6.1.3 大電流母線允許電流密度可按下表選擇：

6.2 短網(wǎng)母線布置應(yīng)注意采取的措施：

變壓器只有三個出線端時，使各相母線盡量靠近。采用多根母線時，盡量將不同相母線對稱排列。大型電弧爐變壓器低壓出線較多時，可采用同相往返電流的導(dǎo)體交替并排排列。使相鄰兩根平行導(dǎo)體中通過的電流方向相反，造成自感電勢與互感電勢的方向相反，達到減少短網(wǎng)電抗，提高功率因數(shù)，降低短網(wǎng)壓降，增大電極電壓，提升熔化功率，縮短熔化時間的目的。這里需要指出的是，由于短網(wǎng)工作電流大，產(chǎn)生的電動機械應(yīng)力大，電爐變壓器出線端應(yīng)采用軟母線聯(lián)接，避免因經(jīng)常劇烈振動，使電弧爐變壓器二次出線端油箱密封破壞而造成漏油。

7.1 短網(wǎng)的節(jié)電措施：

7.1.1 縮短短網(wǎng)長度；短網(wǎng)的電阻與其長度成正比。通常采取的措施為；移動電爐變壓器，使其盡可能靠近爐體；升高電爐變壓器的安裝位置，使各段短網(wǎng)處在同一水平面上；在保證電極升降和爐體轉(zhuǎn)動需要的前提下，盡量減少短網(wǎng)的長度。

7.1.2 減少接觸電阻：短網(wǎng)的聯(lián)接處較多，接觸電阻增大，不僅增大了短網(wǎng)的功率損耗，同時還會使聯(lián)接處嚴重發(fā)熱甚至燒紅，加速了接觸面的氧化，進而使接觸電阻進一步增大，形成惡性循環(huán)。為降低接觸電阻，從電爐變壓器出線端與電極相聯(lián)接的導(dǎo)體中所有聯(lián)接處的表面應(yīng)磨平鍍錫，采用雙面夾接。對不經(jīng)常拆卸的聯(lián)接部位采用焊接或增大接觸面積的辦法，精細加工接觸表面，涂優(yōu)質(zhì)的導(dǎo)電膏并保持足夠的接觸壓力，防止運行中空氣、水分進入而造成接觸表面氧化，引起接觸電阻增大。在運行時，定期對接觸處用紅外線測溫儀進行溫度檢測，發(fā)現(xiàn)溫度超標，應(yīng)及時采取冷卻措施或進行停電檢修處理。處理后應(yīng)再次測量接觸電阻并使其保證在合格值的范圍內(nèi)。

7.1.3 有條件時盡量采用水冷短網(wǎng)；電爐工作時，隨著溫度的升高，電阻增加，短網(wǎng)損耗增大，同時溫度升高后對聯(lián)接處的接觸狀況也產(chǎn)生有害的影響。有關(guān)資料表明，在10千安運行下的短網(wǎng)，溫度升高1攝氏度，每米導(dǎo)電母線約增加3—6瓦的功率損耗。因此，降低短網(wǎng)的工作溫度，對降低電能損耗的效果不可忽視。

7.1.4 減少短網(wǎng)周圍的鐵磁物質(zhì)：當(dāng)短網(wǎng)通過強大的交流電時，在短網(wǎng)周圍產(chǎn)生強大的交變磁場，盡量避開爐體鐵質(zhì)煙囪等金屬構(gòu)筑物，避免在這些鐵磁物質(zhì)中產(chǎn)生渦流和磁滯損耗，引起短網(wǎng)附加損耗的增大。同時所有固定和聯(lián)接用的螺釘，必須采用非磁性材料，盡量避免用鐵磁材料包圍短網(wǎng)的導(dǎo)體。

7.1.5 大容量礦熱爐變壓器低壓側(cè)應(yīng)采用多支路出線，（36個支路）在電極接線上形成閉合三角，以有效抵消三相電抗。

7.1.6 短網(wǎng)的無功補償: 因礦熱爐負載特性介于電阻性和電抗、感抗之間，短網(wǎng)的空間物理結(jié)構(gòu)和流過短網(wǎng)的大電流使礦熱爐的功率因數(shù)很低。較低的功率因數(shù)會造成生產(chǎn)企業(yè)電能耗高，生產(chǎn)效率低下，這對電網(wǎng)及生產(chǎn)企業(yè)都不利。通常在高壓側(cè)進行三相無功補償，只能提高同電壓等級和上一級電網(wǎng)的功率因數(shù)，而對電爐變及以下短網(wǎng)所消耗的無功功率起不到補償作用。應(yīng)將原來在礦熱爐變高壓側(cè)進行無功補償變?yōu)樵诘蛪簜?cè)短網(wǎng)部分進行無功補償。經(jīng)驗證明，在礦熱爐低壓側(cè)針對短網(wǎng)無功消耗和其布置長度不一致所導(dǎo)致的三相不平衡現(xiàn)象，而采用安裝現(xiàn)代微機智能型自動控制技術(shù)裝置，將無功補償電容器改為安裝在銅瓦附近，使無功補償盡可能靠近電極，這樣無論在提高功率因數(shù)、吸收諧波，還是在提高短網(wǎng)電壓，增產(chǎn)、降耗上，都有著與高壓無功補償無法比擬的優(yōu)勢。通過平衡、提高三相電極向爐膛的輸入功率,從而達到提高產(chǎn)量質(zhì)量和降低電耗的目的。此種無功補償裝置從現(xiàn)階段來看技術(shù)上是可靠、成熟的，從經(jīng)濟上來講，節(jié)電率約5%—10%，其投入和產(chǎn)出是成正比的。

??? 8.1? 合理選用電爐設(shè)備，是其具有與產(chǎn)量相適應(yīng)的適當(dāng)容量，可根據(jù)原料投放數(shù)量選擇與之相適應(yīng)的爐子以盡可能接近滿負荷運行。

8.2 提高電爐設(shè)備的熱效率，力求連續(xù)運行并循環(huán)利用熱能，停爐期間不使開爐時所蓄熱量白白散失。

8.3 加強電爐設(shè)備的保溫措施，使用遠紅外涂料及硅酸鋁耐火纖維等效率高的保溫材料以減少熱損失。

8.4 提高變壓器的電器設(shè)備的效率，對于低負荷率的電爐設(shè)備，尤其應(yīng)選用空載損失小的變壓器。此項措施應(yīng)和改造短網(wǎng)，降低回路阻抗和感抗有機的結(jié)合起來。

8.5 合理選用電爐設(shè)備，是其具有與產(chǎn)量相匹配的設(shè)備容量，可根據(jù)原料投放數(shù)量選擇與之相適應(yīng)的爐子以盡可能接近滿負荷運行。

8.6 提高電爐設(shè)備的熱效率，力求連續(xù)運行并循環(huán)利用熱能，停爐期間不使開爐時所蓄熱量白白散失。

8.7 合理選用原材料的質(zhì)量，原基材料的純度越高越好。

8.8 ?加強電爐設(shè)備的保溫措施，使用遠紅外涂料及硅酸鋁耐火纖維等效率高的保溫材料以減少熱損失。

8.9 優(yōu)化改進生產(chǎn)工藝流程：經(jīng)常不斷的總結(jié)和探索電爐生產(chǎn)的工藝質(zhì)量和生產(chǎn)規(guī)律，科學(xué)合理的掌握并安排出爐的溫度、時間，減少停爐次數(shù)和停電時間，最大限度的防止停爐時的熱量損失，充分利用熱能。

8.10 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，合理選擇供電電壓等級、電力線路導(dǎo)線截面，有條件時其廠址應(yīng)盡量靠近電源點。以減少大負荷所造成的線路電能損耗。

8.11 合理選定電極距離及熔池半徑：在電爐內(nèi)電極發(fā)出的高溫，能滿足生產(chǎn)需要的區(qū)域叫做電弧的作用區(qū)，稱之為熔池。坩堝半徑為三個電極的熔池相互溝通，形成一個整體的坩堝區(qū)。三個熔池圓周相交于熔膛的中心，可使三個熔池間流通，熱量比較集中電能損耗小。同時應(yīng)按照實際功率來校驗熔池半徑，其校核公式為：

　　 ??

式中：0.0954千瓦/平方厘米為熔池單位面積上的功率強度。

9.結(jié)語：國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，給全社會節(jié)能管理提出了很高的要求。供電企業(yè)只有提高全員技術(shù)素質(zhì)和電網(wǎng)節(jié)能技術(shù)裝備水平，切實熱情地為電力客戶做好用電節(jié)能技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)服務(wù)，才能達到構(gòu)筑和諧電力、服務(wù)和諧社會的目的。全面實現(xiàn)節(jié)約型社會的目標，任重而道遠。