3. 特殊工況下的燃燒調(diào)整
3.1 因A或B制粉系統(tǒng)一臺故障一時無法投入運行時，B層給粉機至少停運兩臺進行蓄粉，若粉位能維持，可穩(wěn)定在該負荷下運行；若粉位仍有下降趨勢，應(yīng)減低A、B層給粉機轉(zhuǎn)速減至500轉(zhuǎn)，當(dāng)粉位低于0.5米時，投運BC層油槍穩(wěn)燃。
3.1.1 A粉倉任一粉標測量粉位到零，必須投入AB、BC層全部油槍助燃。全投B層#5～#8給粉機運行，給粉機轉(zhuǎn)速手動維持在600轉(zhuǎn)，逐步停運#1～#4給粉機運行，進行A粉倉的儲粉工作，關(guān)閉#1～#4一次風(fēng)檔板及AB層二次風(fēng)檔板、BC2層二次風(fēng)檔板全關(guān)。
3.1.2 因A、B制粉系統(tǒng)故障或原煤倉堵煤，A粉倉粉位到零、B粉倉粉位正常的燃燒調(diào)整
3.1.2.1 任何情況下，只要A粉倉#1、#2標粉位到零，必須同時投入AB、BC層全部油槍運行，C、D層給粉機手動運行，轉(zhuǎn)速控制在600～800轉(zhuǎn)。
3.1.2.2 逐漸全停A、B層#1～#8給粉機運行并關(guān)閉#1～#8一次風(fēng)檔板，BC1、BC2層二次風(fēng)檔板全關(guān)，AB、BC層輔助風(fēng)檔板開度大于80%。進行A粉倉的儲粉工作。
3.1.2.3 當(dāng)A粉倉粉位達0.5米且燃燒穩(wěn)定時，可逐步投運B層#5～#8給粉機運行。
3.1.2.4 A粉倉粉位達1米且有上升趨勢時，可逐步投運A層給粉機運行，BC1、BC2輔助風(fēng)檔板可根據(jù)燃燒情況調(diào)整到適當(dāng)開度，燃燒穩(wěn)定后可逐步解列全部油槍運行，C、D層給粉機可投自動運行。
3.1.3 粉倉粉位低，制粉系統(tǒng)斷煤或堵煤對鍋爐燃燒工況的影響很大，特別容易造成鍋爐燃燒失穩(wěn)。這種情況下，一定加強對制粉系統(tǒng)的監(jiān)視，出現(xiàn)制粉系統(tǒng)斷煤立即組織人員進行疏通處理，10分鐘內(nèi)煤斗堵塞無好轉(zhuǎn)現(xiàn)象應(yīng)制止該制粉系統(tǒng)運行，待堵煤疏通過后方可再次啟動；正常運行時，給粉機出口蓋板必須蓋好、磨煤機入口冷風(fēng)門必須嚴密關(guān)閉，在對原煤斗進行疏通工作時，給煤機的出入口蓋板不可長時間打開，避免大量冷風(fēng)漏入爐膛影響鍋爐燃燒的穩(wěn)定性。
3.1.4 加強爐底密封水的監(jiān)視，防止因爐底密封水?dāng)嘣斐纱罅坷滹L(fēng)進入爐膛，引起鍋爐燃燒失穩(wěn)。
3.1.5 排除引、送風(fēng)機因素，爐膛負壓持續(xù)波動達±200Pa時，無論負荷高低都要投入足夠的、合理位置的油槍助燃，同時注意汽包水位、給水泵的調(diào)節(jié)品質(zhì)、爐膛壓力變化及著火情況等相關(guān)參數(shù)異常時應(yīng)采取相應(yīng)對策。
3.2 因C或D制粉系統(tǒng)一臺故障一時無法投入運行時，C層給粉機至少停運兩臺進行蓄粉，若粉能維持，可穩(wěn)定在該負荷下運行；若粉仍有下降趨勢，應(yīng)減低C、D層給粉機轉(zhuǎn)速減至500轉(zhuǎn)，當(dāng)粉位低于0.5米時，投運C層全部給粉機運行，停運D層全部給粉機并關(guān)閉相應(yīng)的一次風(fēng)檔板。
3.2.1 因C、D制粉系統(tǒng)故障或原煤倉堵煤，B粉倉粉位到零、A粉倉粉位正常的燃燒調(diào)整
3.2.2.1 任何情況下，只要B粉倉#3、#4標粉位到零，必須投入BC層2～4支油槍運行，A、B層給粉機手動運行，轉(zhuǎn)速控制在600～800轉(zhuǎn)。
3.2.2.2 C、D層給粉機全部停運并關(guān)閉相應(yīng)的一次風(fēng)檔板，關(guān)閉BC2、CD層輔助風(fēng)檔板。
3.2.2.3 A、B層給粉機手動運行，轉(zhuǎn)速控制在600～800轉(zhuǎn)。
3.2.2.4 B粉倉粉位達0.5米且有上升趨勢時，可逐步投運C層#9～#12給粉機運行。鍋爐燃燒穩(wěn)定可斷油運行， BC2 、CD輔助風(fēng)檔板根據(jù)燃燒及負荷情況調(diào)整到適當(dāng)位置。
3.2.2.5 B倉粉位大于1米且有上升趨勢時，機組負荷可參與調(diào)節(jié)。
4.制粉系統(tǒng)的斷煤及燃燒的惡化，均會造成主再熱汽溫及汽包水位的大幅度變化，值班人員應(yīng)加強監(jiān)視，精心調(diào)整，防止主再熱汽超溫現(xiàn)象、汽包水位異常事故的發(fā)生。
5.鍋爐發(fā)生滅火，應(yīng)檢查所有進入爐膛的燃料可靠切斷，鍋爐再次點火前一定要充分吹掃，嚴防鍋爐爆燃事故的發(fā)生。
6. 正常情況下，AB層輔助風(fēng)擋板手動控制，開度為100%，其它檔板的控制根據(jù)機組負荷與爐膛差壓的關(guān)系確定，建議一般采“束腰”型配風(fēng)。
關(guān)于防止鍋爐滅火事故發(fā)生的技術(shù)措施
　　當(dāng)發(fā)生煤炭市場供需緊張，我廠存煤量嚴重不足，來煤情況復(fù)雜，又因燃料分析嚴重滯后，值班員在不知情的情況下，鍋爐運行時很可能燃用發(fā)熱量低于21000KJ/Kg（5000大卡/Kg）、灰份大于30%，分析基灰發(fā)份≤11%的煤種，以及燃用發(fā)熱量高于25000 KJ/Kg（6000大卡/ Kg）、灰份大于30%、可燃基揮發(fā)份≥25%的煤種，易發(fā)生燃燒不穩(wěn)定造成的滅火事故、爐膛嚴重結(jié)焦以及火嘴燒壞、制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸事故等情況。為了保證鍋爐的燃燒穩(wěn)定及設(shè)備健康，技術(shù)要求如下：
一、在燃用低發(fā)熱量、低揮發(fā)份的煤種時，鍋爐運行要求如下：
1、鍋爐運行期間如果發(fā)現(xiàn)機組負荷不能達到預(yù)定負荷要求，且在燃料自動情況下負荷波動較大(負荷下滑速度＞10MW/min、主汽壓力下滑速度＞1MPa/min)、爐膛負壓波動較大時，任何負荷下，應(yīng)立即投油穩(wěn)燃，將燃料自動方式解為手動方式運行、并分析造成這種情況的原因。確因煤質(zhì)問題引起機組負荷不能達到預(yù)定負荷要求時，嚴禁強行帶負荷運行，且給粉機轉(zhuǎn)速不大于900rpm，防止一次風(fēng)堵管。
2、燃用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時，運行人員應(yīng)加強對爐內(nèi)燃燒工況的檢查，并及時清除火嘴附近的焦塊，防止火嘴區(qū)域大面積結(jié)焦，并通知灰渣泵注意電除塵的運行狀況。
3、燃用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時，運行人員要控制鍋爐出口氧量在任何情況下都不得大于4.0%或低于2.5%，以3.0%為最佳。同時加強對鍋爐的檢查，消除爐膛漏風(fēng)，尤其是爐底水封、制粉系統(tǒng)的檢查工作；當(dāng)燃用低發(fā)熱量、高灰份、高揮發(fā)份（干燥基灰發(fā)份≥13%）的煤種時，應(yīng)將控制鍋爐出口氧量在4.0%～5.0%之間。
4、采用較高給粉轉(zhuǎn)速（給粉機轉(zhuǎn)速不小于500 rpm、不高于900rpm），保持較高煤粉濃度，但不得缺角運行或非對稱運行。著火不好可相應(yīng)提高一次風(fēng)溫，降低一次風(fēng)率，不得過調(diào)使火咀燒壞或一次風(fēng)管堵塞。
5、燃用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時，運行人員要嚴格控制鍋爐負荷的升降速率，嚴禁突增、突減燃料量；要合理安排制粉系統(tǒng)的運行方式，不得同時啟、停兩套以上制粉系統(tǒng)，啟停制粉系統(tǒng)操作一定要嚴格按照規(guī)程規(guī)定操作，嚴禁瞬間將排粉電流加到正常運行值。
6、當(dāng)發(fā)生制粉系統(tǒng)斷煤時，很可能發(fā)生燃燒不穩(wěn)的情況，此時應(yīng)相應(yīng)減少制粉系統(tǒng)的通風(fēng)量，密切注意爐內(nèi)燃燒工況，如果燃燒不穩(wěn)立即投油穩(wěn)燃；確認燃煤倉的堵煤情況或空倉在半小時內(nèi)得不到改善，應(yīng)停止該制粉系統(tǒng)運行。
7、維持制粉系統(tǒng)正常運行，不得因旋風(fēng)分離器、細粉篩堵塞造成三次風(fēng)大量帶粉而使燃燒惡化。
8、當(dāng)發(fā)生送、引、一次風(fēng)機單側(cè)設(shè)備故障時，任何情況下首先必須投油不少于四支，待故障處理完畢，燃燒穩(wěn)定后，再根據(jù)實際情況，減少助燃用油或不投油。當(dāng)引風(fēng)機自動不靈敏時，應(yīng)及時將引風(fēng)機自動解除，要求熱工人員查找原因，盡快處理。
9、煤質(zhì)變化時會引起汽溫、汽壓、鍋爐水位、爐膛負壓、氧量等主參數(shù)相應(yīng)的變化。運行人員要及時分析原因，確因煤質(zhì)變化引起燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)立即投油助燃并配合化學(xué)在給粉機處取樣化驗。待燃燒穩(wěn)定后，盡早斷油運行。
10、若#1—4爐風(fēng)量測量不準時，嚴禁投送風(fēng)自動。
11、當(dāng)燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)立即停止吹灰工作。
12、加強火檢的的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)燃燒穩(wěn)定的情況下，火檢檢測故障時應(yīng)及時聯(lián)系熱工人員進行處理。防止因火檢檢測故障而發(fā)生的全爐膛滅火事故。
13、鍋爐運行時，對爐膛負壓顯示不靈敏的現(xiàn)象應(yīng)引起足夠的重視；發(fā)生這種現(xiàn)象時，應(yīng)立即聯(lián)系熱工人員進行處理。
14、粉倉粉位一般不應(yīng)低于0.5M，當(dāng)粉倉粉位低于0.5M時，應(yīng)請示值長機組減負荷至150MW，投油二支助燃，待粉倉粉位有上長趨勢時，逐步升負荷，燃燒穩(wěn)定后逐步解列助燃油槍。
15、機組負荷低于180MW不能穩(wěn)定運行，且仍有下滑趨勢時應(yīng)立即投油二支助燃；待負荷穩(wěn)定、燃燒穩(wěn)定后逐步解列助燃油槍。
16、用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時易發(fā)生給粉機下粉不好的情況，值班員要經(jīng)常檢查給粉機運行狀況，發(fā)現(xiàn)此類情況發(fā)生，要及時組織人員進行疏通處理。
二、在燃用高發(fā)熱量、高揮發(fā)份的煤種時，鍋爐運行要求如下：
1、磨煤機出口溫度控制在70℃，不得超過80℃，制粉系統(tǒng)停運時必須將磨煤機內(nèi)的粉抽盡；
2、運行過程中注意監(jiān)視粉倉溫度，粉倉溫度不得大于120℃；嚴格執(zhí)行定期降粉制度。
3、認真監(jiān)盤，嚴防一次風(fēng)管堵塞；如發(fā)生一次風(fēng)管堵塞必須立即用壓縮空氣進行疏通工作；一次風(fēng)管停運時應(yīng)充分吹掃，在吹掃過程中一旦發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)管內(nèi)積粉有自燃現(xiàn)象時，立即停止吹掃工作，將該一次風(fēng)管與空氣可靠隔絕，并確認該給粉機插板已關(guān)、一次風(fēng)擋板已關(guān)、吹掃點堵頭已封閉。
4、粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無阻，運行中粉倉要保持適當(dāng)負壓。
5、每班必須加強燃燒器周圍及冷灰斗的檢查工作，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦應(yīng)及時清理，防止受熱面大面積結(jié)焦；
6、加強撈渣機的檢查，確保撈渣機的良好運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系消缺；
7、鍋爐停爐前必須將粉倉粉位燒完；
8、備好充足的CO2，以便處理制粉系統(tǒng)的異常情況。制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，并進行有效隔離，必要時停止設(shè)備運行，采取針對性措施縮小事故范圍。如發(fā)生粉倉爆炸應(yīng)采取以下措施：鍋爐投油四支、停止相應(yīng)粉倉的給粉機、制粉系統(tǒng)運行、關(guān)閉吸潮管、排粉機的進出口擋板，開啟粉倉、粗粉分離器、細粉分離器二氧化碳門向粉倉沖入二氧化碳；如發(fā)生單臺制粉系統(tǒng)爆炸，應(yīng)立即停止該制粉系統(tǒng)運行，可靠關(guān)閉磨煤機進口冷風(fēng)門、熱風(fēng)門、隔離門、再循環(huán)門、排粉機進出口風(fēng)門、吸潮管，開啟磨煤機、粗粉分離器、細粉分離器二氧化碳門向該制粉系統(tǒng)沖入二氧化碳。
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