一、 燃燒爆炸事故
        1、 燃燒爆炸的原因
        （1） 導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)低，滲透性強(qiáng)，熱值高易燃。
        （2） 導(dǎo)熱油在運(yùn)行中漏入爐膛內(nèi)著火燃燒，使?fàn)t膛內(nèi)溫度升高，爐內(nèi)壓力增大。
        二、 超壓爆炸事故
        1、 超壓爆炸的原因
        （1） 導(dǎo)熱油中含有水分，短時(shí)間內(nèi)迅速汽化，壓力驟然增加，導(dǎo)致爐內(nèi)導(dǎo)熱油盤管超壓引起爆炸。
        （2） 鍋爐內(nèi)導(dǎo)熱油盤管有空氣進(jìn)入，導(dǎo)致氣側(cè)局部溫度超高，強(qiáng)度降低發(fā)生爆炸事故。
        （3） 鍋爐內(nèi)導(dǎo)熱油盤管有空氣進(jìn)入，導(dǎo)熱油與空氣混合在高溫下發(fā)生爆炸。
        （4） 導(dǎo)熱油中含水蒸氣或熱油管路出現(xiàn)故障，造成鍋爐超壓，甚至爆炸。
        （5） 沒有安裝安全泄壓裝置和溫度、壓力指示裝置或者上述裝置失靈。
        2、 超壓爆炸事故的處理
        （1） 立即進(jìn)行排氣/汽或泄油，使壓力降低。
        （2） 無法降低壓力或已發(fā)生爆炸，應(yīng)按緊急停爐操作。
        三、 鼓包、爆管事故
        1、 鼓包、爆管的原因
        （1） 導(dǎo)熱油在高溫下會(huì)發(fā)生分解焦化，分解物會(huì)部分沉積附著于金屬表面，從而導(dǎo)致受熱面?zhèn)鳠岵涣?，形成鼓包甚至發(fā)生爆管事故。
        （2） 使用不合格的劣質(zhì)油或則再生油，運(yùn)行中殘?zhí)嫉入s質(zhì)沉積在受熱面，使之鼓包甚至發(fā)生爆管。
        （3） 突然性停電，導(dǎo)致爐內(nèi)導(dǎo)熱油不能循環(huán)停滯超溫。
        （4） 熱油泵工作不正常，循環(huán)流量過低，導(dǎo)致管道內(nèi) 導(dǎo)熱油超溫。
        （5） 未按要求進(jìn)行開停鍋爐，導(dǎo)致導(dǎo)熱油質(zhì)量下降或管道鼓包。。
        （6） 過濾器選擇不當(dāng)，不能有效攔截油中雜質(zhì)而沉積在管壁上，使之超溫。
        2、 鼓包、爆管的處理
        （1） 鼓包可在啟動(dòng)備用鍋爐后，按正常停機(jī)程序處理。
        （2） 爆管事故應(yīng)按緊急停爐處理。
        四、 泄漏事故
        1、 泄漏的原因
        （1） 非焊接連接處松動(dòng)，閥門、法蘭密封填料材料選擇不當(dāng)。
        （2） 新裝法蘭迫緊未按規(guī)定進(jìn)行熱緊固。
        （3） 焊接質(zhì)量差，熱媒輸送管道焊縫存在缺陷。
        （4） 導(dǎo)熱油超溫或熱油管道存在大量氣體或水蒸汽，引起管道震動(dòng)甚至損壞。
        2、 泄漏的處理
        （1） 緊急停爐
        （2） 查找原因，及時(shí)檢修。
        五、 停電事故
        1、 停電事故的原因
        （1） 供電線路或則供電設(shè)備損壞。
        2、 停電事故的處理
        （1） 通知車間用戶。報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。
        （2） 聯(lián)系電氣值班人員詢問故障情況及搶修回復(fù)情況。
        （3） 若備用電源未受影響，立即切換備用電源，恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。
        六、 爆沸事故
        1、 爆爆沸原因
        （1） 加入新油未按照要求嚴(yán)格脫水、脫氣。
        （2） 升溫速度過快，導(dǎo)熱油體積急劇膨脹。
        2、 爆沸事故的處理
        （1） 暫時(shí)停止燃燒，或降低負(fù)荷，減弱燃燒。
        （2） 將水分及揮發(fā)物迅速排除系統(tǒng)。
        （3） 若控制不住，應(yīng)緊急停爐處理。