6.熒光探傷
　　
　　熒光探傷是利用紫外線光源照射某些熒光物質，由于熒光物質的原子在正常狀態(tài)下具有一定的勢能，當它受到紫外光激發(fā)后，處于一定能級的外層電子獲得一定的能量，升為高勢能狀態(tài)，于是便向更外層跳越，處于不平衡狀態(tài)。當它恢復到平衡狀態(tài)時，就要放出一定的能量，這種能量以光子的形式放射出來，因而發(fā)出強烈的可見光即熒光。當檢驗鍋爐元件的表面裂紋時，應在被檢驗部位涂上一層滲透性較好的熒光滲透液，經過一段時間以后，利用洗蝕性能較好的乳化劑將被檢部位的滲透劑洗掉，并用清潔紗布擦凈。裂紋內仍保留著已充滿的熒光液，然后將表面涂刷具有良好吸收性能的顯像劑，顯像劑將熒光滲透劑從裂紋中吸附出來，并擴散一定寬度，對裂紋有放大顯示作用。這時熒光滲透劑在紫外線的照射下發(fā)出鮮明的熒光，從而根據熒光便可確定裂紋的形狀和位置。
　　
　　紫外線光源一般采用高壓水銀石英燈。注意熒光劑一般易燃有毒，工作人員應配戴有色眼鏡，室內使用時必須裝有通風設備，以保護人身健康。
　　
　　7.著色探傷
　　
　　著色探傷是利用某些具有滲透性較強的滲透液的毛細作用，滲入工件表面的微小裂紋中，然后用清洗液除去工件表面的滲透液，使附著在缺陷中的滲透液保存下來，再在表面涂一層吸附性較強的顯示劑。隔一段時間后，凡在工件表面缺陷的地方，因顯示劑的毛細作用，滲透液在工件表面就會顯現出來，從而可以判斷工件表面缺陷的大小、形狀、位置。
　　
　　著色探傷的滲透液和顯示劑的配制是保證著色探傷靈敏度的關鍵，哈爾濱鍋爐廠配制的滲透液和顯示劑具有較高的靈敏度，可清楚地顯示出0.01mm的表面裂紋。
　　
　　進行著色探傷時，被檢工件的溫度及室內溫度最好不低于5度或高于50度。
　　
　　8.磁力探傷
　　
　　磁力探傷又稱電磁探傷。它的工作原理是利用電流或馬蹄形磁鐵，將被檢驗部位磁化至飽和程度，然后在被檢部位撒上干式或濕式磁鐵粉；當被檢部位有裂紋等缺陷時，由于裂紋兩側表面產生一對具有S、N極的局部磁場，磁性特強，磁鐵粉被局部磁場所吸附，產生磁鐵粉積聚，從而把裂紋的外形清楚地顯示出來。
　　
　　磁力探傷用的磁鐵粉具有高磁導率、低頑磁性，其粒度大小一般用150-200號的篩子篩過，并去除粘土或非磁性鐵粉等雜質。為增強顯示能力，常給磁鐵粉著色，使它與被檢驗的表面顏色有明顯區(qū)別。在鍋爐上產生裂紋的部位，大部分發(fā)生在鍋爐的圓弧扳邊、管孔周圍、或舊式鍋爐的鉚釘接縫處，因此，用電磁探傷檢驗這些部位的裂紋時，通常采用簡單的周向磁化法。這種方法是用一根銅導線插入被檢驗的管孔中，然后使導線通上6V電源的電流，則導線周圍產生磁場，使管孔周圍達到磁化。需要注意的是磁力探傷只適用鐵磁性材料，主要檢測表面或近表面缺陷。構件較大時用移動式觸探型磁力探傷儀進行分段探傷檢查。探傷時將待查表面上的油污、鐵銹清理干凈。在磁化電流通過時再施加磁粉，磁粉應具有高導磁率和低剩磁性，磁粉的顏色與被檢工件表面相比應有較高的對比度。
　　
　　9.金相檢驗
　　
　　為了確定鍋爐受壓元件在腐蝕介質和應力作用下引起破裂破壞時金屬材料的內部組織結構，評價材質的優(yōu)劣，鑒別、判斷缺陷的種類，分析缺陷的成因和性質，必須采取金相檢驗。需要進行金相檢驗鍋爐有：高溫下工作的鍋爐、交變栽荷下或高溫蠕變條件下工作的鍋爐、腐蝕環(huán)境下工作的鍋爐及在無損探傷時發(fā)現有缺陷及焊縫探傷時發(fā)現較多裂紋的鍋爐。
　　
　　金相檢驗的方法是：先從損壞元件上截取試片，用細砂紙將其打磨干凈再用泥料擦至有光澤，但不能損傷表面。然后在試片上涂上福林氏溶液或4%的硝酸溶液。浸蝕以后，用150倍的放大鏡或顯微鏡觀察試片表面的金相組織變化，以判斷受壓元件破裂損壞的性質?？列源嗷奈⒂^特征是裂紋沿晶界發(fā)展且尾部較尖。而腐蝕疲勞裂紋多數是穿晶分布，一般不分支或分支較少。