fēng)機(jī)自動啟動，電磁閥打開噴水，當(dāng)散裝機(jī)頭下降到位時，圓頂閥打開；當(dāng)灰裝滿車，風(fēng)管堵塞園頂閥關(guān)閉，散裝機(jī)自動上升，當(dāng)散裝機(jī)上升到位，電磁閥停止噴水，除塵風(fēng)機(jī)延時停止。

7.10.1.1檢查輸送機(jī)內(nèi)部有無其他與設(shè)備無關(guān)的物品及雜物；

7.10.1.2檢查主要零部件（如驅(qū)動機(jī)構(gòu)組裝、頭部拖動鏈輪組裝、尾輪張緊組裝、托輪組裝等）上的螺栓是否已擰緊；

7.10.1.3檢查各連接處特別是圓環(huán)鏈與刮板的連接是否緊固，接鏈環(huán)的彈性銷是否裝牢；

7.10.1.4檢查減速機(jī)油位在規(guī)定刻度線內(nèi)，檢查減速機(jī)是否漏油；

7.10.1.5檢查鏈條是否張緊，不允許鏈條在松弛狀態(tài)下啟動；

7.10.2.1在慢速下啟動輸送機(jī)，檢查機(jī)殼內(nèi)有無摩擦、刮碰及其他不良聲響；

7.10.2.2慢速運(yùn)行2小時無異常，切換為快速運(yùn)行，檢查機(jī)殼內(nèi)有無摩擦、刮碰及其他不良聲響；

7.10.2.3仔細(xì)觀察記錄減速機(jī)、電機(jī)、軸承溫升；

7.10.2.4仔細(xì)檢查鏈環(huán)與鏈輪的嚙合情況（有無出現(xiàn)爬鏈、夾鏈、掉鏈現(xiàn)象）；

7.10.2.5仔細(xì)檢查連接環(huán)、刮板與環(huán)鏈的連接情況；

7.10.2.6一切正常后運(yùn)行6小時停機(jī)。

7.11.1.1檢查提升機(jī)內(nèi)部有無其他與設(shè)備無關(guān)的物品及雜物；

7.11.1.2檢查主要零部件（如驅(qū)動機(jī)構(gòu)組裝、頭部拖動鏈輪組裝、尾輪張緊組裝、托輪組裝、灰斗等）上的螺栓是否已擰緊；

7.11.1.3檢查各連接處特別是圓環(huán)鏈與灰斗的連接是否緊固，接鏈環(huán)的彈性銷是否裝牢；

7.11.1.4檢查減速機(jī)油位在規(guī)定刻度線內(nèi)，檢查減速機(jī)是否漏油；

7.11.1.5檢查鏈條是否張緊，不允許鏈條在松弛狀態(tài)下啟動；

7.11.2.1在慢速下啟動提升機(jī)，檢查機(jī)殼內(nèi)有無摩擦、刮碰及其他不良聲響；

7.11.2.2慢速運(yùn)行2小時無異常，切換為快速運(yùn)行，檢查機(jī)殼內(nèi)有無摩擦、刮碰及其他不良聲響；

7.11.2.3仔細(xì)觀察記錄減速機(jī)、電機(jī)、軸承溫升；

7.11.2.4仔細(xì)檢查鏈環(huán)與鏈輪的嚙合情況（有無出現(xiàn)爬鏈、夾鏈、掉鏈現(xiàn)象）；

7.11.2.5仔細(xì)檢查連接環(huán)、灰斗與環(huán)鏈的連接情況；

7.11.2.6一切正常后運(yùn)行6小時停機(jī)。

7.12.1.1檢查滾筒、齒輪及支承圈有無雜物及可能刮碰的地方；

7.12.1.2檢查支承滾筒墊鐵是否拆除；

7.12.1.3檢查并調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)水接頭里端密封填料壓緊程度，使其每分鐘漏水不多于一滴為標(biāo)準(zhǔn)；

7.12.1.4檢查冷卻水是否充足，并盤動滾筒使排氣口向上，旋開排氣口排除空氣；

7.12.1.5檢查減速機(jī)油是否合格，油位是否符合要求；

7.12.1.6檢查鏈條與齒輪嚙合情況。

7.12.2.1在慢速下啟動冷渣機(jī)，仔細(xì)檢查滾筒有無摩擦、刮碰及其它不良聲響；

7.12.2.2慢速下運(yùn)行2h無異常，可逐漸提高轉(zhuǎn)速到最高轉(zhuǎn)速，仔細(xì)檢查滾筒有無摩擦、刮碰及其它不良聲響；

7.12.2.3仔細(xì)觀察電機(jī)電流，應(yīng)無明顯擺動現(xiàn)象；

7.12.2.4記錄電機(jī)電流、減速機(jī)、電機(jī)、及軸承溫升情況；

7.12.2.5仔細(xì)檢查旋轉(zhuǎn)水接頭的密封情況，并適當(dāng)調(diào)整；

7.12.2.6一切正常后在80%的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行6h停機(jī)。

出現(xiàn)下列任何一種情況運(yùn)行值班人員或安裝維護(hù)人員應(yīng)立即停機(jī),并及時

通知單體調(diào)試負(fù)責(zé)人；

7.13.1 轉(zhuǎn)機(jī)或電機(jī)有突然的強(qiáng)烈振動，或及其內(nèi)部有摩擦聲及其它異常的聲響；

7.13.2 轉(zhuǎn)機(jī)或電機(jī)有任何地方冒煙或突然有劇烈的噪聲；

7.13.3 轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度急劇上升大于75?，并無法使其下降；

7.13.4電機(jī)軸承溫度大于85 ?、定子溫度大于110 ?時；

7.13.5冷卻水突然中斷，或排氣溫度超過100?時。

8.1各轉(zhuǎn)機(jī)系統(tǒng)安裝完畢，安裝記錄和簽證齊全；

8.2轉(zhuǎn)機(jī)垂直、水平、軸向三個方向的軸振速度有效值控制4.5mm/s以內(nèi)；

電機(jī)和軸承溫度值不超過制造廠規(guī)定值；

8.3轉(zhuǎn)機(jī)啟動后，注意檢查監(jiān)視風(fēng)機(jī)出口壓力、電機(jī)電流、溫度、軸承振動、

溫度等參數(shù)是否在規(guī)程和廠家制造說明書要求的范圍內(nèi)，并在《試運(yùn)記錄》上記錄這些參數(shù)；

8.4鍋爐轉(zhuǎn)機(jī)首次試運(yùn)作為調(diào)試的質(zhì)量控制點(diǎn)，全面、認(rèn)真記錄各重要參數(shù)。試運(yùn)完成后，試運(yùn)記錄由監(jiān)理，生產(chǎn)、安裝，調(diào)試等單位代表簽字確認(rèn)；

8.4系統(tǒng)通油通水后，注意檢查系統(tǒng)是否有泄漏；

9.1轉(zhuǎn)機(jī)的出口壓力穩(wěn)定并達(dá)到額定數(shù)值；

9.2電機(jī)在空載及滿載工況下電流均不超過額定值，風(fēng)機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動部分聲音正常，無沖擊現(xiàn)象；

9.3各軸承處溫度不超過規(guī)定值，使用潤滑油的不超過80℃，使用潤滑脂的不超過75℃；

9.4轉(zhuǎn)機(jī)各結(jié)合面無漏水、漏油現(xiàn)象；

9.5轉(zhuǎn)機(jī)與電機(jī)的軸承垂直、水平、橫向振動符合下表規(guī)定《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)篇）92版》；

9.6質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)見附圖1

10.1 熱機(jī)設(shè)備首次試運(yùn)應(yīng)按規(guī)定辦理新設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)申請單；

10.2試運(yùn)前，應(yīng)檢查確實(shí)無人或工具留在輔機(jī)及其系統(tǒng)內(nèi)部后，方可封閉相應(yīng)的孔、門。

10.3 轉(zhuǎn)機(jī)的轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)裝置應(yīng)牢固，否則不準(zhǔn)啟動。

10.4轉(zhuǎn)機(jī)啟動時，相關(guān)人員要站在其轉(zhuǎn)動機(jī)械部分的軸向位置處，以防止轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。

10.5轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備有運(yùn)行異?，F(xiàn)象并且有可能危及人身安全時，應(yīng)立即停止運(yùn)行，待查明原因并處理后才可再次投運(yùn)。

10.6在轉(zhuǎn)機(jī)試車后，注意按照廠家的要求對喘振報(bào)警裝置和供油裝置等進(jìn)行功能試驗(yàn)。

10.7 熱機(jī)設(shè)備在試運(yùn)時不得進(jìn)行任何清掃、擦拭及加油工作；

10.8為保證鍋爐轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備安全試車，第一次啟動應(yīng)有安裝單位、電廠、監(jiān)理等有關(guān)技術(shù)人員到場，且有廠家代表人員在場；經(jīng)各熱機(jī)設(shè)備廠家同意，用戶才可以在沒有廠家代表人員在場條件下試車，試車人員應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)程。

10.9安全管理機(jī)構(gòu)見附圖2

11.1黑龍江火電第一工程公司調(diào)試分公司負(fù)責(zé)系統(tǒng)的切換及指揮；

11.2 監(jiān)理單位負(fù)責(zé)方案的審核及整個過程的監(jiān)督工作；

11.3立達(dá)矸石熱電廠運(yùn)行值班人員負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行操作及監(jiān)視等；

11.4安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備的缺陷消除，維護(hù)及現(xiàn)場監(jiān)護(hù)等工作；

11.5 單體調(diào)試人員參加單體試運(yùn)階段的調(diào)整試運(yùn)，完成整個過程的測試、記

11.6單體調(diào)試人員分工

11.6.1 調(diào)試負(fù)責(zé)人????? 李彤巖

11.6.2 調(diào)試熱機(jī)專工??? 王元忠

11.6.3 調(diào)試人員??????? 徐海軍?? 蔣龍飛