2、 打開(kāi)兩側(cè)人孔門(mén)：拆下兩頭人孔的防護(hù)蓋，把周?chē)蔫F銹雜物清理干

凈，人孔門(mén)螺栓噴上松動(dòng)劑，用M30專(zhuān)用搬子卸下人孔門(mén)的螺母，取下螺母壓板，再用搬子將人孔螺栓擋板及人孔螺栓取下，（此時(shí)注意人孔螺栓銅墊不要掉入汽包）小心的打開(kāi)人孔門(mén)。每天收工前必須對(duì)人孔門(mén)采取防范措施，應(yīng)安裝輕型假人孔門(mén)，并在螺栓上貼上封條。

3、 打開(kāi)人孔門(mén)后，在汽包一側(cè)人孔門(mén)處接通軸流風(fēng)機(jī)，進(jìn)行通風(fēng)冷卻。待汽包內(nèi)溫度降至40℃以下時(shí)，才能進(jìn)入工作。

4、工作人員進(jìn)入汽包后，首先將底部下降管口及下部連通管的管口用專(zhuān)用堵頭（或橡膠板）堵好，再鋪上膠皮布，防止雜物掉入。汽包內(nèi)使用12伏低壓行燈照明，行燈變壓器不得放入汽包內(nèi)部。

5、化學(xué)取樣：工作負(fù)責(zé)人及時(shí)通知化學(xué)人員到現(xiàn)場(chǎng)，首先進(jìn)入汽包檢查內(nèi)部腐蝕氧化情況，采集標(biāo)本，并在汽包內(nèi)掛上監(jiān)腐試片，做好記錄。進(jìn)入汽包的工作人員應(yīng)穿專(zhuān)用無(wú)扣工作服，工作人員衣袋內(nèi)不準(zhǔn)帶任何東西，工作人員及其所帶的工具材料等必須進(jìn)行登記。內(nèi)部部件的拆除：

6、拆前必須在部件上作好記號(hào)，防止錯(cuò)裝、混裝。

7、波形分離器的拆除：用M18的搬子擰下大螺帽，取下壓板，將波形分離器取下，并做好編號(hào)，運(yùn)行汽包外擺放整齊。

8、旋風(fēng)分離器的拆除：用M12的搬子松掉旋風(fēng)分離器的連接螺栓，拆下固定銷(xiāo)，將旋風(fēng)分離器輕輕取下，并用記號(hào)筆做好編號(hào)。

9、 頂部百葉窗的拆除：用M18的搬子擰掉大螺母，取下百葉窗擋板，松掉止退螺母，拿下“U”型脹塊，取下頂部分離裝置并編號(hào)。

10、 拆除布水管：首先做好記號(hào)，用10寸活搬子將布水管連接套松開(kāi)，

將螺栓擰下，連接套推向布水管側(cè)，松掉布水管固定螺栓，將布水管拿出。

11、加藥管、排污管、啟動(dòng)放水管的拆除：首先做好記錄，用搬子松掉管子與汽包壁連接頭連接套，松開(kāi)管節(jié)之間連接螺栓，解開(kāi)固定卡環(huán)，即可拿下管子，運(yùn)到汽包外擺放整齊。

12、檢查內(nèi)壁的腐蝕及氧化情況，用砂布、刷子清掃擦試。

13、 檢查打磨各管座焊口有無(wú)缺陷，若有請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)是否補(bǔ)焊處理。

14、檢查集中下降管口有無(wú)翻邊，汽包是否嚴(yán)密，有問(wèn)題要予以清除。

15、 汽包內(nèi)有人工作時(shí)，外邊應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，并經(jīng)常同內(nèi)部聯(lián)系。在汽包內(nèi)做焊接工作時(shí)，門(mén)口應(yīng)有一專(zhuān)用刀閘，可由監(jiān)護(hù)人隨時(shí)接通或斷開(kāi)。

16、檢查各焊口有無(wú)缺陷，螺紋是否完好，若有缺陷應(yīng)予以修好。

17、 檢查各管內(nèi)腐蝕結(jié)垢情況，將管內(nèi)清掃干凈。檢查管接頭有無(wú)松

動(dòng)或損壞，松動(dòng)時(shí)將套管螺栓擰緊或更換。

18、 將拆下的全部部件清掃干凈，分離子全部打磨，露出金屬光澤。

19、清掃出的氧化鐵及污物收集整理交化學(xué)進(jìn)行分析。

20、 檢查人孔門(mén)螺栓有無(wú)裂紋，拉長(zhǎng)等缺陷，有問(wèn)題時(shí)更換螺栓、螺母，檢查螺紋有無(wú)毛刺，并用板牙和絲錐修好。

21、 檢查清理及修平人孔門(mén)結(jié)合面，結(jié)合面無(wú)徑向溝道、無(wú)凹坑及凸出。將人孔門(mén)繞形墊準(zhǔn)備好備用（檢查繞形墊不得有裂紋，表面平整無(wú)溝坑麻點(diǎn)）。

22、用膠管水平儀及細(xì)鋼絲線測(cè)量汽包的水平誤差及彎曲值，并作好記錄。

23、按金屬監(jiān)督項(xiàng)目要求，用電動(dòng)角磨機(jī)將所有待檢焊縫打磨，直至露出金屬光澤。

24、 配合金屬監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題做好記錄，并請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，按方案進(jìn)行處理。

25、所有部件均按后拆先裝的順序，按原來(lái)的編號(hào)記錄及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回裝，完畢后進(jìn)行自檢工作，不得有丟項(xiàng)及漏項(xiàng)現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤后再清掃一遍，清點(diǎn)工具無(wú)誤后，做好記錄，填寫(xiě)驗(yàn)收單，申請(qǐng)驗(yàn)收單，申請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)驗(yàn)收合格后撤出所有人員和工具及雜物，確認(rèn)無(wú)誤后，關(guān)閉人孔門(mén)。

26、汽包內(nèi)部及各部件氧化鐵及污物清理干凈，各支架吊架、固定卡應(yīng)安裝牢固，無(wú)松動(dòng)錯(cuò)位現(xiàn)象，各焊口應(yīng)嚴(yán)密不漏，分離器位置正確，汽室不漏，各種管路暢通無(wú)阻。內(nèi)部各部件安裝位置準(zhǔn)確，螺栓緊力適當(dāng)。

27、酸洗（如有此項(xiàng)目，就按下面步驟進(jìn)行。如沒(méi)有則跳過(guò)此步驟）

28、如酸洗時(shí)分離子、加藥管、排污管可先不安裝。

29、按照酸洗要求并根據(jù)實(shí)際情況（因某些原因不能加裝堵的需向上級(jí)匯報(bào)）加裝與汽包連接的所有表記的管口，做好詳細(xì)記錄。

30、汽包內(nèi)部準(zhǔn)備完后，通知化學(xué)人員掛試片。然后封門(mén)等待酸洗。

31、酸洗后先通知化學(xué)取出試片，然后將所加堵取出并與記錄核對(duì)，無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步工作。

32、安裝剩余的汽包內(nèi)部零件。安裝完畢后申請(qǐng)關(guān)人孔前驗(yàn)收。

33、關(guān)閉人兩側(cè)孔門(mén)：將準(zhǔn)備好的繞形墊加在人孔門(mén)結(jié)合面處，將人孔門(mén)關(guān)上，再將人孔門(mén)螺栓擋板及人孔門(mén)螺栓上好，上好螺母壓板，用M30專(zhuān)用搬子將帽母用套管和大錘打緊，等點(diǎn)火后壓力升至10Kg/cm²時(shí)再進(jìn)行一次熱緊，然后通知瓦工上防護(hù)罩及保溫恢復(fù)。

34、人孔門(mén)無(wú)扭曲，結(jié)合面無(wú)徑向溝道、無(wú)凹坑及凸出。繞形墊不得有裂紋，表面平整無(wú)溝槽麻點(diǎn)，與結(jié)合面規(guī)范適當(dāng)，裝好后實(shí)際壓緊寬度不許小于結(jié)合面寬度的2/3，人孔門(mén)螺栓應(yīng)無(wú)明顯拉長(zhǎng)，無(wú)硬傷、裂紋重皮現(xiàn)象，材質(zhì)符合要求，螺紋光滑無(wú)毛刺。各部保溫齊全、整齊。水壓試驗(yàn)汽包無(wú)漏水現(xiàn)象。

35、汽包U型吊卡檢查：U型吊卡牢固，止退螺母上緊無(wú)松動(dòng)。汽包整體膨脹自由。

1、總負(fù)責(zé)人：劉志林

全面負(fù)責(zé)工程安全和進(jìn)度，每天深入現(xiàn)場(chǎng)檢查安全和進(jìn)度情況。負(fù)責(zé)組織召開(kāi)、參與工程人員的動(dòng)員會(huì)。要求學(xué)習(xí)安全、質(zhì)量、組織措施，并負(fù)責(zé)召開(kāi)不定期的工程協(xié)調(diào)會(huì)。

2、技術(shù)總負(fù)責(zé)人：丁海龍

全面負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制。負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督施工過(guò)程中作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和工藝、工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和落實(shí)情況，并負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中各質(zhì)檢點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收。

3、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：李紅民

總體負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場(chǎng)安全、質(zhì)量、進(jìn)度的協(xié)調(diào)和管理