??? 二、原因分析：

??? 為了弄清楚#1爐屏式過熱器彎頭爆管原因，白鶴發(fā)電廠送兩根彎頭（一根為運(yùn)行中爆管彎頭，另一根為未爆管彎頭）委托四川省電力鍋爐壓力容器檢測(cè)中心進(jìn)行了試驗(yàn)分析，找到原因。
??? （1）?????? 宏觀形貌
??? 爆管彎頭：正背弧有一條開口裂紋，斷面平直，爆口裂紋粗鈍，爆口處壁厚無減薄，外壁有較厚一層堅(jiān)硬的高溫氧化膜，內(nèi)壁也有一層較厚氧化垢，外壁受火焰沖刷嚴(yán)重（見圖片1、2）
??? 未爆管彎頭：外壁有一層堅(jiān)硬的高溫氧化膜，內(nèi)壁也有一層氧化垢，內(nèi)外壁氧化垢情況較爆管彎頭稍輕微些。
??? （2）?????? 金相顯微組織：
??? （3）?????? 電子顯微鏡二次成像：
??? （4）??????
??? 結(jié)論：屏式過熱器運(yùn)行6萬小時(shí)，材料金相顯微組織為四級(jí)球化，說明管的運(yùn)行工況中溫度偏高，彎頭爆管屬長(zhǎng)時(shí)間過熱爆口；在一段時(shí)期內(nèi)材料可能受到高溫火焰的沖蝕，形成較嚴(yán)懲的高溫氧化膜，并造成管材顯微組織晶界被燒損，管子的強(qiáng)度降低是引起爆管的直接原因。
??? （5）?????? 原因：
??? 過熱器設(shè)計(jì)不合理。#1爐投產(chǎn)后，主汽溫度偏低，達(dá)不到設(shè)計(jì)值，長(zhǎng)期維持在520℃以下運(yùn)行。為保證主汽溫度，保證汽機(jī)最低進(jìn)汽要求，有時(shí)不得不降低負(fù)荷，采用解列高加的方式調(diào)節(jié)。運(yùn)行人員為了提高主汽溫度，努力在燃燒上想方法，強(qiáng)化爐內(nèi)燃燒，提高火焰中心，造成爐膛出口煙溫升高，屏過受到較強(qiáng)的熱輻射，使管壁溫度升高。
??? 分析主汽溫度低的原因?yàn)榈蜏剡^熱器出口蒸汽溫度偏低，為此在1997年，#1爐大修時(shí)增加了低溫過熱器??
??? ㎡，低溫過熱器出口汽溫由平均?? ℃上升到?? ℃。在高負(fù)荷時(shí)，屏過入口溫度蒸汽溫度經(jīng)常超過設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致屏過管子超溫。
??? 運(yùn)行人員監(jiān)調(diào)不力。1999年大修中對(duì)#1爐減溫水自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)行了完善，運(yùn)行人員為方便溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，特別是在低負(fù)荷時(shí)，采用關(guān)小、甚至關(guān)閉一級(jí)減溫水方法來滿足，使得屏過經(jīng)常處于超溫運(yùn)行。技術(shù)管理存在漏洞。對(duì)屏過管子長(zhǎng)期超溫未引起足夠的重視。同時(shí)也由于屏過的壁溫測(cè)點(diǎn)不能真實(shí)反映實(shí)際管材溫度運(yùn)行人員求引起足夠的重視。從幾年的運(yùn)行日志表看，爐屏過管壁經(jīng)常超過允許許可值，但未及時(shí)采取措施對(duì)運(yùn)行人員進(jìn)行指導(dǎo)；同時(shí)對(duì)運(yùn)行指標(biāo)（屏過壁溫）考核不力。
??? 2．省煤器磨損：
??? 2002年#1爐發(fā)生的四次爆管泄漏均為省煤器磨損引起，可以說磨損是威脅鍋爐安全的最主要問題。分析省煤器磨損的原因主要有：
??? （1）?????? 燃用煤礦質(zhì)嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)值。當(dāng)年建電廠時(shí)因特殊原因，提供的煤種相當(dāng)好，Ay=21.81%，
??? =6165kcal/㎏.在投產(chǎn)當(dāng)初，基本能達(dá)到，隨著國(guó)家燃料政策及市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，加上電廠為數(shù)眾多，煤質(zhì)發(fā)生了很大的變化，煤質(zhì)變劣Ay≥38%，相當(dāng)一段時(shí)間在45%以上。灰份增加，造成煙氣中整體飛灰濃度增加，加劇磨損；發(fā)熱量低，相同負(fù)荷下煙氣量增加，煙氣流速加大。T=cημw3τ
??? (c—飛灰磨損性的系數(shù)，η—飛灰撞擊率，μ—煙氣中的飛灰深度，w—飛灰流速、即煙氣流速，τ—時(shí)間。而管壁磨損量與煙氣流速的三次方式正比，導(dǎo)致省煤器管磨損量激增。
??? （2）??????
??? 漏風(fēng)。#1爐下級(jí)省煤器于2000年大修進(jìn)行全面大修，全部管排吊出進(jìn)行處理，更換了70排新管排，但運(yùn)行兩年便發(fā)生了磨損泄漏。分析原因，除煤質(zhì)變劣外，該處煙氣流速嗇也是一個(gè)重要原因。在2003年#1爐小修中，檢查發(fā)現(xiàn)上級(jí)空預(yù)器膨脹節(jié)大部分開裂，漏風(fēng)嚴(yán)重，使下級(jí)省煤器處煙氣量增加，流速增大。
??? （3）??????
??? 檢修管理。發(fā)生爆破停爐后，為搶時(shí)間，重點(diǎn)對(duì)爆漏處附近管子進(jìn)行檢查處理，忽視了全面檢查，致使可發(fā)現(xiàn)的磨損情況未能及時(shí)掌握、處理。搶修責(zé)任制未能嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，過去過分強(qiáng)調(diào)磨損爆漏的不可避免性，忽視了磨損可以及早檢查發(fā)現(xiàn)，提前采取換管等措施。
??? （4）??????
??? 搶修工藝。鍋爐大小修時(shí)，搶修人員未能將部分煙氣走廊消除。管排卡子損壞沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致管排不平整，致使本不該磨損的管子壁厚磨?。挥捎谌藛T結(jié)構(gòu)問題，檢修人員對(duì)重點(diǎn)磨損部位認(rèn)識(shí)不足，未能在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)隱患。
??? 3.水冷壁爆管：
??? #1爐2002年11月6日發(fā)生了#3角三次風(fēng)噴口處水冷壁爆破，分析原因?yàn)槟p爆管。進(jìn)一步分析原因是由于三次風(fēng)噴口燒壞，致使煙氣偏離方向，沖刷水冷壁管壁。
??? （1）??????
??? 冷卻風(fēng)量不足三次風(fēng)噴口燒壞有直接影響。盡管過去已將三次風(fēng)冷卻風(fēng)門芯取掉，但風(fēng)管也存在堵塞不暢通，致使制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，三次風(fēng)噴口直接處于爐膛高溫下，很快燒壞。
??? （2）??????
??? 在2000年大修中，檢查發(fā)現(xiàn)四角火嘴附近有6根水冷壁管因磨損管壁減薄，并進(jìn)行了更換。分析原因?yàn)闋t內(nèi)煙氣沖刷引起。這有火嘴安裝不到位原因，還有運(yùn)行操作不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。同時(shí)也發(fā)現(xiàn)爐膛水冷壁有不同程度的過熱現(xiàn)象。