??? (4)提高異種鋼焊接接頭對(duì)未焊透、咬邊等缺陷的驗(yàn)收要求。建議新建機(jī)組異種鋼接頭在安裝前應(yīng)擴(kuò)大無(wú) 損檢測(cè)抽檢比例，重點(diǎn)檢查焊縫熔合線及根部焊接缺陷。
??? (5)針對(duì)異種鋼接頭容易發(fā)生早期失效的特點(diǎn)，異種鋼接頭在運(yùn)行一段時(shí)間后應(yīng)列為檢查重點(diǎn)?？刹捎?100%宏觀加10%射線或超聲波檢測(cè)的檢查比例。
??? 5. 不銹鋼溫度測(cè)點(diǎn)焊縫頻繁開(kāi)裂
??? (1)在現(xiàn)場(chǎng)能夠進(jìn)行熱處理的條件下，應(yīng)盡量選用與母材相近的焊接材料進(jìn)行施焊。因此，從焊接角度上考慮，為保證焊接接頭的組織與性能，建議在今后的檢修中，將不銹鋼溫包或管座更換為與母管同組別的材料。
??? (2)更換時(shí)，如原始測(cè)點(diǎn)結(jié)構(gòu)型式為騎座式，建議采用溫包與管座焊接，管座與母管焊接的接頭型式進(jìn)行，而不采用溫包直接焊在母管的接頭型式。
??? (3)對(duì)于此類(lèi)異種鋼焊接接頭，即使采用Ni基填充金屬，P91鋼側(cè)也要嚴(yán)格按照P91鋼的焊接工藝要求進(jìn)行熱處理。
??? (4)加強(qiáng)對(duì)此類(lèi)焊接接頭的定期檢查，對(duì)于插入式焊接結(jié)構(gòu)，除進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)外，還應(yīng)采用超聲波方法對(duì)焊縫坡口面積性缺陷進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
??? 6. 再熱器小R 急彎彎頭不等厚對(duì)接接頭斷裂
??? (1)該類(lèi)型焊接接頭有條件盡量全部更換；
??? (2)不等厚對(duì)接接頭設(shè)計(jì)加工時(shí)應(yīng)盡量減小焊接接頭處的應(yīng)力集中，如壁厚過(guò)渡區(qū)宜盡量遠(yuǎn)離焊縫。
??? (3)制造過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)內(nèi)鏜管子坡口實(shí)際加工尺寸的驗(yàn)收，嚴(yán)格控制內(nèi)鏜處管子的內(nèi)徑、壁厚及偏心等。
??? (4)提高焊接質(zhì)量，特別是要注意打底焊道的成形控制。
??? 7. 集箱疏水管與放空氣管積水熱疲勞
??? (1) 放空氣管等小管安裝布置時(shí)應(yīng)充分考慮盡量縮短露天布置的長(zhǎng)度，盡量采取回?zé)?、伴熱措施，如可以考慮穿過(guò)爐頂大包箱或與蒸汽管道并行等。
??? (2) 可以考慮在靠近集箱的合適位置設(shè)置一次門(mén)。
??? (3) 運(yùn)行維護(hù)上可以根據(jù)實(shí)際情況，制訂定期疏水措施。
??? (4) 檢修時(shí)，加強(qiáng)對(duì)此類(lèi)管座內(nèi)外壁的檢查，加強(qiáng)對(duì)此類(lèi)管道的保溫檢查和維護(hù)。
??? (5) 對(duì)發(fā)現(xiàn)大管道或聯(lián)箱內(nèi)壁熱疲勞裂紋嚴(yán)重時(shí)，盡量采取局部更換問(wèn)題管段的方法解決，如換管確有困難，才可考慮擴(kuò)孔挖除嚴(yán)重裂紋部位，重新設(shè)計(jì)變徑加強(qiáng)管座的辦法。
??? (6) 一旦發(fā)現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題，應(yīng)考慮加強(qiáng)小管道的保溫和伴熱，必要時(shí)對(duì)管線布置進(jìn)行改造。
??? 8. 熱膨脹受限導(dǎo)致應(yīng)力集中部位疲勞失效
??? (1) 首先分析焊接工藝有無(wú)問(wèn)題，如焊接材料是否用錯(cuò)，組焊時(shí)是否未預(yù)留足夠膨脹間隙等。
??? (2) 對(duì)三通焊縫裂紋位置、重復(fù)性以及結(jié)構(gòu)柔性等進(jìn)行分析，如出現(xiàn)以上案例的特征，建議對(duì)管系布置進(jìn)行局部改造，如上例中可將兩路疏水管匯合三通移至一兩個(gè)彎頭之后，以增加管系柔性。
??? (3) 從增加管道柔性的角度出發(fā)，合理調(diào)整管道走向和支吊架布置。
??? (4) 更換或改善管座變徑部位的應(yīng)力集中情況。
??? 9. T91、T23 材料管子安裝焊接接頭頻繁開(kāi)裂泄漏
??? (1) 加強(qiáng)基建時(shí)的全面焊接質(zhì)量管理，焊接質(zhì)量監(jiān)理到位，實(shí)際施焊時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。
??? (2) 加強(qiáng)焊接質(zhì)量驗(yàn)收，嚴(yán)格控制根部過(guò)燒和未焊透缺陷。
??? (3) 一旦發(fā)現(xiàn)存在此類(lèi)焊接質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)充分利用檢修機(jī)會(huì)，加強(qiáng)宏觀檢查和無(wú)損探傷抽查。
??? (4) 由于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)條件限制，不能滿足100％射線檢驗(yàn)，應(yīng)采用射線與超聲波相結(jié)合的原則。
??? (5) 為了提高裂紋檢出率，射線檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意控制傾斜透照角度不宜過(guò)大。
??? 六、 結(jié)論
?????? 為了加強(qiáng)電廠防磨防爆工作，降低超超臨界機(jī)組的四管泄漏事故，在機(jī)組選型，制造監(jiān)督，調(diào)試與運(yùn)行維護(hù)上采取以下措施。
??? 1.? 機(jī)組選型
??? (1) 注意鍋爐受熱面材料選擇，對(duì)使用經(jīng)驗(yàn)較少的新材料降低一個(gè)檔次使用；
??? (2) 注意設(shè)計(jì)中盡量不要采用節(jié)流孔結(jié)構(gòu)，即使選用也應(yīng)限制節(jié)流孔徑不能過(guò)??；
??? (3) 結(jié)構(gòu)中應(yīng)盡量避免使用奧氏體和鐵素體類(lèi)鋼的異種鋼焊接接頭，確實(shí)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)盡量使異種鋼焊 接接頭位于低應(yīng)力區(qū)；
??? (4) 對(duì)冷灰斗水冷壁采用寬鰭片結(jié)構(gòu)的盡量選用撈渣機(jī)等連續(xù)出渣方式。
??? 2. 制造監(jiān)督
??? (1) 對(duì)容易失效的焊接必須選用科學(xué)的焊接工藝，并嚴(yán)格按照工藝要求施焊；
??? (2) 加強(qiáng)聯(lián)箱或管道與三通對(duì)接焊縫的焊接質(zhì)量控制和檢驗(yàn)；
??? (3) 加強(qiáng)大型鑄件如閥體、三通的驗(yàn)收檢查，對(duì)重要設(shè)備最好采取駐廠監(jiān)造形式；
??? (4) 加強(qiáng)高強(qiáng)度鋼T/P91 和T23 管子焊接接頭的焊接質(zhì)量控制和檢驗(yàn)，采用科學(xué)的檢測(cè)手段和方法；
??? (5) 加強(qiáng)水冷壁和包覆過(guò)熱器鰭片焊接質(zhì)量的檢查，嚴(yán)格控制漏焊、虛焊、過(guò)燒和咬邊等缺陷，杜絕隨意在管子上焊接承力或影響膨脹的附件；
??? (6) 提高設(shè)備內(nèi)部清潔度的控制要求，原材料內(nèi)壁應(yīng)清潔，注意防止儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中長(zhǎng)期露天放置導(dǎo)致設(shè)備內(nèi) 部生銹，制造過(guò)程中對(duì)鉆孔、切割、打磨等工序結(jié)束后均應(yīng)進(jìn)行清理。
??? 3. 安裝
??? (1) 應(yīng)注意對(duì)安裝焊接工藝的審查，確保嚴(yán)格按照工藝要求施焊；
??? (2) 對(duì)易失效結(jié)構(gòu)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，按要求的方法與手段進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意方法的有效性；
??? (3) 加強(qiáng)機(jī)爐外管道安裝時(shí)的管線布置的現(xiàn)場(chǎng)審查，注意保證管系的柔性及注意防止疏水水位過(guò)高或冷凝 水回流導(dǎo)致高溫部件產(chǎn)生熱疲勞；
??? (4) 加強(qiáng)對(duì)安裝驗(yàn)收，并對(duì)設(shè)計(jì)合理性進(jìn)行審查，防止出現(xiàn)很不合理的設(shè)計(jì)通過(guò)驗(yàn)收。
??? (5) 注意檢查清理制造和輸運(yùn)儲(chǔ)存過(guò)程遺留的雜物，在安裝過(guò)程中對(duì)鉆孔、切割、打磨等工序結(jié)束后均應(yīng)進(jìn)行清理，聯(lián)箱封口前應(yīng)履行內(nèi)部清潔度驗(yàn)收手續(xù)。
??? (6) 注意對(duì)鍋爐系統(tǒng)的處理，該防腐應(yīng)防腐，該保護(hù)應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，該酸洗的應(yīng)該進(jìn)行酸洗。防止處理不當(dāng)引起管道內(nèi)積聚雜物和銹皮、氧化皮等。
??? (7) 在安裝時(shí)加強(qiáng)鍋爐保溫檢查，特別是集箱疏水管及放空氣管等容易發(fā)生積水的小管道。
??? 4. 調(diào)試
??? (1) 對(duì)有節(jié)流孔結(jié)構(gòu)的鍋爐建議采用降壓沖管或穩(wěn)壓沖管與降壓沖管結(jié)合的方式，增大沖管系數(shù)，提高沖管質(zhì)量；
??? (2) 超 （超）臨界鍋爐需酸洗、沖管結(jié)束及首次試運(yùn)行 （注：鍋爐首次啟動(dòng)最好不要帶滿負(fù)荷）后應(yīng)對(duì)聯(lián)箱和節(jié)流孔處進(jìn)行檢查。并注意對(duì)系統(tǒng)內(nèi)焊渣、泥沙、金屬碎屑類(lèi)雜物的清理。
??? 5. 運(yùn)行
??? (1) 應(yīng)加強(qiáng)超溫管理。監(jiān)督超溫預(yù)防和控制措施的落實(shí)情況，切實(shí)做好金屬超溫情況的統(tǒng)計(jì)分析工作；
??? (2) 應(yīng)進(jìn)一步關(guān)注鍋爐汽水品質(zhì)以及爐管結(jié)垢情況，防止大面積應(yīng)力腐蝕等缺陷產(chǎn)生危害設(shè)備運(yùn)行安全；
??? (3) 做好燃燒調(diào)整，降低鍋爐煙氣溫度分布偏差。降低受熱面壁溫偏差；
??? (4) 控制鍋爐升降負(fù)荷速率，防止受熱面壁溫發(fā)生大幅度波動(dòng)和瞬間波動(dòng)。加強(qiáng)蒸汽溫度控制，防止很低負(fù)荷時(shí)投用堿溫水。
??? 6. 維護(hù)
??? (1) 對(duì)易失效的部位、焊接接頭和結(jié)構(gòu)加強(qiáng)檢查，選擇有效的檢測(cè)手段和方法；
??? (2) 加強(qiáng)對(duì)內(nèi)壁氧化皮厚度和氧化皮脫落后堆積狀況的檢查；
??? (3) 加強(qiáng)對(duì)有節(jié)流孔結(jié)構(gòu)的受熱面進(jìn)口集箱及其上游出口集箱檢查與清理，加強(qiáng)對(duì)小直徑節(jié)流孔處雜物檢
??? 查；
??? (4) 加強(qiáng)壁溫測(cè)點(diǎn)維護(hù)，保證運(yùn)行人員監(jiān)視需要。
??? (5) 加強(qiáng)鍋爐受熱面，集箱及相關(guān)管系的膨脹檢查，防止膨脹不暢發(fā)生拉裂。
??? (6) 加強(qiáng)受熱面防磨防爆檢查，盡早暴露缺陷，減少泄漏和爆管損失。
??? (7) 做好設(shè)備改造，提高設(shè)備安全水平。
???