余熱鍋爐在當(dāng)今社會的工業(yè)生產(chǎn)中已得到了廣泛的運(yùn)用，特別在煉油行業(yè)、造紙行業(yè)、煉鋼行業(yè)、化肥行業(yè)、垃圾焚燒等，余熱鍋爐正起到越來越重要的作用。其一方面對整個生產(chǎn)過程中余熱的充分而合理的回收利用，并進(jìn)行發(fā)電，降低了工廠能耗，提高生產(chǎn)裝置綜合熱效率。另一方面，降低了污染，滿足環(huán)保的要求。因此，余熱鍋爐的正常運(yùn)行，對整個裝置的正常生產(chǎn)起到至關(guān)重要的作用。這要求我們在余熱鍋爐的設(shè)計、制作要充分考慮煙氣成份的特殊性，盡量地延長余熱鍋爐的使用壽命。在此對余熱鍋爐運(yùn)行有較大影響的并具有一定典型性的問題作一些探討。

　　我們知道余熱鍋爐煙氣特性，各有所別，象煉油廠的煙氣溫度，平均在550℃左右，最高時達(dá)650℃。造紙黑液堿回收燃燒熔融狀態(tài)的堿液溫度達(dá)1000℃以上，煉鋼行業(yè)的煙氣也在1000℃以上等，并且在煙氣中含有Co、H₂S、CN-、SO₂、H₂O等對鋼管有腐蝕作用的成份，有的煙氣中含有極硬的C粒子，對鋼管的沖刷磨損起到極大的危害作用，這些在鍋爐設(shè)計卻應(yīng)加以考慮，下面分別對過熱器、蒸發(fā)區(qū)、省煤器管子的情況逐一進(jìn)行分析說明。
　　
　　一、過熱器

　　過熱器一般布置在煙氣溫度較高的地方，同時也是受煙氣沖刷磨損最厲害的地方，管子出現(xiàn)破壞常為爆管。一方面在蒸汽量品質(zhì)及溫度得到有效控制的前題下，管子出現(xiàn)爆管最主要的原因是沖刷磨損減薄、強(qiáng)度下降引起的。就拿煉鋼廠干熄焦鍋爐來說，由于煙氣中含有焦粉顆粒，其顆粒的耐磨性M10達(dá)到7.29%。在高溫狀態(tài)下，對過熱器管沖刷磨相當(dāng)厲害，因此考慮到鍋爐這行壽命（一般為15年）我們在具體及計時應(yīng)控制氣體流速，一般＜8米/秒，并在過熱器管子上噴涂耐磨、耐高溫Ni-Cr合金，采用超音速涂的方法，全面提高管子對煙氣中顆粒的抗磨性。而對于其它鍋爐來說一般在沖刷嚴(yán)重處增加防磨套管，這對延長壽命起了很好的作用。另一方面，如果蒸汽品質(zhì)、蒸汽量得不到有效控制，過熱器同樣也會出現(xiàn)爆管現(xiàn)象，我們知道鍋爐的蒸汽參數(shù)由它來保證，管子里走的蒸汽，在蒸汽帶水嚴(yán)重的情況，就為出現(xiàn)管壁結(jié)垢現(xiàn)象，從而出現(xiàn)爆管；在蒸汽量極少的情況下，管子出現(xiàn)干燒現(xiàn)象，對于一般合金鋼（12CrMoV、15CrMo）來說許用溫度為550℃，在煙氣高溫作用出現(xiàn)爆管現(xiàn)象。因此我們在設(shè)計時，①充分考慮到余熱鍋爐煙氣不穩(wěn)定性，盡量保證蒸發(fā)量在正常的范圍內(nèi)，在低負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)采用不銹鋼或更號材質(zhì)的爐管。②嚴(yán)格控制汽包的出口蒸汽品質(zhì)，采用旋風(fēng)分離、百葉窗等裝置來減少蒸汽中的水含量。