阜寧澳洋科技有限責(zé)任公司熱電工程3×75t/h CFB由無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)，其型號(hào)為UG-75/5.3-M19，該鍋爐為75t/h次高壓、中溫循環(huán)流化床鍋爐，采用近年發(fā)展起來(lái)的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，并根據(jù)無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司與國(guó)內(nèi)著名院校多年合作開(kāi)發(fā)循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)驗(yàn)，以及同類型循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，進(jìn)行進(jìn)一步的產(chǎn)品完善。該鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，爐型與傳統(tǒng)的煤粉鍋爐類似。鍋爐本體由燃燒設(shè)備、給煤裝置、床下點(diǎn)火裝置、分離和返料裝置、水冷系統(tǒng)、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、平臺(tái)扶梯、爐墻等組成。鍋爐采用床下油點(diǎn)火方式；流化床布風(fēng)板采用水冷布風(fēng)板結(jié)構(gòu)，共布置有266只鐘罩式風(fēng)帽，有效面積為7.7m²；鍋爐采用3臺(tái)給煤機(jī)由爐前給煤；分離裝置采用高溫旋風(fēng)分離器。

鍋爐主要參數(shù)：

設(shè)計(jì)燃料：

1、煤種：煙煤、無(wú)煙煤、貧煤、褐煤、混煤等；

2、收到基低位發(fā)熱量：Q_net.ar=17585～23500KJ/Kg；

3、燃料顆粒度要求：0～10mm，50％切割粒徑d₅₀=1.5mm；

4、石灰石顆粒度要求：<2mm，50％切割粒徑d₅₀=0.25mm；

6、燃煤全水分：≤6％。

按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》及設(shè)備制造單位鍋爐《安裝使用說(shuō)明書(shū)》的要求，為清除鍋爐設(shè)備在制造、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中殘留的各類沉積物、油脂及腐蝕產(chǎn)物，改善鍋爐整套啟動(dòng)時(shí)期的水汽質(zhì)量，使之較快地達(dá)到部頒正常標(biāo)準(zhǔn)，為鍋爐安全運(yùn)行奠定基礎(chǔ)，鍋爐本體系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行煮爐。

在煮爐的同時(shí),完成耐火材料的高溫養(yǎng)護(hù)。

1、鍋爐本體中溫養(yǎng)護(hù)結(jié)束，鍋爐烘爐過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷已處理完畢。

2、電除塵器冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，空載升壓合乎要求，能投入正常運(yùn)行。

3、鍋爐煮爐原則上投煤進(jìn)行，因此輸煤、除灰、除渣系統(tǒng)分部試運(yùn)應(yīng)合格，能正常投運(yùn)。

4、能連續(xù)供應(yīng)足夠數(shù)量的合格除鹽水，除鹽水箱的液位處于高水位。

5、準(zhǔn)備足夠的燃油200噸；煮爐后期可以投煤運(yùn)行。

6、準(zhǔn)備足量的鍋爐煮爐用藥。

7、準(zhǔn)備化學(xué)分析所需的儀器、用具和藥品。

8、與鍋爐煮爐系統(tǒng)相連而又不參加煮爐的部分應(yīng)可靠地隔離（包括熱控取樣系統(tǒng)）；

9、水位電視能夠清楚看到臨時(shí)水位計(jì)的讀數(shù)。

10、準(zhǔn)備能夠防止堿液灼傷的醫(yī)藥藥品和防堿手套，加藥工作區(qū)接臨時(shí)自來(lái)水源，以備急用。

11、DCS熱控部分能滿足運(yùn)行操作的需要。

12、鍋爐汽包臨時(shí)水位計(jì)處最好能夠安裝一部臨時(shí)電話，并同鍋爐集控中心相通，否則必須使用對(duì)講機(jī)，并保準(zhǔn)對(duì)講機(jī)通信暢通。

13、鍋爐加藥系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、排污系統(tǒng)能正常投入使用。

14、采用人工加藥方式，需準(zhǔn)備好化藥和加藥用的塑料桶、漏斗和繩子。

15、按照運(yùn)行規(guī)程的要求作以下試驗(yàn)：a. 汽水閥門、煙風(fēng)擋板的遠(yuǎn)方\就地操作試驗(yàn)；b. 燃油速斷閥試驗(yàn)；c. 輔機(jī)事故按鈕和聯(lián)鎖試驗(yàn)；d. 熱工保護(hù)及信號(hào)試驗(yàn)。

16、對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，將汽水閥門、煙風(fēng)擋板置于啟動(dòng)前位置。

17、投入爐前燃油系統(tǒng)。

1、煮爐范圍

鍋爐本體：包括水冷壁，汽包，下降管，水冷壁上下聯(lián)箱等。

2、煮爐藥品

根據(jù)《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）的規(guī)定：工作壓力小于9.8 MPa的汽包鍋爐可以不進(jìn)行酸洗只進(jìn)行堿煮爐。

鍋爐煮爐藥液為：主要由氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na₃PO₄）構(gòu)成。

按《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）的規(guī)定，鍋爐采用堿煮爐時(shí)，加藥量為每立方米水加氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na₃PO₄）各3至5千克（按100%純度）。

其煮爐實(shí)際加藥量為：每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各4Kg（按100%純度），鍋爐總的水容積為28m³（鍋爐廠家提供的數(shù)據(jù)）。則鍋爐煮爐需要藥量為：

十二水磷酸三鈉（≥95%）：運(yùn)行水容積28m³×2.2×4Kg/m³＝246Kg

氫氧化鈉（≥95%）：運(yùn)行水容積28m³×4Kg/m³＝112Kg

共需要十二水磷酸三鈉350Kg，氫氧化鈉150Kg（各富余40％）。

注：a. 煮爐藥品應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》中的相應(yīng)規(guī)定；

b. 鍋爐運(yùn)行水容積為無(wú)錫鍋爐廠《鍋爐說(shuō)明書(shū)》（98G(I)(A)-SM1）第五章第3條提供的鍋爐受壓元件水容積：煮爐時(shí)28m³。

1、上水及水沖洗

開(kāi)啟鍋爐空氣門和向空排汽門，啟動(dòng)給水泵(或疏水泵)向鍋爐上水，控制上水速度在兩小時(shí)左右，上水至汽包水位-50mm后停止上水，浸泡15分鐘以后放水沖洗。如此往復(fù)至到放水澄清為止，即水沖洗合格。

2、鍋爐起動(dòng)前的配藥

2.1 將十二水磷酸三鈉250Kg和100％氫氧化鈉125Kg分批加入疏水箱中，將給水箱中的給水加入疏水箱中至中間水位（約10m³） ，用壓縮空氣攪拌至充分溶解并冷卻后，用疏水泵通過(guò)定排總管加入鍋爐中，待疏水箱至低水位且疏水泵出口壓力產(chǎn)生波動(dòng)后立即停運(yùn)疏水泵。

2.2向疏水箱中加入除鹽水至中間水位（約10m³），用壓縮空氣攪拌約10分鐘后，用疏水泵通過(guò)定排總管加入鍋爐中再次，待疏水箱至低水位且疏水泵出口壓力產(chǎn)生波動(dòng)后立即停運(yùn)疏水泵。

2.3再次向疏水箱中加入除鹽水至中間水位（約10m³），用壓縮空氣攪拌約10分鐘后，用疏水泵通過(guò)定排總管加入鍋爐中再次，待疏水箱至低水位且疏水泵出口壓力產(chǎn)生波動(dòng)后立即停運(yùn)疏水泵，此時(shí)應(yīng)注意觀察汽包水位，如汽包水位已至點(diǎn)火水位應(yīng)立即停運(yùn)疏水泵。

2.4 鍋爐上藥完后，如汽包水位偏低時(shí)，應(yīng)向鍋爐補(bǔ)水至點(diǎn)火水位。

3、對(duì)整個(gè)鍋爐本體及各系統(tǒng)重新檢查一次，檢查有無(wú)泄漏。

4、檢查合格后，鍋爐啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，調(diào)整爐膛壓力-10Pa～-70Pa之間運(yùn)行（吹掃5～10分鐘）。

5、鍋爐點(diǎn)燃一只油槍，然后根據(jù)升溫升壓速度，增減油槍的數(shù)量及調(diào)整油量和風(fēng)量。

6、鍋爐升溫升壓應(yīng)平穩(wěn)，一般控制汽包飽和水溫升不超過(guò)50℃/h，汽包上下壁溫差不超過(guò)50℃。如果鍋爐廠家有規(guī)定的話，應(yīng)按廠家提供的值執(zhí)行。

7、煮爐期間根據(jù)需要，鍋爐可以投煤運(yùn)行，但應(yīng)控制好床溫及鍋爐燃燒穩(wěn)定。

8、鍋爐煮爐過(guò)程

8.1 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.1Mpa時(shí)，關(guān)閉鍋爐空氣門；汽包壓力達(dá)到0.2Mpa時(shí)，關(guān)閉過(guò)熱器疏水閥；當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.4Mpa時(shí)，熱緊螺絲；汽包壓力達(dá)到0.5Mpa時(shí)，校對(duì)就地水位計(jì)。

8.2 運(yùn)行人員應(yīng)在鍋爐上水前后、汽包壓力分別為0.5MPa、1.0MPa、2.0MPa、2.5MPa或按運(yùn)行規(guī)程要求抄寫(xiě)鍋爐各部位的膨脹指示值。

8.3 當(dāng)汽包壓力達(dá)到2.0～2.5Mpa時(shí)，維持鍋爐汽包壓力穩(wěn)定、排汽量約10～15％，煮爐24小時(shí)左右。

9、煮爐期間補(bǔ)充加藥

9.1 煮爐期間其堿度不得低于58毫克當(dāng)量/升，磷酸根（PO₄）不得低于670毫克/升，當(dāng)?shù)陀诖藵舛葧r(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充加藥；

9.2 在鍋爐的磷酸鹽溶藥箱內(nèi)，用除鹽水溶解磷酸三鈉和氫氧化鈉濃度為1%～5%，根據(jù)分析數(shù)據(jù)用磷酸鹽計(jì)量泵打入汽包。

10、鍋爐升壓后，每隔1小時(shí)取爐水化驗(yàn)，分析爐水堿度、磷酸根；后期每半小時(shí)分析一次。

11、當(dāng)爐水中[PO₄^-3]濃度穩(wěn)定后，煮爐結(jié)束。

12、煮爐結(jié)束后，鍋爐開(kāi)始穩(wěn)壓換水，用除鹽水通過(guò)爐前給水系統(tǒng)沖洗鍋爐，當(dāng)爐水水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，磷酸根含量5～15mg/L，PH9～10.8換水合格。

13、鍋爐進(jìn)行穩(wěn)壓換水時(shí)，一方面通過(guò)給水泵向鍋爐補(bǔ)水，維持汽包水位在-100mm至50mm之間運(yùn)行；另一方面通過(guò)鍋爐定期排污門排除藥液和雜質(zhì)，按順序輪換開(kāi)啟各排污門，每個(gè)閥門全開(kāi)時(shí)間30秒至60秒，直至換水合格。

14、鍋爐換水完畢后，停爐放水，并用除鹽水反沖洗過(guò)熱器。

15、煮爐結(jié)束后，打開(kāi)汽包及下聯(lián)箱檢查煮爐效果并清除內(nèi)部雜物。

16、煮爐時(shí)間控制見(jiàn)煮爐曲線。