???? 結(jié)焦是鍋爐運(yùn)行中比較普遍的問題,一般情況下,隨著煙氣一起運(yùn)動(dòng)的灰渣顆粒,由于爐膛水冷壁受熱面的吸熱而同煙氣一起被冷卻,如果液態(tài)的渣粒在接近水冷壁或爐墻前,已經(jīng)因?yàn)闇囟冉档投?當(dāng)附著在受熱面管壁上時(shí),將形成一層疏松的灰層,運(yùn)行中通過吹灰很容易除掉。當(dāng)爐膛內(nèi)溫度較高時(shí),一部分灰顆粒已經(jīng)達(dá)到熔融或半熔融狀態(tài),若這部分灰顆粒在達(dá)到受熱面前未得到足夠冷卻達(dá)到凝固狀態(tài),具有較高的粘結(jié)能力,就容易粘附在受煙氣沖刷受熱面或爐墻上,甚至達(dá)到熔化狀態(tài),粘附熔融或半熔融狀態(tài)的灰顆粒和未燃盡的焦炭使結(jié)焦不斷發(fā)展。在燃燒過程中,煤粉顆粒中所含的易熔或易氣化的物質(zhì)迅速揮發(fā),成氣態(tài)進(jìn)入煙氣中,當(dāng)溫度降低時(shí)凝結(jié),或者粘附在煙氣沖刷的受熱面或爐墻上。或者凝結(jié)在飛灰顆粒表面,成為熔融的堿化物膜,然后粘附在受熱面上形成初始結(jié)焦層,成為結(jié)焦發(fā)展的條件。

??? 1 鍋爐結(jié)焦的原因分析

??? 1.1 選擇合理的爐膛出口溫度。

??? 根據(jù)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較,對(duì)煤粉爐最經(jīng)濟(jì)的爐膛出口溫度在1200~1400度之間,但實(shí)際上,為了防止對(duì)流受熱面結(jié)渣,爐膛出口溫度不能過高。在爐膛出口布置屏式受熱面的鍋爐,對(duì)一般性結(jié)渣性煤應(yīng)小于1200度。

??? 1.2 控制合理的爐內(nèi)過量空氣系數(shù)a。

??? 過量空氣系數(shù)a增加,受熱面的積灰、結(jié)渣趨勢(shì)減弱。主要?dú)w因于爐膛出口煙溫降低,爐膛壁面處的煙溫降低。A過低容易造成氧量不足,在爐內(nèi)出現(xiàn)還原性氣氛,熔點(diǎn)較高的Fe2O3還原為熔點(diǎn)較低的FeO,從而使灰熔點(diǎn)大大降低,這樣就增加了結(jié)渣的可能性。

??? 1.3 保證空氣和燃料的良好混合,避免在水冷壁附近形成還原性氣氛,防止局部嚴(yán)重積灰、結(jié)渣。

??? 當(dāng)一、二次風(fēng)的位置、風(fēng)速、風(fēng)量設(shè)計(jì)不合理時(shí),盡管爐內(nèi)總空氣量大,但仍會(huì)出現(xiàn)局部區(qū)域的熾熱焦碳和揮發(fā)分得不到氧量而出現(xiàn)局部還原性氣氛。當(dāng)煤粉爐煙氣含氧量低于3時(shí),由于局部缺氧,將會(huì)使CO含量急劇增加。

??? 1.4 在影響結(jié)焦的因素中,煤質(zhì)特性起這主要的作用。煤粉在燃燒時(shí),其灰份熔融特性用變

??? 形溫度t1,軟化溫度t2和熔化溫度t3來表示,軟化溫度t2的高低是評(píng)價(jià)煤灰是否容易結(jié)焦的主要指標(biāo)。飛灰的成分決定著其熔點(diǎn),當(dāng)煤粉中堿性氧化物含量大時(shí),灰熔點(diǎn)低,容易結(jié)焦;當(dāng)煤粉中氧化硅,氧化鋁含量大時(shí),灰熔點(diǎn)高,就不容易結(jié)焦。

??? 1.5 應(yīng)用各種運(yùn)行措施控制爐內(nèi)溫度水平。

??? 第一,爐內(nèi)溫度水平高,將使煤中一些易揮發(fā)堿性氧化物汽化或升華(1400度以上),使堿金屬化合物在受熱面上凝結(jié)(1000~1100度)。堿金屬直接凝結(jié)在受熱面上會(huì)形成致密的強(qiáng)黏結(jié)性灰。第二,可在初始灰層中形成產(chǎn)生低熔點(diǎn)復(fù)合硫酸鹽反應(yīng)的條件,還會(huì)使含有堿性化合物的積灰外表層黏結(jié)性增強(qiáng),加速積灰過程的發(fā)展。第三,煤灰呈熔化或半熔化狀態(tài),熔融灰會(huì)直接黏在受熱面上,產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)渣。