(三)鍋爐檢驗
　　為確保在用的鍋爐、壓力容器的可靠性和完好性，應(yīng)根據(jù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，定期對鍋爐和壓力容器進(jìn)行檢驗。
　　1．鍋爐檢驗 。
　　鍋爐的定期檢驗包括：外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗。定期檢驗由鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準(zhǔn)的檢驗單位進(jìn)行。
　　(1)外部檢驗 外部檢驗是指鍋爐運行狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗，鍋爐的外部檢驗一般為一年。除正常外部檢驗外，當(dāng)有下列情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行外部檢驗：①移裝鍋爐開始投運時；②鍋爐停止運行一年以上恢復(fù)運行時；③鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動后。
　　(2)內(nèi)部檢驗 內(nèi)部檢驗是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗，內(nèi)部檢驗一般每兩年進(jìn)行一次檢驗。除正常內(nèi)部檢驗外，當(dāng)有下列情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢驗：①安裝的鍋爐在運行一年后；②鍋爐停止運行一年以上恢復(fù)運行；③移裝鍋爐投運前；④受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后；⑤根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備的安全可靠性能懷疑時；⑥根據(jù)外部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備的安全可行性有懷疑時。
　　(3)水壓試驗水壓試驗是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗壓力對鍋爐受壓力部件強度和嚴(yán)密性進(jìn)行的檢驗。水壓試驗一般每六年進(jìn)行一次，對無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應(yīng)每三年進(jìn)行一次水壓力試驗。水壓試驗不合格的鍋爐不得投入使用。
　　2．鍋爐檢驗的注意事項
　　(1)鍋爐檢驗前，使用單位應(yīng)提前進(jìn)行停爐、冷卻、放出鍋爐水；
　　(2)檢驗時與鍋爐相連的供汽(水)管道、排污管道、給水管道及煙、風(fēng)道用金屬盲板等可靠措施隔絕，金屬盲板應(yīng)有足夠的強度并應(yīng)逐一編號、掛牌；
　　(3)進(jìn)入鍋筒、容器檢驗前，應(yīng)注意通風(fēng)；檢驗時，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)；
　　(4)檢驗所用照明電源的電壓一般不超過12V，如在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施，則可采用不高于36V的照明電壓；
　　(5)燃料的供給和點火裝置應(yīng)上鎖；
　　(6)禁止帶壓拆除連接部件；
　　(7)禁止自行以氣壓試驗代替水壓試驗。 。
　　(四)鍋爐的安全運行
　　1．檢查準(zhǔn)備
　　對新裝、移裝和檢修后的鍋爐，啟動前應(yīng)進(jìn)行全面檢查。為不遺漏檢查項目，其檢查應(yīng)按照鍋爐運行規(guī)程的規(guī)定逐項進(jìn)行。
　　2．上水
　　上水水溫最高不應(yīng)超過90。C，水溫與筒壁溫度之差不超過50。C。對水管鍋爐，全部上水時間在夏季不小于1小時，在冬季不小于2小時。冷爐上水至最低安全水位時應(yīng)停止上水。
　　3．烘爐
　　新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐，以及長期停用的鍋爐，應(yīng)進(jìn)行烘爐以去除水分。嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程，注意升溫速度不宜過快，烘爐過程中經(jīng)常檢查爐墻有無開裂、塌落，嚴(yán)格控制烘爐溫度。
　　4．煮爐
　　新裝、移裝、改造和大修后的鍋爐，正式投運前應(yīng)進(jìn)行煮爐。煮爐的目的是清除制造、安裝、修理和運行過程中產(chǎn)生和帶入鍋內(nèi)的鐵銹、油脂、污垢和水垢，防止蒸汽品質(zhì)惡化以及避免受熱面因結(jié)垢而影響傳熱。
　　煮爐一般在烘爐后期進(jìn)行。煮爐過程中應(yīng)承受時檢查鍋爐各結(jié)合面有否滲漏，受熱面能否自由膨脹。煮爐結(jié)束后應(yīng)對鍋筒、集箱和所有爐管進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)鐵銹、油污是否去除，水垢是否脫落。
　　5．點火與升壓
　　一般鍋爐上水后即可點火升壓。點火方法因燃燒方式和燃燒設(shè)備而異。點火前，開動引風(fēng)機給鍋爐通風(fēng)5^--lOmin，沒有風(fēng)機的可自然通風(fēng)5--10min，以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。氣、油爐、煤粉爐點燃時，應(yīng)先送風(fēng)，之后投入點燃火炬，最后送入燃料。一次點火未成功需重新點燃火炬時，一定要在點火前給爐膛煙道重新通風(fēng)，待充分清除可燃物之后再進(jìn)行點火操作。
　　對于自然循環(huán)鍋爐來說，起升壓過程與日常的壓力鍋升壓相似，即鍋內(nèi)壓力是由燒火加熱產(chǎn)生的，升壓過程與受熱過程緊緊地聯(lián)系在一起。
　　6．暖管與并汽
　　(1)暖管 用蒸汽慢慢加熱管道、閥門、法蘭等部件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽，以防止熱應(yīng)力過大而損壞管道、閥門等部件；同時將管道中的冷凝水驅(qū)出，防止在供汽時發(fā)生水擊。
　　(2)并汽 并汽也叫并爐、并列，即新投入運行鍋爐向共用的蒸汽母管供汽。并汽前應(yīng)減弱燃燒，打開蒸汽管道上的所有疏水閥，充分疏水以防水擊；沖洗水位表，并水位維持在正常水位線以下；使鍋爐的蒸汽壓力稍低于蒸汽母管內(nèi)汽壓，緩慢打開主汽閥及隔絕閥，使新啟動鍋爐與蒸汽母管連通。
　　7．運行管理
　　(1)鍋爐正常運行時，應(yīng)根據(jù)實際情況隨時調(diào)節(jié)水位、汽壓、爐膛負(fù)壓以及進(jìn)行除灰和排污工作；
　　(2)加強水處理管理，按規(guī)定的時間間隔對水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控；
　　(3)加強鍋爐運行中的巡回檢查，監(jiān)視液位、壓力波動，按規(guī)定頻次吹灰和水位計沖洗； ．
　　(4)作好運行記錄，當(dāng)出現(xiàn)故障時，還應(yīng)將故障情況及處理措施予以記錄。
　　8．停爐的維護(hù)與保養(yǎng)
　　(1)正常停爐
　　正常停爐指鍋爐的有計劃檢修停爐。停爐時，要防止鍋爐急劇冷卻，當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時，開啟放空閥或提升安全閥，以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓。停爐后應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置擋板，保證與其他運行中的鍋爐可靠隔離。爐放水后，應(yīng)及時清除受熱面?zhèn)鹊奈酃福宄魇軣崦鏌煔鈧?cè)上的積灰和煙垢。根據(jù)停爐時間的長短確定保養(yǎng)方法。
　　(2)緊急停爐
　　緊急停爐，是當(dāng)鍋爐發(fā)生事故時，為了防止事故的進(jìn)一步擴大而采取的應(yīng)急措施。緊急停爐時，應(yīng)按順序操作，停止燃料供應(yīng)，減少引風(fēng)，但不允許向爐膛內(nèi)澆水；將鍋爐與蒸汽母管隔斷，開啟放空閥；當(dāng)汽壓很高時，可手動提起安全閥放汽或開啟過熱器疏水閥，使汽壓降低。
　　因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐給水，并不得開啟放空閥或提升安全閥排汽，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力的變化而擴大事故。如無缺水現(xiàn)象，可采取進(jìn)水和排污交替的降壓措施。
　　因滿水事故而緊急停爐時，應(yīng)立即停止給水，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，同時開啟主汽管、分汽缸上的疏水閥。
　　停爐后，開啟省煤器旁路煙道擋板，關(guān)閉主煙道擋板，打開灰門和爐門，促使空氣對流，加快爐膛冷卻。
　　(五)壓力容器的檢驗
　　壓力容器的定期檢驗包括：外部檢查、內(nèi)外部檢驗和水壓試驗。
　　1．外部檢查
　　外部檢驗是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少進(jìn)行一次。外部檢查可以由檢驗單位有資格的檢驗員進(jìn)行，也可由經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行。
　　2．內(nèi)外部檢驗
　　內(nèi)外部檢驗是指在用壓力容器停機時的檢驗。內(nèi)外部檢驗應(yīng)由檢驗單位有資格的檢驗員進(jìn)行。壓力容器投用后首次內(nèi)外部檢驗周期一般為3年。內(nèi)外部檢驗周期的確定取決于壓力容器的安全狀況等級。當(dāng)壓力容器安全狀況等級為1、2級時，每6年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗；當(dāng)壓力容器安全狀況等級為3級時，每3年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗。
　　3．耐壓試驗
　　耐壓試驗是指壓力容器停機檢驗時，所進(jìn)行的超過最高使用壓力的液壓試驗或氣壓試驗。對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗；對移動式壓力容器，每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗。
　　(六)壓力容器的安全操作
　　正確合理地操作和使用壓力容器，是保證其安全運行的一項重要措施。對壓力容器操作的基本要求：
　　1．平穩(wěn)操作
　　平穩(wěn)操作主要是指緩慢地進(jìn)行加載和卸載以及運行期間保持載荷的相對穩(wěn)定。壓力容器開始加壓時，速度不宜過快，尤其要防止壓力的突然升高，因為過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性，可能使存在微小缺陷的容器在壓力的沖擊下發(fā)生脆斷。高溫容器或工作溫度在零度以下的容器，加熱或冷卻也應(yīng)緩慢進(jìn)行，以減小殼體的溫度梯度。運行中更應(yīng)該避免容器溫度的突然變化，以免產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力。運行中壓力頻繁地或大幅度地波動，對容器的抗疲勞破壞是極不利的，因此應(yīng)盡量避免壓力波動，保持操作壓力的穩(wěn)定。
　　2·防止超載
　　由于壓力容器允許使用的壓力、溫度、流量及介質(zhì)充裝等參數(shù)是根據(jù)工藝設(shè)計要求和保證安全生產(chǎn)的前提下制定的，故在設(shè)計壓力和設(shè)計溫度范圍內(nèi)操作可確保運行安全。反之如果容器超載超溫超壓運行，就會造成容器的承受能力不足，因而可能導(dǎo)致壓力容器爆炸事故的發(fā)生。
　　3．容器運行期間的檢查
　　在壓力容器運行過程中，對工藝條件、設(shè)備狀況及安全裝置等進(jìn)行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)不正常情況，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴大和延續(xù)，保證容器的安全運行。
　　4．操作記錄
　　操作記錄是生產(chǎn)操作過程中的原始記錄，操作人員應(yīng)認(rèn)真及時，準(zhǔn)確真實地記錄容器實際運行狀況。
　　5．容器的緊急停止運行
　　運行中若容器突然發(fā)生故障，嚴(yán)重威脅安全時，容器操作人員應(yīng)及時采取緊急措施，停止容器運行，并上報上級領(lǐng)導(dǎo)。
　　6．容器的維護(hù)保養(yǎng)
　　加強容器的維護(hù)保養(yǎng)防止容器因被腐蝕而致壁厚減薄甚至發(fā)生斷裂事故。具體措施為：容器在運行過程中保持完好的防腐層，經(jīng)常檢查防腐層有無自行脫落或裝料和安裝內(nèi)部附件時被刮落或撞壞；控制介質(zhì)含水量，經(jīng)常排放容器中的冷凝水，消除產(chǎn)生腐蝕的因素；消滅容器的“跑、冒、滴、漏”等。
　　7．容器停用期間的維護(hù)
　　容器長期或臨時停用時應(yīng)將介質(zhì)排除干凈，對容器有腐蝕性介質(zhì)要經(jīng)過排放、置換、清洗等技術(shù)處理。處理后應(yīng)保持容器的干燥和潔凈，減輕大氣對停用容器的腐蝕。另外也可采用外表面涂刷油漆的方法，防止大氣腐蝕。