點火升溫

　　( 一 ) 點火啟動步驟

　　1. 開啟循環(huán)泵，使熱載體循環(huán)，開泵時應注意先將泵的冷卻水接通，檢查冷卻水進出口是否通暢。

　　2. 打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點放空管上的排油閥。

　　3. 按照不同的燃燒設備，進行點火啟動。

　　( 二 ) 升溫和升溫曲線

　　熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段。需要特別謹慎。其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在 95~110℃和210~230℃兩個溫度段要停止升溫，讓溫度維持一段時間。

　　1. 升溫曲線熱載體爐點火后升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定進行。

　　2. 升溫過程

　　(1) 冷爐點火后，控制升溫速度10℃/h, 直到90~95℃ 。因為冷爐時，油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。

　　(2)95~110℃范圍是清除系統(tǒng)內殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在5℃/h 范圍。當高位槽放空管處排汽量較大時，底部有水錘聲，管道振動加劇，各處壓力 表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可減弱燃燒。 這個階段時間的長短，根據系統(tǒng)內殘存水分的多少和熱載體質量的不同而不同，短的可以十幾小時，長的可能要幾天，在 95~110℃之間反復幾次，才能將水分排盡。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將迅速膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導致受壓元件破裂，造成重大事故。

　　(3) 當鍋爐和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現抽空現象時，可以 5℃/h 的速度再升溫 , 但絕對不能超過120℃直到放空管不再有氣體排出為止。

　　(4) 脫水過程完成后，以30℃/h 的速度繼續(xù)升溫，但仍應注意可能會有殘余水蒸發(fā)，必要時停止升溫。當溫度達到210~230℃時要停止升溫，這時主要為脫去熱載體中的輕組分。熱載體中輕組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大，在液相供熱的有機熱載體爐中，輕組分以氣相存在 , 會造成阻氣使循環(huán)油泵泵壓不穩(wěn)、流量下降甚至中斷。 脫輕組分的過程根據熱載體的不同牌號、不同質量而不同，當放空管中元氣體排出，循環(huán)油泵泵壓穩(wěn)定，即可繼續(xù)以10℃/h 的速度升溫。

　　(5)從 210℃直至熱載體工作溫度是在脫氣結束后進行，以 40℃/h 的速度升溫，這時應全面檢查各測量、控制儀表的指示、動作是否靈敏、準確；各配套輔機、附屬設備工作是 否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產需要。