一、管道施工前的質量控制
??????????????? 管道監(jiān)理工程師在監(jiān)理過程中；認真閱讀圖紙，要閱讀施工圖的技術說明，看清該施工說明要點，其是否合理，以便在實際施工中遇到異議時，能正確分析和處理問題。在審查施工報審的施工組織設計方案時, 首先必須審查施工單位是否具備相應的管道工程施工資質，施工現(xiàn)場質量管理，技術標準，質量管理體系，質量控制及檢驗制度，安全管理體系，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計，施工方案等技術文件，同時要嚴格審查焊工和檢查人員的資質證明是符在有效期內。
??????? 對本工程所用的管材及焊接材料進場時，監(jiān)理工程師必須按批次抽查外觀質量，與施工單位提供的數(shù)據(jù)、規(guī)格、質量標準、性能、檢測報告、出場合格證進行核對，是否符合設計及規(guī)范要求。凡需要復驗的原材料及成品應按國家相關標準、規(guī)范進行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師、建設單位技術負責人進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收。本人就參加泰鋼60萬噸不銹鋼項目中，就發(fā)現(xiàn)業(yè)主供應的D219×8的氮氣管道材質與設計不相符合，他們把GB8162-87《結構用無縫管》當成GB8163-87《輸送流體用無縫鋼管》用。監(jiān)理在對管道外觀檢查中如不嚴格把關，亦有可能在你的眼皮底下錯用管材。管道組成件及管道支撐件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，對輸送設計壓力大于1.0Mpa或設計壓力小于或等于1.0Mpa管道的閥門、應從每批中抽查百分之十且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗、當抽查不合格時，應加倍抽查；仍不合格時，該批閥門不得使用。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，并做好試壓記錄。對試壓合格的閥門不得混亂不清，應設專人負責此事保管不得被油污染。對法蘭蓋密封面應平整光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺及徑向溝槽，凹凸面法蘭能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度，法蘭加工尺寸、精度應符合相關標準。
??????? 輸送氧、氮、氬的碳素鋼管安裝前，其內部需要脫脂、酸洗、中和、鈍化、蒸氣或無油無水的壓縮空氣吹掃，脫脂后應及時封閉管口。氧氣不銹鋼管道及閥門可采用工業(yè)用四氯化碳脫脂，閥門可分整體或解體脫脂，閥門脫脂應先拆開，將閥零件放在裝有熔劑的密閉容器中，泡上5-10分鐘，然后取出進行干燥，直到完全沒有熔劑氣味為止。當不銹鋼管道內表面的脫脂，可用溶劑注入管中兩端用木塞堵嚴，將管子保持水平，經(jīng)過10-15分鐘，同時將管子滾動3-4次，將溶劑倒凈后用氮氣或無油無水的壓縮空氣進行吹掃，再用清潔干燥的白布或白紙擦管道、附件的內壁、無油跡即為合格，或用紫外線照射、脫脂表面無紫蘭熒光即為合格。
??????? 二、管道的加工、焊接及安裝過程中的質量控制
??????????????? 碳鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割，當采用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割，切口端面傾斜偏差不應大于外徑的1%，且不得超過3mm。
??????? 坡口：管道焊接屬等強度對焊接，坡口至為重要，單面焊接壁厚大于4mm的管道必須打坡口, 坡口一般為雙邊V型坡口, 角度為65-75度, 同時去掉管口內毛刺。
??????? 鈍邊：壁厚大于或等于4mm的管道都應留鈍邊, 鈍邊加工的好壞會影響到焊縫強度。
??????? 間隙：管道組對焊接一定要留間隙，間隙應為1-3mm, 沒有間隙絕對不行, 但間隙過大焊工難以掌握, 同時管內會形成焊瘤, 間隙太小焊不透也會削弱強度。
??????? 錯邊：管道對接焊口應做到內壁齊平，內壁錯邊量不應超過壁厚的百分之十，且不大于2mm，當外壁錯邊量大于3mm時應進行修整。管道對口時應在距離口中心200mm處測量平直度, 當管道公稱直徑小于100mm時允許偏差應為1mm； 當管道公稱直徑大于或等于100mm時, 允許偏差應為2mm, 但全長允許偏差均為10mm。
??????? 管道焊接： 管道焊接應選用合理的焊接方法和順序， 焊條、焊絲選型必須與主材焊接匹配，如不同材質時，優(yōu)選擇焊條、焊絲強度較高一些的，焊縫強度才有保證。 當管道焊口組對完后進行焊接, 不銹鋼宜采用氬弧焊打底, 手工電弧焊填充蓋面，但必須保證熔焊透。在焊接過程時，監(jiān)理對焊接必須嚴格把關，否則焊縫質量難以保證，如發(fā)現(xiàn)問題立即整改，監(jiān)理對焊縫外觀質量判斷主要有以幾條。