針對我司近期的生產(chǎn)狀況，對鍋爐制粉系統(tǒng)的爆炸做了具體的分析，并做出了相關(guān)的措施，主要內(nèi)容如下：
        一、制粉系統(tǒng)自燃及爆炸的原因
        1、制粉系統(tǒng)內(nèi)積煤與積粉。
        比如在制粉系統(tǒng)停止時，沒有抽盡磨煤機(jī)中的煤粉或是磨煤機(jī)入口存在積煤等等，不論制粉系統(tǒng)是否運(yùn)行，都有可能將積煤引燃。
        2、磨煤機(jī)出口溫度過高。
        由于磨煤機(jī)出口溫度高，可能引燃煤粉
        3、磨煤機(jī)斷煤。
        如磨煤機(jī)斷煤，可能倒至出口溫度超溫。
        4、煤粉過細(xì)，水分過低。
        5、粉倉嚴(yán)重漏風(fēng)。
        粉倉漏風(fēng)，進(jìn)入粉倉的氧氣可能引起煤粉自燃
        6、高揮發(fā)分的煤粉在煤粉倉內(nèi)存積過久。
        高揮發(fā)份的煤如果存積時間過長，可能蓄積的熱量導(dǎo)致煤粉自燃
        7、煤中含有油質(zhì)或有易爆品物等。
        8、一次風(fēng)管因磨損漏粉或法蘭連接漏粉。
        9、熱風(fēng)門內(nèi)漏
        由于熱風(fēng)門內(nèi)漏，導(dǎo)致大量熱風(fēng)進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，造成存煤自燃，再次啟動時引起制粉系統(tǒng)爆炸。
        10、粗粉分離器內(nèi)堆積煤粉自燃
           粗粉分離器的細(xì)粉內(nèi)錐體下部和固定帽錐之間的環(huán)形縫隙有時被雜物堵塞而造成大量的積粉，可能導(dǎo)致煤粉自燃
        11、磨煤機(jī)夾球或摩擦。
        12、有外來火源。
        二、  自燃及爆炸的預(yù)防措施
        1、消除系統(tǒng)內(nèi)的積煤與積粉。
        2、鍋爐停用時間較長時，將煤粉倉內(nèi)煤粉用凈。
        3、按規(guī)程嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度。
        4、經(jīng)常檢查來煤與煤質(zhì)情況，清除煤中引燃物。
        5、保持煤粉細(xì)度和水分在規(guī)定范圍內(nèi)。
        6、消除粉倉漏風(fēng)，定期進(jìn)行降粉。
        7、保持一次風(fēng)壓穩(wěn)定，防止?fàn)t膛正壓產(chǎn)生回火。
        8、及時清理打焦孔內(nèi)積粉及焦塊，同時保持打焦孔門密閉，杜絕開門運(yùn)行。
        9、防止外來火源。
        10、消除熱風(fēng)內(nèi)漏
        三、 自燃及爆炸和處理
        1、制粉系統(tǒng)煤粉自燃時的處理：
        （1） 磨煤機(jī)入口發(fā)現(xiàn)火源時，加大給煤量，同時壓住回粉管鎖氣器。
        （2） 減少或切斷磨煤機(jī)的通風(fēng)。
        （3） 必要時用滅火裝置滅火。
        （4） 停止磨煤機(jī)，停止給煤機(jī)；在啟動前應(yīng)打開人孔門和檢查孔，全面檢查系統(tǒng)內(nèi)確無火源后，再行干燥啟動。
        （5） 一次風(fēng)管嚴(yán)重自燃時，應(yīng)停止相應(yīng)給粉機(jī)運(yùn)行并關(guān)閉一次風(fēng)擋板，待燃著的煤粉熄滅后再處理，或者采用干粉滅火器滅火。
        2、制粉系統(tǒng)爆炸后的處理：
        （1） 停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行，維持一次風(fēng)壓；并注意防止鍋爐滅火。
        （2） 消除各部火源，確認(rèn)無火源后修復(fù)防爆門。
        3、煤粉倉自燃及爆炸時的處理：
        （1） 停止制粉系統(tǒng)，關(guān)閉粉倉吸潮管，進(jìn)行降粉。
        （2） 降粉后迅速提高粉位，進(jìn)行壓粉。
        （3） 經(jīng)降粉后，粉倉溫度仍上升，繼續(xù)處理無效時，應(yīng)使用滅火裝置。