壓力容器在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和人民生活中是一種廣泛使用的特種設(shè)備，一旦發(fā)生泄漏或爆炸失效事故，會(huì)產(chǎn)生災(zāi)難性的后果，危及人民生命安全，造成人民財(cái)產(chǎn)的嚴(yán)重?fù)p失，因此，做好壓力容器安全工作非常重要。?

　　事故實(shí)例

　　某廠40萬(wàn)t合成氨裝置二段轉(zhuǎn)化爐的中溫管，采用了材質(zhì)為II11的低合金鋼無(wú)縫管，施工水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)在20MPa壓力下發(fā)生爆裂。當(dāng)時(shí)氣溫約0℃，爆裂的裂口約為850mm，幾乎無(wú)膨脹變形。事故發(fā)生后，調(diào)查組專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行了事故原因的調(diào)查分析，調(diào)查包括以下幾個(gè)步驟。

　　1.事故管解剖

　　經(jīng)解剖后看到，發(fā)生爆裂的中溫管處有一長(zhǎng)為220mm的縱向原始裂紋缺陷，與管表面垂直。初步分析為原始缺陷引起的事故。

　　2.材料試驗(yàn)

　　在進(jìn)行了材料化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)和斷裂韌性試驗(yàn)后，得出的數(shù)據(jù)表明，化學(xué)成分和機(jī)械性能均符合規(guī)定，斷裂韌性的啟裂張開(kāi)位移值也大于要求值，金相組織均為回火索氏體，試驗(yàn)表明原材料基本符合要求。

　　3.爆破試驗(yàn)

　　這一試驗(yàn)是對(duì)備用管進(jìn)行超聲檢測(cè)。結(jié)果表明，當(dāng)管子無(wú)任何宏觀缺陷時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)均為正常;一旦管子存在裂紋、分層、或壁厚不均勻，就會(huì)不同程度地影響爆破強(qiáng)度。

　　4.斷口分析

　　試驗(yàn)結(jié)果表明，無(wú)缺陷管表現(xiàn)出良好的韌性和強(qiáng)度;有嚴(yán)重原始裂紋管則爆破壓力明顯低于屈服壓力，斷口特殊。

　　5.鋼管機(jī)制過(guò)程分析

　　原始缺陷從何而來(lái)，這是事故分析的中心問(wèn)題。其腐蝕黑膜的存在，說(shuō)明不是水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)新裂開(kāi)的，而是早就存在的;原始斷口是解理型的，而高溫軋制時(shí)是不會(huì)發(fā)生解理斷裂的;金相組織正常，無(wú)加熱所造成的脫碳、氧化現(xiàn)象，說(shuō)明原始缺陷不可能是高溫軋制時(shí)形成;II11管是熱軋的，管胚未采用剝皮工藝，代之以酸洗研磨損工藝，形成熱軋?jiān)既毕荨?/p>

　　從上面的分析可以得知，原始裂紋是造成事故的根本原因。原始裂紋的形成是由于管胚僅采用酸洗研磨損工藝，而未采用剝皮法。在精整過(guò)程中，由于冷作形變最大，造成原始裂紋。因此，只要將已安裝的管子經(jīng)100%超聲探傷(或再加表面檢驗(yàn))，剔除缺陷部分，補(bǔ)上合格管，是可以安全使用，避免事故發(fā)生的。