1.燃?xì)忮仩t運(yùn)行中出現(xiàn)的事故大致可分為三類：

　　(1)特大事故：

　　鍋爐中的主要受壓部件——鍋筒、管板等發(fā)生破裂爆炸的事故，這種事故常導(dǎo)致設(shè)備、廠房破壞和人身傷亡，造成重大損失。

　　(2)重大事故：

　　燃?xì)忮仩t無法維持正常運(yùn)行而被迫停爐的事故，如缺水事故、爐膛爆炸事故等。這類事故雖不象特大事故嚴(yán)重，但也常常造成設(shè)備、廠房損壞和人身傷亡，并使燃?xì)忮仩t被迫停運(yùn)，導(dǎo)致用汽部門局部或全部停工停產(chǎn)，造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。

　　(3)一般事故：

　　在運(yùn)行中可以排除的事故或經(jīng)過短暫停爐即可排除的事故，其影響和損失較小。燃?xì)忮仩t事故屬于工業(yè)熱災(zāi)害三種主要事故類型中造成損失最大的爆炸事故。主要可分為兩種爆炸原因，一是爐膛爆炸，另一種是爐體爆炸。燃?xì)忮仩t發(fā)生爆炸事故頻率較高。

　　2.燃?xì)忮仩t的火災(zāi)危險性分析

　　2.1燃?xì)獾奈ｋU特性

　　燃?xì)忮仩t的燃料是可燃?xì)怏w，主要是天然氣或煤氣。天然氣和煤氣的主要成分都是甲烷，還攙雜一些簡單的烷烴，這些組分都是高度易燃易爆的氣體，天然氣的爆炸下限為4%，煤氣的爆炸下限為4.2%，極易發(fā)生爆炸事故。

　　2.2爐膛爆炸火災(zāi)危險性

　　爐膛爆炸是由于可燃?xì)怏w漏入并與空氣混合形成爆炸性混合物，這種混合物處在爆炸極限范圍時一接觸到適當(dāng)?shù)狞c火源就會發(fā)生爆炸事故。

　　伴隨著化學(xué)變化，爐內(nèi)氣體壓力瞬時劇增，所產(chǎn)生的爆炸力超過結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而造成向外爆炸，由于在極短時間內(nèi)大量能量在有限體積內(nèi)積聚，造成鍋爐爐膛處于非尋常的高壓或高溫狀態(tài)，使周圍介質(zhì)發(fā)生震動或鄰近的物質(zhì)遭到破壞。

　　爐膛爆炸主要由以下因素造成。

　　2.2.1點火不當(dāng)

　　在點火時，如啟動操作不當(dāng)，出現(xiàn)熄火而又未及時切斷氣源、配氣管進(jìn)行可燃?xì)怏w吹掃，或吹掃不徹底、打開閥門時噴嘴也點不著火或者被吹滅，或其他可能使?fàn)t膛中存積大量高濃度可燃?xì)怏w并處于爆炸極限范圍內(nèi)的情況，則再次點火時引燃這些可燃?xì)怏w，引起爆炸。

　　2.2.2火焰不穩(wěn)定而熄滅

　　如果煤氣燃燒器出力過大，火焰就會脫開燃燒器，發(fā)生脫火現(xiàn)象;相反出力過小，火焰就會縮回燃燒器內(nèi)，發(fā)生回火現(xiàn)象，使鍋爐運(yùn)行中火焰不穩(wěn)定而熄滅，由于爐膛呈熾熱狀態(tài)，達(dá)到或超過可燃?xì)怏w與空氣混合物的著火溫度，且繼續(xù)進(jìn)可燃?xì)怏w時，就有可能立即發(fā)生爆炸。

　　2.2.3因為閥門漏氣，設(shè)備不完善，沒有點火滅火保護(hù)裝置和火焰檢測裝置，可燃?xì)怏w充滿爐內(nèi)點火發(fā)生爆炸。

　　2.2.4輸氣管道泄漏

　　由于燃?xì)忮仩t輸氣管道龐大，可燃?xì)怏w消耗量大，有些管道已經(jīng)存在老化、腐蝕的情況，如不注意管道的維護(hù)和檢修，在輸氣過程中容易發(fā)生可燃?xì)怏w泄露，而造成爆炸事故。

　　2.2.5操作失誤

　　在鍋爐運(yùn)行時，有些事故是可以避免的，但事故依然發(fā)生了，主要原因是操作人員在鍋爐運(yùn)行時操作不合理，不按照規(guī)章制度操作，工作人員安全意識不足，工作不負(fù)責(zé)任，值班、檢修不按規(guī)定進(jìn)行，最終導(dǎo)致事故的發(fā)生。