2 防范鍋爐滅火的措施

　　2.1準(zhǔn)確判斷，及時采取穩(wěn)燃措施
　　
　　煤質(zhì)差時，鍋爐燃燒第一反應(yīng)是主蒸汽壓力難
　　
　　頂，給粉機(jī)轉(zhuǎn)速明顯增快，(平時為500r/min，煤質(zhì)差時為600～700r/min)，一次風(fēng)壓大幅度擺動或給粉機(jī)電流隨爐膛負(fù)壓大幅度波動。此時，應(yīng)加大一次風(fēng)量，提高一次風(fēng)速，避免產(chǎn)生積粉。同時，應(yīng)立即聯(lián)系值長，壓低機(jī)組負(fù)荷，停運(yùn)給粉不穩(wěn)的給粉機(jī)，投入小油槍穩(wěn)燃。待主蒸汽壓力回升，爐膛負(fù)壓穩(wěn)定以后，再將停運(yùn)后吹通的一次風(fēng)管投入運(yùn)行。
　　
　　2.2改用大容量給粉機(jī)電機(jī)，改進(jìn)操作維護(hù)方法
　　
　　給粉中斷，有3種情況：
　　
　　(1)給粉機(jī)對輪斷銷子；
　　
　　(2)給粉機(jī)電機(jī)過負(fù)荷跳閘；
　　
　　(3)來粉過多、煤粉結(jié)塊或蓬粉。
　　
　　造成前2種情況的原因，均為給粉機(jī)電機(jī)超額定出力運(yùn)行。解決的方法是，將原2.2kW的給粉機(jī)電機(jī)全部改為3.0kW。
　　
　　解決后一種情況的方法是，關(guān)小給粉機(jī)擋板，對粉倉下部進(jìn)行敲打以及活動(開、關(guān))一次風(fēng)擋板。采用這些方法可基本解決來粉不穩(wěn)的現(xiàn)象。
　　
　　2.3定期清掃火檢探頭，調(diào)節(jié)小油輪出力
　　
　　(1)定期將火檢探頭抽出清掃，在煤質(zhì)特別差的情況下，可增加清掃次數(shù)。
　　
　　(2)在燃煤灰份特別大，滅火保護(hù)火檢不穩(wěn)
　　
　　的情況下，應(yīng)及時投入小油槍助燃。但這一種運(yùn)行方式極不經(jīng)濟(jì)，主要原因就是助燃燒油量偏大。為此，將原點火小油槍出力由600kg/h降為200～
　　
　　300kg/h，作為平常運(yùn)行助燃、引燃的一種輔助調(diào)
　　
　　節(jié)，以盡量減少燒油量。在鍋爐啟動過程中，再將油槍槍頭更換為600kg/h，待運(yùn)行正常后，聯(lián)系檢修更換為200～300kg/h，采用這種方法，取得了良好效果。
　　
　　2.4制定應(yīng)對燃煤突變時的措施
　　
　　一方面，積極聯(lián)系燃料公司，提前掌握煤種變化趨勢。另一方面，在3套制粉系統(tǒng)中，保證有1套制粉系統(tǒng)始終保留一倉好煤，遇煤質(zhì)差時，啟動此套制粉系統(tǒng)進(jìn)行爐前配粉。
　　
　　2.5制定交接班措施
　　
　　針對交接班30min內(nèi)，值班人員思想、精力不集中的特點，分場制訂出：交接班前后30min2人監(jiān)盤的措施；同時要求運(yùn)行人員調(diào)整好自己的作息時間，保證夜間精力充沛，當(dāng)班期間做好防止煤質(zhì)突變的防范措施。
　　
　　3 防止灰水堵溝、堵管措施
　　
　　韓城發(fā)電廠Ⅰ期爐渣溝的斷面寬，溝底坡度
　　
　　小，灰水流速低，極易堵灰。在煤質(zhì)差時，灰水濃度由50%增加到80%，造成灰泵出力不足，整條溝灰滿水溢，灰渣溝長時間高水位運(yùn)行，嚴(yán)重威脅設(shè)備安全。雖經(jīng)人力清挖，架設(shè)消防水帶，提高沖灰水壓，但收效甚微。尤其是在架設(shè)消防水帶提高沖灰水壓力后，灰水量增大，增加了灰泵運(yùn)行的臺數(shù)，既浪費了水源，又增加了除灰電耗。同時，由于灰水量增大，灰水排不及，溢流至居水河，造成環(huán)境嚴(yán)重污染。為此，對灰溝形狀進(jìn)行改進(jìn)，縮小了灰溝寬度，將原上下“胖寬型”改造為“瘦窄型”)。由于截面變小，水流速度提高，攜帶灰槳的能力大大增強(qiáng)，使灰溝堵灰溢灰的現(xiàn)象得到徹底解決。
　　　　
　　自采用以上措施后，有效地扼制了鍋爐滅火，
　　
　　尤其是正壓滅火的發(fā)生，灰溝堵灰溢灰的現(xiàn)象也得到了解決，保證了鍋爐在燃用劣質(zhì)煤時的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。