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鍋爐汽包檢修安全、技術(shù)、組織措施

  
評論: 更新日期:2014年11月12日
2、 打開兩側(cè)人孔門:拆下兩頭人孔的防護(hù)蓋,把周圍的鐵銹雜物清理干
凈,人孔門螺栓噴上松動劑,用M30專用搬子卸下人孔門的螺母,取下螺母壓板,再用搬子將人孔螺栓擋板及人孔螺栓取下,(此時注意人孔螺栓銅墊不要掉入汽包)小心的打開人孔門。每天收工前必須對人孔門采取防范措施,應(yīng)安裝輕型假人孔門,并在螺栓上貼上封條。
3、 打開人孔門后,在汽包一側(cè)人孔門處接通軸流風(fēng)機(jī),進(jìn)行通風(fēng)冷卻。待汽包內(nèi)溫度降至40℃以下時,才能進(jìn)入工作。
4、工作人員進(jìn)入汽包后,首先將底部下降管口及下部連通管的管口用專用堵頭(或橡膠板)堵好,再鋪上膠皮布,防止雜物掉入。汽包內(nèi)使用12伏低壓行燈照明,行燈變壓器不得放入汽包內(nèi)部。
5、化學(xué)取樣:工作負(fù)責(zé)人及時通知化學(xué)人員到現(xiàn)場,首先進(jìn)入汽包檢查內(nèi)部腐蝕氧化情況,采集標(biāo)本,并在汽包內(nèi)掛上監(jiān)腐試片,做好記錄。進(jìn)入汽包的工作人員應(yīng)穿專用無扣工作服,工作人員衣袋內(nèi)不準(zhǔn)帶任何東西,工作人員及其所帶的工具材料等必須進(jìn)行登記。內(nèi)部部件的拆除:
6、拆前必須在部件上作好記號,防止錯裝、混裝。
7、波形分離器的拆除:用M18的搬子擰下大螺帽,取下壓板,將波形分離器取下,并做好編號,運(yùn)行汽包外擺放整齊。
8、旋風(fēng)分離器的拆除:用M12的搬子松掉旋風(fēng)分離器的連接螺栓,拆下固定銷,將旋風(fēng)分離器輕輕取下,并用記號筆做好編號。
9、 頂部百葉窗的拆除:用M18的搬子擰掉大螺母,取下百葉窗擋板,松掉止退螺母,拿下“U”型脹塊,取下頂部分離裝置并編號。
10、 拆除布水管:首先做好記號,用10寸活搬子將布水管連接套松開,
將螺栓擰下,連接套推向布水管側(cè),松掉布水管固定螺栓,將布水管拿出。
11、加藥管、排污管、啟動放水管的拆除:首先做好記錄,用搬子松掉管子與汽包壁連接頭連接套,松開管節(jié)之間連接螺栓,解開固定卡環(huán),即可拿下管子,運(yùn)到汽包外擺放整齊。
12、檢查內(nèi)壁的腐蝕及氧化情況,用砂布、刷子清掃擦試。
13、 檢查打磨各管座焊口有無缺陷,若有請示領(lǐng)導(dǎo)是否補(bǔ)焊處理。
14、檢查集中下降管口有無翻邊,汽包是否嚴(yán)密,有問題要予以清除。
15、 汽包內(nèi)有人工作時,外邊應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人,并經(jīng)常同內(nèi)部聯(lián)系。在汽包內(nèi)做焊接工作時,門口應(yīng)有一專用刀閘,可由監(jiān)護(hù)人隨時接通或斷開。
16、檢查各焊口有無缺陷,螺紋是否完好,若有缺陷應(yīng)予以修好。
17、 檢查各管內(nèi)腐蝕結(jié)垢情況,將管內(nèi)清掃干凈。檢查管接頭有無松
動或損壞,松動時將套管螺栓擰緊或更換。
18、 將拆下的全部部件清掃干凈,分離子全部打磨,露出金屬光澤。
19、清掃出的氧化鐵及污物收集整理交化學(xué)進(jìn)行分析。
20、 檢查人孔門螺栓有無裂紋,拉長等缺陷,有問題時更換螺栓、螺母,檢查螺紋有無毛刺,并用板牙和絲錐修好。
21、 檢查清理及修平人孔門結(jié)合面,結(jié)合面無徑向溝道、無凹坑及凸出。將人孔門繞形墊準(zhǔn)備好備用(檢查繞形墊不得有裂紋,表面平整無溝坑麻點(diǎn))。
22、用膠管水平儀及細(xì)鋼絲線測量汽包的水平誤差及彎曲值,并作好記錄。
23、按金屬監(jiān)督項(xiàng)目要求,用電動角磨機(jī)將所有待檢焊縫打磨,直至露出金屬光澤。
24、 配合金屬監(jiān)督部門進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題做好記錄,并請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),按方案進(jìn)行處理。
25、所有部件均按后拆先裝的順序,按原來的編號記錄及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回裝,完畢后進(jìn)行自檢工作,不得有丟項(xiàng)及漏項(xiàng)現(xiàn)象,確認(rèn)無誤后再清掃一遍,清點(diǎn)工具無誤后,做好記錄,填寫驗(yàn)收單,申請驗(yàn)收單,申請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)驗(yàn)收合格后撤出所有人員和工具及雜物,確認(rèn)無誤后,關(guān)閉人孔門。
26、汽包內(nèi)部及各部件氧化鐵及污物清理干凈,各支架吊架、固定卡應(yīng)安裝牢固,無松動錯位現(xiàn)象,各焊口應(yīng)嚴(yán)密不漏,分離器位置正確,汽室不漏,各種管路暢通無阻。內(nèi)部各部件安裝位置準(zhǔn)確,螺栓緊力適當(dāng)。
27、酸洗(如有此項(xiàng)目,就按下面步驟進(jìn)行。如沒有則跳過此步驟)
28、如酸洗時分離子、加藥管、排污管可先不安裝。
29、按照酸洗要求并根據(jù)實(shí)際情況(因某些原因不能加裝堵的需向上級匯報(bào))加裝與汽包連接的所有表記的管口,做好詳細(xì)記錄。
30、汽包內(nèi)部準(zhǔn)備完后,通知化學(xué)人員掛試片。然后封門等待酸洗。
31、酸洗后先通知化學(xué)取出試片,然后將所加堵取出并與記錄核對,無誤后方可進(jìn)行下一步工作。
32、安裝剩余的汽包內(nèi)部零件。安裝完畢后申請關(guān)人孔前驗(yàn)收。
33、關(guān)閉人兩側(cè)孔門:將準(zhǔn)備好的繞形墊加在人孔門結(jié)合面處,將人孔門關(guān)上,再將人孔門螺栓擋板及人孔門螺栓上好,上好螺母壓板,用M30專用搬子將帽母用套管和大錘打緊,等點(diǎn)火后壓力升至10Kg/cm2時再進(jìn)行一次熱緊,然后通知瓦工上防護(hù)罩及保溫恢復(fù)。
34、人孔門無扭曲,結(jié)合面無徑向溝道、無凹坑及凸出。繞形墊不得有裂紋,表面平整無溝槽麻點(diǎn),與結(jié)合面規(guī)范適當(dāng),裝好后實(shí)際壓緊寬度不許小于結(jié)合面寬度的2/3,人孔門螺栓應(yīng)無明顯拉長,無硬傷、裂紋重皮現(xiàn)象,材質(zhì)符合要求,螺紋光滑無毛刺。各部保溫齊全、整齊。水壓試驗(yàn)汽包無漏水現(xiàn)象。
35、汽包U型吊卡檢查:U型吊卡牢固,止退螺母上緊無松動。汽包整體膨脹自由。
四、組織措施
1、總負(fù)責(zé)人:劉志林
全面負(fù)責(zé)工程安全和進(jìn)度,每天深入現(xiàn)場檢查安全和進(jìn)度情況。負(fù)責(zé)組織召開、參與工程人員的動員會。要求學(xué)習(xí)安全、質(zhì)量、組織措施,并負(fù)責(zé)召開不定期的工程協(xié)調(diào)會。
2、技術(shù)總負(fù)責(zé)人:丁海龍
全面負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量控制。負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督施工過程中作業(yè)指導(dǎo)書和工藝、工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和落實(shí)情況,并負(fù)責(zé)對作業(yè)指導(dǎo)書中各質(zhì)檢點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收。
3、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:李紅民
總體負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場安全、質(zhì)量、進(jìn)度的協(xié)調(diào)和管理
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