??? 2.2有限元模擬試驗(yàn)分析
? ? 本次試驗(yàn)選用的試驗(yàn)方法是有限元模擬試驗(yàn)方法,并且設(shè)定兩種加載方式,第一種為一次性加載材料使材料的塑性失穩(wěn),第二種是分兩次加載,第一次加載時(shí)使材料達(dá)到塑性變形的目的,卸載后對(duì)材料進(jìn)行第二次加載,直接使材料的塑性失穩(wěn)。在模擬的過(guò)程中,壓力容器模型選擇為?350mm×8mm×180000mm的圓筒容器,并且通過(guò)查表可知厚度為8mm的6Crl9Nil0板的實(shí)測(cè)真應(yīng)力變曲線。在試驗(yàn)過(guò)程以及數(shù)據(jù)分析過(guò)程中,有限元數(shù)值模擬選用的是Plane82二維八點(diǎn)節(jié)點(diǎn)實(shí)體單元,并且要通過(guò)幾何大變形效應(yīng),同時(shí)壓力容器模型要采取多線性等向強(qiáng)化MISO模型,計(jì)算方法采用弧長(zhǎng)法對(duì)其數(shù)據(jù)進(jìn)行分析解析。在計(jì)算過(guò)程中,要對(duì)上述兩種加載方式的材料模型的塑性失穩(wěn)壓力進(jìn)行計(jì)算,在此要注意,在第二種加載方式的計(jì)算過(guò)程中要給容器施加0.10左右的6組預(yù)應(yīng)變,計(jì)算結(jié)果如下:
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加載方式 | 預(yù)應(yīng)變量c | 第一次加載載荷 (Po/Mpa) | 塑性失穩(wěn)壓力 (Pblin/Mpa) | 最大環(huán)向應(yīng)變 | ||
第一種 | 0.00 | — | 24.78 | 0.387 | ||
? ? 第二種 | 0.02 | 15.23 | 24.69 | 0.352 | ||
0.04 | 16.32 | 24.79 | 0.322 | |||
0.06 | 17.35 | 24.91 | 0.301 | |||
0.08 | 18.75 | 24.76 | 0.289 | |||
0.10 | 19.29 | 24.77 | 0.278 | |||
0.12 | 20.64 | 24.70 | 0.257 | |||
? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
? ? 從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析中可以看出,在上述兩種加載方式的影響下,該壓力容器模型的材料塑性失穩(wěn)壓力基本沒(méi)有變化,而最大環(huán)向應(yīng)變卻隨著預(yù)應(yīng)變量的逐漸增大而減小等。
? ? 總體來(lái)說(shuō),通過(guò)這個(gè)實(shí)驗(yàn)可以得知,壓力容器的極限承載能力是不會(huì)隨著加載方式的變化而變化的,但是預(yù)應(yīng)變強(qiáng)化容器的儲(chǔ)備卻會(huì)隨著預(yù)應(yīng)變量的增加而逐漸減小。
? ? 3.壓力容器整體的塑性變形與壓力容器材料失穩(wěn)壓力的聯(lián)系
? ? 在本次試驗(yàn)中,壓力容器試驗(yàn)?zāi)P偷某跏純?nèi)徑為400毫米,在試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析計(jì)算過(guò)程中壓力容器的模型長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)大于等于五倍的內(nèi)徑,也就是大于等于2000毫米。根據(jù)實(shí)際情況,在現(xiàn)實(shí)中的應(yīng)變強(qiáng)化壓力容器一般都是薄壁容器,所以在此可以合理的將容器的徑比選擇在1.10左右,根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求則可以詳細(xì)的取1.02、1.04、1.06、1.08、1.10五組數(shù)據(jù)。在有限模擬過(guò)程中,壓力容器預(yù)應(yīng)變后的尺寸應(yīng)當(dāng)按照一定的計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。
? ? 試驗(yàn)完成之后對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算分析發(fā)現(xiàn),兩種模型的有限元的計(jì)算結(jié)果基本相當(dāng),在取上述五組數(shù)據(jù)的徑比情況下,塑性變形對(duì)壓力容器材料的失穩(wěn)壓力有一定的影響,這種影響會(huì)隨著壓力容器的徑比的增大而逐漸增大,和沒(méi)有對(duì)其施加預(yù)應(yīng)變的情況相比,壓力容器的模型在0.04到0.12的預(yù)應(yīng)變范圍內(nèi)塑性失穩(wěn)壓力的平均下降幅度最大為6.42%,是發(fā)生在預(yù)應(yīng)變量為0.08的情況下,詳細(xì)如下:
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預(yù)應(yīng)變C | 0.04 | 0.06 | 0.08 | 0.10 | 0.12 |
材料塑性失穩(wěn)壓力的變化 | -3.24% | -4.24% | -6.42% | -5.34% | -4.98% |
? ? 通過(guò)上述數(shù)據(jù)可知,雖然應(yīng)變強(qiáng)化會(huì)使得壓力容器的半徑逐漸變大,壁厚逐漸減小,但是材料的塑性失穩(wěn)壓力的下降幅度卻很小,這也說(shuō)明材料的強(qiáng)化效應(yīng)在一定程度上對(duì)容器的尺寸改變做到了一定的彌補(bǔ)。
? ? 通過(guò)數(shù)據(jù)的分析可以總結(jié)出加載路徑對(duì)試件和容器的極限承載能力的影響是比較小的;不同的預(yù)應(yīng)變量能夠使容器產(chǎn)生不同的塑性變形,過(guò)一段時(shí)間后在材料硬度的影響下容器的塑性變形會(huì)逐漸恢復(fù),但是在這個(gè)過(guò)程中容器材料的塑性失穩(wěn)載荷就會(huì)隨之略減?。粚?duì)于徑比為1.0左右的薄壁容器來(lái)說(shuō),容器壁厚對(duì)應(yīng)變強(qiáng)化后的容器塑性失穩(wěn)壓力的影響程度是很小的,如果在此對(duì)容器預(yù)應(yīng)變后容器外形的改變和材料應(yīng)力曲線改變的情況進(jìn)行分析,在百分之四到百分之十二的預(yù)應(yīng)變后的最小安全預(yù)度會(huì)明顯下降,證明應(yīng)變強(qiáng)化對(duì)壓力容器的安全預(yù)度的影響效果是非常明顯的。
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