圖1所示為某臺HG-220/100-YM10型鍋爐在母管制系統(tǒng)中的冷態(tài)啟動曲線。從曲線上可以看出：在升壓的初始階段，升壓速度很低，在100min內(nèi)汽壓升高僅為0.25MPa。隨后鍋爐的升壓速度逐步有所提高。從圖上還可以看出，該鍋爐從點火開始直至并汽，總共需要約4.25h。

　　在升壓或降壓過程中，若發(fā)現(xiàn)汽包上下壁溫差超過規(guī)定值(50℃)，應(yīng)減慢升(降)壓速度。控制升壓速度的主要手段是控制燃料耗量，此外還可以加大旁路閥門的開度進行升壓速度控制。啟爐時，加強水冷壁下聯(lián)箱的放水，通過適當(dāng)放水，用熱水替換受熱較少的水冷壁及不受熱的聯(lián)箱等部件內(nèi)的冷水，促使各部位溫升均勻，有利于建立正常的水循環(huán)，減小汽包壁溫差。維持爐膛燃燒穩(wěn)定，熱負(fù)荷均勻，并且有一定水平。采用對稱投油槍定期切換，或采用多油槍少油量等方法使?fàn)t膛熱負(fù)荷均勻，確保水循環(huán)正常。盡量維持較高的給水溫度。因為溫度低的給水進入汽包，會使下壁溫度低，造成上下壁溫差大。向汽包補給水時須嚴(yán)密關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，否則，水短路進入汽包造成上下壁溫差增大。在有條件的情況下，盡量采用蒸汽加熱水冷壁下聯(lián)箱方法，能加快建立正常水循環(huán)。HG-220/100-YM10型鍋爐水冷壁下聯(lián)箱裝有加熱蒸汽引入管，借助臨機抽汽加熱鍋水，將鍋水加熱到100℃左右再進行鍋爐點火。這樣，在鍋爐點火以后，水冷壁可以立即開始產(chǎn)汽，大大加快了水循環(huán)的建立和穩(wěn)定。停爐后要避免大量排汽造成降壓速度太快，應(yīng)使汽包緩慢均勻冷卻，同時盡量保持汽包高水位。降壓后期及停爐后要特別注意控制好汽包水位，盡量避免大量放水、補水使汽包下壁急劇冷卻，汽包上下壁溫差增大。

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　　在處理“四管”爆漏事故中，盡可能穩(wěn)定地控制補水量。水冷壁、省煤器爆漏，水位難維持時宜盡快停爐，停爐后可不再向汽包進水。同時停爐后要避免長時間開啟煙道擋板造成爐內(nèi)急劇冷卻。

　　提高設(shè)備的檢修質(zhì)量，確保閥門嚴(yán)密。給水門不嚴(yán)密，啟、停爐過程中不補水時 ，給水可能直接經(jīng)省煤器進入汽包；省煤器再循環(huán)門不嚴(yán)密，給水會直接漏入汽包 ，使汽包壁局部溫度下降；定期排污門不嚴(yán)密，會破壞水循環(huán)，同時停爐中漏流，需要補充更多的給水，造成上下壁溫差增大；對空排汽門、事故放水門的嚴(yán)密性差也會造成不良影響。

　　結(jié)束語。汽包在長期運行中受交變應(yīng)力的作用是必然的，在運行中應(yīng)力對汽包的損害也是長期存在的。因此，除做好預(yù)控措施外，還應(yīng)結(jié)合機組的大、小修及臨檢等工作認(rèn)真做好檢查維護工作，及時發(fā)現(xiàn)缺陷、隱患并加以消除。