②預(yù)防和解決措施。
　　
　　a.重新調(diào)整開啟壓力。
　　
　　b.定期對安全閥作手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn)。
　　
　　c.清除閥瓣和閥座上的雜物。
　　
　　d.檢查閥門，排除卡阻現(xiàn)象。
　　
　　e.對閥門采取保溫和伴熱措施。
　　
　　f.應(yīng)重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運(yùn)動(dòng)自如。
　　
　　(3)不到規(guī)定壓力提前開啟有時(shí)在壓力沒有達(dá)到規(guī)定值時(shí)，安全閥就開啟了，影響了壓力容器的正常工作。
　　
　?、俟收显?。
　　
　　a.開啟壓力沒有調(diào)整準(zhǔn)確，低于規(guī)定壓力。
　　
　　b.彈簧松弛、老化，彈力下降或被腐蝕，導(dǎo)致開啟壓力下降。
　　
　　c.隨著溫度的升高，彈簧的彈力將降低，而導(dǎo)致閥門提前開啟。
　　
　?、陬A(yù)防措施。
　　
　　a.重新調(diào)整開啟壓力，使其等于規(guī)定壓力。
　　
　　b.適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿。
　　
　　c.更換彈簧。
　　
　　d若介質(zhì)溫度較高，應(yīng)換成帶散熱片的安全閥。
　　
　　(4)排氣后壓力繼續(xù)上升這主要是因?yàn)檫x用的安全閥排量小于設(shè)備的安全泄放量，應(yīng)重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應(yīng)有的高度，應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截面不夠，應(yīng)采取符合安全排放面積的排氣管。
　　
　　(5)閥瓣頻跳或振動(dòng)主要是由于彈簧剛度太大應(yīng)改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈?；調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過高；應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓，應(yīng)減小排放管道阻力。
　　
　　(6）排放后閥瓣不回座這主要是彈簧彎曲，閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的，應(yīng)重新裝配。
　　
　　(7）防止背壓增大對于安全閥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換安全閥。
　　
　　①安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)。
　　
　?、诎踩y的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹。
　　
　　③安全閥選型錯(cuò)誤。
　　
　　要使安全閥經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，保持靈敏正確，必須在容器的日常運(yùn)行過程中從以下幾方面加強(qiáng)對安全閥的維護(hù)和檢查。
　　
　?、僖?jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥被油垢臟物等粘住或被銹蝕。設(shè)置在室外露天的安全閥，冬季氣溫過低時(shí)應(yīng)檢查它有無凍結(jié)的可能性
　　
　　②要經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好，杠桿式的重錘是否有松動(dòng)、被移動(dòng)以及加掛重物的現(xiàn)象。
　　
　　③發(fā)現(xiàn)安全閥有滲漏跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換或檢修。
　　
　?、馨踩y必須實(shí)行定期檢驗(yàn)，包括清洗、研磨、試驗(yàn)和校正調(diào)整。
　　
　　如聚乙烯醇是聚醋酸乙烯(VAC)在聚合釜中采用液相部分連續(xù)聚合的方法生產(chǎn)的。聚合反應(yīng)的條件、操作對產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量及生產(chǎn)安全有顯著的影響。反應(yīng)流程是：精醋酸乙烯、聚合液甲醇(MeOH)以及觸媒（AZN)經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)人第一聚合釜反應(yīng)，聚合率達(dá)20％左右。用泵將反應(yīng)液送入第二聚合反應(yīng)釜繼續(xù)反應(yīng)，聚合率達(dá)6％左右。再由泵將聚合液送至精餾、醇解工序。聚合釜是生產(chǎn)中的主要設(shè)備而反應(yīng)聚合釜防爆膜經(jīng)常爆破，其原因是：操作人員疏忽；聚合釜液位過高；樹脂泵停泵；攪拌器安全銷斷；預(yù)熱器液面過高；回流冷凝液儀表管堵塞或其他儀表故障；冷卻水停水；預(yù)熱器塔板堵塞；置換氮?dú)饬髁刻?；冷凝器能力不夠；聚合率太高或甲醇加入中斷?/p>