1．閥體和閥蓋的常見(jiàn)故障是什么?這些故障產(chǎn)生的原因是什么?應(yīng)采取什么防治措施來(lái)避免這些故障?

　　閥體和閥蓋的常見(jiàn)故障不外乎以下幾種：一是破損；二是出現(xiàn)砂眼；三是發(fā)生老化或腐蝕破壞。產(chǎn)生這些故障的原因可能是以下幾方面。

　?、匍y體和閥蓋產(chǎn)生破損的原因主要是由于設(shè)計(jì)不良，如安全系數(shù)小、結(jié)構(gòu)不合理，內(nèi)應(yīng)力集中；或者是由于制造質(zhì)量差，如厚薄不均、材質(zhì)不勻；或者是由于焊接質(zhì)量差，如焊縫過(guò)脆，內(nèi)應(yīng)力過(guò)大等；或者由于安裝不當(dāng)，位置偏斜扭曲；或者由于閥門選用不當(dāng)，與工況不相適應(yīng)；或者由于水擊壓力過(guò)高；或者由于維護(hù)不周，冬季保溫不好被凍裂；或者由于受強(qiáng)大外力破壞。

　　②砂眼產(chǎn)生的原因主要是由于制造質(zhì)量差所致。

　?、鄹g或老化產(chǎn)生的原因主要是由于制造質(zhì)量差，或者由于防腐及維護(hù)不力，更換維修不及時(shí)所致。

　　針對(duì)這些故障，可以采取以下的預(yù)防措施。

　?、倨茐牡姆乐未胧┯校簯?yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、工藝進(jìn)行加工制造，建立完善的質(zhì)量保證體系；焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝和操作規(guī)程施焊，并應(yīng)認(rèn)真檢查和探傷；安裝時(shí)應(yīng)使閥門受力均勻，防止法蘭有錯(cuò)口和張口現(xiàn)象；選用閥門應(yīng)按實(shí)際工況正確選擇；管路系統(tǒng)應(yīng)設(shè)防止水擊超壓措施；加強(qiáng)閥門維護(hù)，冬季做好保溫措施；超過(guò)使用期限的閥門應(yīng)有防振措施，操作應(yīng)平穩(wěn)，一旦發(fā)現(xiàn)疲勞缺陷應(yīng)及時(shí)更換。

　?、谏把鄣念A(yù)防措施有：閥門制造過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守加工工藝和操作規(guī)程辦事，建立完善的質(zhì)保體系，出廠前應(yīng)認(rèn)真做強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　③腐蝕老化的預(yù)防措施有：提高制造質(zhì)量，根除制造缺陷；加強(qiáng)防腐措施；增強(qiáng)閥門維護(hù)，及時(shí)維修或更換。

　　相應(yīng)地，對(duì)這些常見(jiàn)故障也可以采取如下的治理方法：閥體和閥蓋發(fā)生破損、砂眼、腐蝕老化故障時(shí)，應(yīng)停車卸壓修理；按科學(xué)堵漏方法進(jìn)行堵漏；根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修復(fù)或更換破損件或更換閥門。

　　2．填料的常見(jiàn)故障是什么?這些故障產(chǎn)生的原因是什么?應(yīng)采取什么防治措施來(lái)避免這些故障?

　　填料的常見(jiàn)故障主要有：施加在填料上的預(yù)緊力過(guò)小、緊固件失靈、閥桿密封面損壞和填料失效四種。產(chǎn)生這些故障的原因可能有以下幾方面。

　　①填料上的預(yù)緊力過(guò)小有以下幾種原因：填料不足，或因裝填數(shù)量不足，或因磨損、老化和裝填不當(dāng)；或因無(wú)預(yù)緊間隙；或因壓套歪斜、直徑偏大壓在填料函上；或因螺紋亂扣、銹蝕、混入雜質(zhì)，使螺紋擰緊時(shí)受阻。

　　②緊固件失靈的原因是：制造質(zhì)量差，如壓蓋、壓套螺母、螺栓、耳子等零件產(chǎn)生斷裂；或由于振動(dòng)使之松弛；或由于腐蝕損壞；或由于操作不當(dāng)，如用力不均勻，用力過(guò)猛過(guò)大，損壞了緊固件；或由于維修不力。

　?、坶y桿密封面損壞的原因有：制造缺陷所致，如硬度過(guò)低，存有裂紋、剝落、閥桿不圓、閥桿彎曲不直；或因閥桿受到腐蝕，密封面出現(xiàn)凹坑、剝落現(xiàn)象；或因安裝不正，使閥桿過(guò)早損壞；或因維修不及時(shí)。

　　④填料失靈的原因有：選材不當(dāng)，所用填料與工況不適應(yīng)；組裝不正確，如填料搭配不當(dāng)、安裝不正、搭頭不合、上緊下松，甚至缺少墊料；系統(tǒng)操作不穩(wěn)，溫度和壓力波動(dòng)大，造成填料泄漏；填料老化、磨損、波紋管破損而失效；填料質(zhì)量差，如填料松散、有毛頭、干涸、斷頭、雜質(zhì)等缺陷。

　　針對(duì)這些故障，可以采取以下的預(yù)防措施。

　　①預(yù)緊力過(guò)小的預(yù)防措施：按規(guī)定填裝足量的填料，更換過(guò)期填料，正確裝配填料，防止上緊下松和多圈纏繞現(xiàn)象；壓套壓人填料函的深度應(yīng)為其高度的1／4—1／3，并且壓套螺母和壓蓋螺栓的螺紋應(yīng)有相應(yīng)的預(yù)緊高度；裝填料前，將壓套放人填料函內(nèi)檢查其配合間隙是否符合要求，裝配時(shí)應(yīng)正確防止壓套偏斜，防止填料露在外面，并檢查壓套端面是否壓到填料函內(nèi)；經(jīng)常檢查和清掃螺栓、螺母，擰緊螺栓螺母時(shí)，應(yīng)涂敷少許石墨粉或防銹劑。

　　②防止緊固件失靈的措施有：提高制造質(zhì)量；做好設(shè)備和管道的防振工作，加強(qiáng)巡回檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)工作；緊固零件時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，緊固或松動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查，涂以一定除銹劑或少許石墨粉；按時(shí)維修，對(duì)不符合技術(shù)要求的緊固件應(yīng)及時(shí)更換。

　?、鄯乐归y桿密封面損壞的措施：提高閥桿制造質(zhì)量；加強(qiáng)閥桿防腐措施；安裝時(shí)應(yīng)使閥桿與其螺母、壓蓋、填料函同心；裝置管道檢修時(shí)，對(duì)閥桿進(jìn)行修理或更換。

　?、芊乐固盍鲜У拇胧┯校喊垂r正確選用填料；按技術(shù)要求組裝填料，應(yīng)事先預(yù)制填料，一圈一圈錯(cuò)開(kāi)搭分別壓緊，防止多層纏繞、一次壓緊等現(xiàn)象，操作時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，防止系統(tǒng)溫度壓力過(guò)大波動(dòng)；按要求更換填料；使用時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查填料的品種、規(guī)格、型號(hào)、廠家、出廠時(shí)間和質(zhì)地好壞，不符合要求的不能使用。

　　相應(yīng)地，對(duì)這些常見(jiàn)故障也可以采取如下的治理方法。

　　①預(yù)緊力過(guò)小時(shí)的治理方法是：關(guān)閉閥門或啟用密封后，修理好零件，添加填料，調(diào)整預(yù)緊力和預(yù)緊間隙；若閥門不能關(guān)閉時(shí)，上密封失效的情況下可采用閥門的機(jī)械堵漏法或粘接堵漏法或注劑堵漏法進(jìn)行堵漏；當(dāng)壓套擱淺時(shí)，應(yīng)找出擱淺原因，對(duì)癥下藥，若因壓套毛刺或直徑過(guò)大引起，應(yīng)用銼力修整至正常為止；若因螺紋抗進(jìn)，可用除銹劑或煤油清洗干凈，然后用什錦銼修整螺紋至其松緊適當(dāng)為止。

　?、诰o固件失靈的治理方法是：關(guān)閉閥門后，確認(rèn)填料不會(huì)因內(nèi)壓往外移動(dòng)時(shí)，按正常方法修復(fù)緊固件；若閥門不能關(guān)閉時(shí)，可以用改換密封法或帶壓粘接(注劑)修復(fù)緊固件；若為一般緊固件松動(dòng)和損壞，可直接修理和擰緊緊固件即可。

　　③閥桿密封面損壞的治理方法是：若為輕微損壞可用拋光法消除；若密封面損壞至泄漏，需關(guān)閉閥門或啟用上密封后，進(jìn)行研磨或局部鍍層修復(fù)；若密封面損壞難以修復(fù)時(shí)，可用帶壓更換閥門法給予解決。

　?、芴盍鲜ъ`的治理方法是：關(guān)閉閥門或啟用上密封后，更換填料或用適當(dāng)?shù)拈y門堵漏方法進(jìn)行堵漏，或用其他方法更換填料或者更換閥門。

　　3．墊片的常見(jiàn)故障是什么?這些故障產(chǎn)生的原因是什么?應(yīng)采取什么防治措施來(lái)避免這些故障?

　　墊片的常見(jiàn)故障有預(yù)緊力不夠、緊固件失靈、靜密封面缺陷、法蘭損壞、墊片失效等五種。產(chǎn)生這些故障的原因可能有以下幾種。

　　(1)產(chǎn)生預(yù)緊力不夠的原因 凹面深度大于凸面高度；墊片太??；無(wú)預(yù)緊間隙或預(yù)緊間隙太小，無(wú)法壓緊墊片；螺紋因銹蝕，或混入雜質(zhì)，或規(guī)格不一，使螺紋擰緊時(shí)受阻或者松緊不一，疑是壓緊，實(shí)為未壓緊；法蘭擱淺，沒(méi)有壓緊墊片；法蘭歪斜。

　　(2)發(fā)生緊固件失靈的原因 制造質(zhì)量差，緊固件有裂紋、滑絲等缺陷；因振動(dòng)而松弛；或因腐蝕損壞；或因用力不當(dāng)；或因維護(hù)不及時(shí)，未及時(shí)更換。

　　(3)產(chǎn)生靜密封面缺陷的原因 制造缺陷存有氣孔、夾渣、裂紋、凹坑、表面不平；或因腐蝕損壞；或因受外力沖撞壓傷。

　　(4)法蘭損壞的原因 制造質(zhì)量差，存有裂紋、氣孔、厚度不夠等缺陷；或因緊固力過(guò)大所致；或因裝配不正所致。

　　(5)墊片失效的原因 墊片質(zhì)量差，如老化、不平、脫皮、粗糙；或因選用不當(dāng)與工況不符；或因安裝不正，如裝偏、壓傷、墊片過(guò)大或過(guò)??；或因操作不力，溫度和壓力波動(dòng)過(guò)大，水擊壓力超限；或因墊片老化損壞所致。

　　針對(duì)這些故障，可以采取以下的預(yù)防措施。

　　(1)預(yù)防預(yù)緊力不夠的措施 墊片安裝前應(yīng)檢查凸凹面尺寸，若凹面深度大于凸面高度，應(yīng)修復(fù)到規(guī)定尺寸，一般凹面深度等于凸面高度，按公稱壓力和通徑選用墊片的厚度；安裝墊片后，法蘭間或壓緊螺母的螺紋應(yīng)有一定預(yù)緊間隙，以備使用時(shí)進(jìn)一步壓緊墊片；經(jīng)常檢查和清掃螺栓、螺母；安裝時(shí)注意螺栓螺母規(guī)格型號(hào)一致性；擰緊螺栓螺母時(shí)，應(yīng)涂敷少許石墨或除銹劑；安裝墊片前，應(yīng)認(rèn)真檢查法蘭靜密封面各部尺寸并事先將兩法蘭裝合一下，然后正式安裝，若發(fā)現(xiàn)兩法蘭間隙過(guò)大，應(yīng)檢查是否擱淺；安裝應(yīng)正確，要防止墊片裝偏，法蘭局部擱淺；擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱輪流均勻，法蘭間隙一致。

　　(2)防止靜密封面出現(xiàn)缺陷的措施 提高產(chǎn)品鑄造和金屬加工質(zhì)量，嚴(yán)格驗(yàn)收制度，做好試壓工作；搞好防腐工作，防止墊片和介質(zhì)對(duì)靜密封面的腐蝕；選用的墊片硬度應(yīng)低于靜密封面硬度，安裝墊片時(shí)防止異物壓傷靜密封面。

　　(3)預(yù)防法蘭損壞的措施 提高制造質(zhì)量，嚴(yán)把產(chǎn)品的強(qiáng)度試驗(yàn)關(guān)；用力應(yīng)均勻一致，切忌用力過(guò)猛過(guò)大，特別是鑄鐵和非金屬閥門；閥門組裝及閥門安裝在設(shè)備或管道上時(shí)應(yīng)正確，防止裝偏強(qiáng)扭等現(xiàn)象。

　　(4)預(yù)防墊片失效的措施 嚴(yán)格按技術(shù)要求檢驗(yàn)墊片質(zhì)量，不用過(guò)期和不合格的墊片；按照工況條件選用墊片，充分考慮溫度與壓力間的制約關(guān)系；嚴(yán)格按規(guī)定制作墊片，裝好墊片，并試壓合格；操作應(yīng)平穩(wěn)，防止溫度壓力的波動(dòng)，操作閥門和其他設(shè)備應(yīng)防止水擊的產(chǎn)生，應(yīng)有防水擊設(shè)施；按時(shí)更換墊片。墊片初漏應(yīng)及時(shí)處理，以防墊片沖壞；金屬墊片重用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火和修復(fù)后使用；非金屬墊片禁止重復(fù)使用。相應(yīng)地，對(duì)這些常見(jiàn)故障也可以采取如下的治理方法。

　　(1)預(yù)緊力不夠的治理方法 清除螺紋上污物，用煤油、石墨、除銹劑減少螺紋處阻力，然后從泄漏處慢慢地?cái)Q緊螺栓，對(duì)稱、均勻、逐步向兩邊螺栓擰緊，至墊片不泄漏；采用焊接、強(qiáng)壓膠等方法堵漏；采用適當(dāng)?shù)姆椒ǜ鼡Q墊片或修復(fù)法蘭。

　　(2)緊固件失靈的治理方法 卸壓停車更換緊固件；用G形工具卡住失靈的緊固件處，然后更換緊固件；松動(dòng)的凝固件若完好時(shí)，可按正確的擰緊方法擰緊緊固件；采用適當(dāng)?shù)姆椒ǘ侣?/P>

　　(3)靜密封面缺陷的治理方法 卸壓停車修理靜密封面；向靜密封面內(nèi)注膠堵漏；采用合適的堵漏方法堵漏或更換閥門。

　　(4)法蘭損壞的治理方法 卸壓停車更換閥門；或采用帶壓粘接堵漏或注劑堵漏法進(jìn)行修復(fù)。

　　(5)墊片失效的治理方法 采用適當(dāng)方法更換墊片；或向失效墊片內(nèi)側(cè)注入堵漏膠；或采用適當(dāng)方法更換閥門。

　　4.密封面的常見(jiàn)故障是什么?這些故障產(chǎn)生的原因是什么?應(yīng)采取什么防治措施來(lái)避免這些故障?

　　密封面的常見(jiàn)故障有密封面不密合、損壞、混入異物、松脫、啟閉件脫離、泄漏等。產(chǎn)生這些故障的原因有以下幾方面。

　　(1)發(fā)生密封面損壞的主要原因 密封面不平或者角度不對(duì)、不圓、不能形成密合線；密封面材質(zhì)不當(dāng)或未按工況選用閥門，使用中產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損等；密封面加工時(shí)質(zhì)量差，如堆焊和熱處理時(shí)沒(méi)按操作規(guī)程辦事，造成硬度低、易磨損，或因合金元素?zé)龘p而被腐蝕，或因內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂紋；進(jìn)行表面處理時(shí)產(chǎn)生剝落或因研磨過(guò)量，失去原有性能；或因?qū)⒔財(cái)嚅y作調(diào)節(jié)閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕；操作中關(guān)閉件已達(dá)到全關(guān)閉位置，仍繼續(xù)施加大力關(guān)閉，密封面遭到破壞、擠壓變形。

　　(2)密封面混入異物的主要原因 不常開(kāi)啟或不常關(guān)閉的密封面上易沾積異物；或因設(shè)備和管道有銹垢、焊渣等卡在密封面上；或因介質(zhì)有硬粒物嵌在密封面上。

　　(3)密封圈松脫的主要原因 密封面碾壓不嚴(yán)；或因密封面焊接不良；或因密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈等緊固件松動(dòng)或脫落；或因密封面與閥體連接面不密合或被腐蝕等。

　　(4)啟閉件脫落的原因 由于操作不良，啟閉件超過(guò)上、下死點(diǎn)還繼續(xù)開(kāi)關(guān)，造成連接處損壞斷裂；或者由于關(guān)閉件與閥桿連接形式選用不當(dāng)，易腐蝕、磨損而脫落。

　　(5)系統(tǒng)造成密封面泄漏的原因 由于水擊壓力超限，將密封面損壞；或由于系統(tǒng)內(nèi)溫度和壓力波動(dòng)過(guò)大，導(dǎo)致密封面泄漏；或由于設(shè)備管道振動(dòng)，造成關(guān)閉件松動(dòng)而發(fā)生泄漏。

　　(6)密封面不密合的原因 由于閥桿與關(guān)閉件連接處不正、磨損或懸空；或由于閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；或由于密封面關(guān)閉不嚴(yán)或關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)細(xì)縫，進(jìn)而產(chǎn)生沖蝕；或由于密封面加工預(yù)留量過(guò)小，或因磨損產(chǎn)生掉線現(xiàn)象而產(chǎn)生密封面不密合。

　　針對(duì)這些故障，可以采取以下的預(yù)防措施。

　　(1)防止密封面損壞的措施 密封面加工和研磨的方法應(yīng)正確，應(yīng)進(jìn)行著色檢查，合格后方可組裝；嚴(yán)格按工況條件選用閥門或更換密封面。成批產(chǎn)品應(yīng)做密封面耐蝕、耐磨、耐擦傷等試驗(yàn)；堆焊和熱處理應(yīng)符合規(guī)程、規(guī)范，應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度；密封面表面淬火、滲氮、滲硼、鍍鉻等工藝，應(yīng)嚴(yán)格按其規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求進(jìn)行。修理時(shí)，密封面滲透層切削量不超過(guò)1／3為宜；作切斷用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用，其關(guān)閉件應(yīng)處在全開(kāi)或全關(guān)位置。若需調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥；關(guān)閉力應(yīng)適中，閥門關(guān)嚴(yán)后，立即停止關(guān)閉閥門。

　　(2)防止密封面混入異物的措施 在允許情況下，經(jīng)常關(guān)閉或開(kāi)啟閥門留一細(xì)縫，反復(fù)幾次，沖刷掉密封面上的沾積異物；閥門前應(yīng)設(shè)置排污、過(guò)濾等保護(hù)裝置，定期打開(kāi)上述保護(hù)裝置和閥底堵頭，排除異物。

　　(3)防止密封圈松脫的措施 最好在輾壓面上涂一層適于工況的膠黏劑，嚴(yán)格遵守試壓制度；嚴(yán)格執(zhí)行堆焊和焊接的規(guī)程、規(guī)范；認(rèn)真檢查堆焊和焊接質(zhì)量，做好試壓工作；密封圈連接螺紋及其緊固件應(yīng)與密封圈配合牢固。最好在連接處涂一層適于工況的膠黏劑，提高連接強(qiáng)度。做好試壓工作；密封面靠螺紋和緊固件擰緊的結(jié)構(gòu)，密封面與閥體組裝前，應(yīng)檢查連接面質(zhì)量，著色檢查合格后方可組裝。

　　(4)防止啟閉件脫落的措施 遵守操作規(guī)程，操作閥門用力恰當(dāng)，不允許使用長(zhǎng)桿扳手。閥門全開(kāi)或全關(guān)后，應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許，防止以后誤操作；連接處制造質(zhì)量符合要求，裝配正確、牢固，螺紋連接應(yīng)有止退件；關(guān)閉件與閥桿連接結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)工況條件和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)選用，使用前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行解體檢查。

　　(5)防止系統(tǒng)造成密封面泄漏的措施 系統(tǒng)應(yīng)有防止水擊裝置。操作閥門和泵時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，防止產(chǎn)生水擊現(xiàn)象；系統(tǒng)操作平穩(wěn)協(xié)調(diào)，設(shè)置防止溫度和壓力波動(dòng)的設(shè)施以及監(jiān)視系統(tǒng)；設(shè)置減振裝置，消除振動(dòng)源。加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)和糾正閥門關(guān)閉不嚴(yán)故障。

　　(6)防止密封面不密合的措施 閥桿與關(guān)閉件連接處符合設(shè)計(jì)要求，不符合要求的應(yīng)修整。關(guān)閉件關(guān)閉時(shí)，頂心不懸空并有一定調(diào)向作用：在新閥門驗(yàn)收中和舊閥門修理中，應(yīng)認(rèn)真檢查閥桿彎曲度，并使閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座等件在一條公共軸線上；閥門啟閉應(yīng)有標(biāo)記并借助儀表和經(jīng)驗(yàn)檢查是否關(guān)嚴(yán)，高溫閥門關(guān)閉后因冷卻會(huì)出現(xiàn)細(xì)縫，應(yīng)在關(guān)閉后間隔一定時(shí)間再關(guān)閉一次；新的密封面應(yīng)留有充分預(yù)留量。組裝閥門前，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量和著色檢查預(yù)留量，若不合要求應(yīng)修整或更換。相應(yīng)地，對(duì)這些常見(jiàn)故障也可以采取如下的治理方法。

　　(1)密封面損壞的治理方法 停車卸壓后修理或更換閥門；常閉式閥門密封面泄漏后，可先用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔，后采用帶壓注劑堵漏法堵漏；或采用密封鉆孔封堵技術(shù)，修理或更換閥門；或采用改換密封法等方法，解決密封面不密合而泄漏的問(wèn)題。

　　(2)密封面混入異物的治理方法 反復(fù)開(kāi)大或開(kāi)小閥門，使介質(zhì)沖洗密封面，將異物沖刷掉；或停車卸壓后進(jìn)行修理或更換閥門；或采用封堵技術(shù)進(jìn)行修理或更換閥門；或采用更換密封的方法加以解決。

　　(3)密封圈松脫的治理方法 停車卸壓后修理或更換閥門；若為常閉閥門可采用開(kāi)孔注膠堵漏方法，或用滲膠法治理；或者采用封堵技術(shù)改變密封以消除密封圈松脫故障。

　　(4)啟閉件脫落的治理方法 若為常開(kāi)式閥門可開(kāi)大閥門開(kāi)啟度，讓介質(zhì)沖開(kāi)關(guān)閉件；若為常閉式閥門可關(guān)死閥門，讓閥桿壓緊關(guān)閉件達(dá)到關(guān)閉目的，這過(guò)程有時(shí)需反復(fù)幾次才奏效；或者停車卸壓后修理或更換閥門；或采用倒立法和頂桿法開(kāi)啟閥門；或采用封堵技術(shù)改換密封加以解決。

　　(5)系統(tǒng)造成密封泄漏的治理方法 適當(dāng)施加關(guān)閉力解決系統(tǒng)造成的密封面泄漏；或者停車卸壓后進(jìn)行修理或更換閥門；若為常閉式閥門泄漏可采用注劑堵漏法進(jìn)行堵漏；或者采用封堵技術(shù)改換密封或更換閥門。

　　(6)密封面不密合的治理方法 停車卸壓后修理或更換閥門；常閉式閥門密封面泄漏后，可先用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔，后采用帶壓注劑法堵漏；或采用封堵技術(shù)進(jìn)行修理或更換閥門：或采用改換密封法等方法，解決密封面不密合而泄漏的問(wèn)題。

　　5．驅(qū)動(dòng)裝置的常見(jiàn)故障是什么?這些故障產(chǎn)生的原因是什么?應(yīng)采取什么防治措施來(lái)避免這些故障?

　　驅(qū)動(dòng)裝置的常見(jiàn)故障有閥桿操作不靈活、手輪手柄扳手損壞、齒輪蝸輪蝸桿傳動(dòng)受阻、氣動(dòng)和液動(dòng)裝置失效、電動(dòng)裝置不靈失效、電磁傳動(dòng)失靈等。

　　產(chǎn)生這些故障的原因有以下幾方面。

　　(1)產(chǎn)生閥桿操作不靈的原因 由于閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過(guò)小，光潔度差；或者由于閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等件裝配不正，軸線不在同一條直線上；或由于填料壓得過(guò)緊，抱死閥桿；或因閥桿彎曲；或因梯形螺紋處不清潔，積滿了臟物和磨粒，潤(rùn)滑條件差；或因閥桿螺母松脫，梯形螺紋滑絲；或因轉(zhuǎn)動(dòng)的閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位，潤(rùn)滑條件差，中間混入磨粒、使其磨損咬死，或因長(zhǎng)時(shí)間不用而銹死；或因操作不良，使閥桿有關(guān)部位變形、磨損和損壞；或因閥桿與傳動(dòng)部位連接處松脫或損壞；或因閥桿被頂死或關(guān)閉件被卡死。

　　(2)手輪手柄扳手損壞的原因 由于操作時(shí)使用長(zhǎng)杠桿、管鉗或使用撞擊工具使手輪、手柄和扳手損壞；或由于其緊固件松脫；或由于其與閥桿連接件，如方孔、鍵槽或螺紋磨損，不能傳遞扭矩。

　　(3)齒輪、蝸桿傳動(dòng)受阻的原因 由于其裝置組成零件的加工精度低，表面粗糙；或由于傳動(dòng)裝置裝配不正；或由于軸與軸套間隙小，潤(rùn)滑性差，被磨損或咬死；或由于齒輪、蝸輪蝸桿不清潔，有異物卡死，有斷齒；或由于定位螺釘，緊圈松脫，鍵銷損壞；或由于操作不當(dāng)。

　　(4)氣動(dòng)液動(dòng)裝置失靈的原因 由于缸體和缸蓋損壞，或有砂眼等缺陷，引起外漏使缸內(nèi)壓力過(guò)低；或由于密封件老化損壞，引起內(nèi)漏，使活塞產(chǎn)生爬行；或由于活塞桿彎曲、磨損，使開(kāi)閉力增大；或由于裝置上的墊片和填料處泄漏；或由于缸內(nèi)混入異物，使活塞運(yùn)動(dòng)受阻；或由于缸體內(nèi)壁磨損，鍍層脫落，內(nèi)漏增大，活塞阻力變大；或由于活塞桿與活塞連接處磨損、松動(dòng)，發(fā)生內(nèi)漏，使活塞容易卡阻；或由于零件質(zhì)量差，裝配不正；或常閉式缸內(nèi)彈簧松弛、失效，引起活塞桿運(yùn)動(dòng)不靈，關(guān)閉件無(wú)法復(fù)位；或因缸內(nèi)介質(zhì)壓力波動(dòng)過(guò)大或壓力過(guò)低；或因遙控信號(hào)失靈；或因填料壓得過(guò)緊，抱死閥桿；或因關(guān)閉件卡死在閥體中。

　　(5)電動(dòng)裝置傳動(dòng)失效的原因 由于機(jī)械故障，如齒輪、蝸輪、蝸桿傳動(dòng)失效；或由于閥門自身磨損、腐蝕、異物卡住關(guān)閉件、填料壓得太緊等引起過(guò)轉(zhuǎn)矩；或由于電動(dòng)機(jī)有故障，如電壓低、過(guò)載、接觸不良、缺相、絕緣不良等；或由于行程開(kāi)關(guān)整定不正確，或行程開(kāi)關(guān)失靈而使閥門打不開(kāi)；或由于信號(hào)失靈無(wú)法遙控；或手動(dòng)與電動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)不靈所致。

　　(6)電磁傳動(dòng)失靈的原因 由于線圈過(guò)載或絕緣不良而燒壞；或由于電線脫落或接觸不良；或由于電磁動(dòng)作有異聲；或由于介質(zhì)浸入磁線圈內(nèi)所致。

　　針對(duì)這些故障，可以采取以下的預(yù)防措施。

　　(1)防止閥桿操作不靈的措施 提高閥桿及其配合件的制造和修理質(zhì)量；應(yīng)按要求裝配，做到間隙一致、保持同心、旋轉(zhuǎn)靈活；或適當(dāng)放松填料；或?qū)﹂y桿進(jìn)行矯正，若不能矯正應(yīng)更換時(shí)，做到關(guān)閉力適當(dāng)，不能過(guò)大；對(duì)閥桿及其螺母應(yīng)經(jīng)常清洗，加注潤(rùn)滑油；對(duì)于松脫的螺母應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；應(yīng)定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有磨損咬死現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修理；應(yīng)正確操作，施加的關(guān)閉力應(yīng)適當(dāng)。

　　(2)防止手輪、手柄、扳手損壞的措施 首先應(yīng)正確操作，不得使用長(zhǎng)杠桿和撞擊工具；或?qū)⑹州喌炔牧细臑殍T鋼；定期檢查、修理，使手輪、手柄、扳手與閥桿連接牢固，將一般墊圈改為彈性墊圈；提高手輪、手柄、扳手的加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)修理。

　　(3)防止齒輪、蝸輪、蝸桿傳動(dòng)受阻的措施 提高零件加工質(zhì)量；按技術(shù)要求裝配，做到間隙一致、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；軸與軸套的間隙要適當(dāng)，油路要暢通，定期加油、定期清洗；塵多的環(huán)境下應(yīng)有防塵罩；齒輪、蝸輪、蝸桿以及軸上的緊固件應(yīng)齊全并緊固；操作應(yīng)正確，發(fā)現(xiàn)有卡阻現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查找原因，不可硬性操作。

　　(4)防止氣動(dòng)和滾動(dòng)裝置動(dòng)作不靈和失效的措施 缸體、罐蓋正式使用前應(yīng)按規(guī)定試壓，合格后方可使用；密封件應(yīng)定期檢查、更換；活塞桿在安裝前與其他零件都應(yīng)認(rèn)真檢查，定期檢修；墊片和填料應(yīng)正確選用和安裝，并定期更換；介質(zhì)人缸前應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，并定期清洗缸體等零件；缸體質(zhì)量應(yīng)符合要求，定期檢修；連接處應(yīng)牢固，應(yīng)有防松件，并定期檢查；零件加工質(zhì)量應(yīng)合要求，裝配應(yīng)正確，使缸體、活塞、活塞桿、閥門填料在同一軸線上；介質(zhì)壓力應(yīng)合要求，并平穩(wěn)操作；氣動(dòng)和液動(dòng)信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)完好，注意定期調(diào)整、檢修；填料的松緊應(yīng)適當(dāng)；對(duì)于楔式閘閥不應(yīng)關(guān)得過(guò)死，至少半個(gè)月開(kāi)關(guān)操作一次。

　　(5)防止電動(dòng)裝置失靈的措施 參照“齒輪、蝸輪、蝸桿傳動(dòng)受阻的預(yù)防措施”，同時(shí)要注意做到閥門裝配正確，填料松緊適當(dāng)，閥前應(yīng)設(shè)過(guò)濾器，并定期清洗、加油、定期維修；對(duì)于電動(dòng)機(jī)應(yīng)定期檢修，電機(jī)應(yīng)有過(guò)載保護(hù)和防潮、接地裝置；行程開(kāi)關(guān)使用前應(yīng)認(rèn)真調(diào)整；信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)定期檢查；手動(dòng)與電動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)應(yīng)定期檢修，調(diào)試準(zhǔn)確無(wú)誤后再使用。

　　(6)防止電磁傳動(dòng)失靈的措施 對(duì)線圈應(yīng)定期檢查和更換；對(duì)電線應(yīng)定期檢查，其接頭應(yīng)牢固；電磁傳動(dòng)內(nèi)部構(gòu)件裝配應(yīng)正確、牢固、接觸良好；對(duì)傳動(dòng)部分與閥門部分的密封應(yīng)良好。

　　相應(yīng)地，對(duì)這些常見(jiàn)故障也可以采取如下的治理方法。

　　(1)閥桿操作不靈的治理方法 針對(duì)產(chǎn)生故障原因可分別采取以下方法加以排除：停車卸壓后或用封堵技術(shù)進(jìn)行修理或更換閥門，或用研磨膏研磨梯形螺紋，或關(guān)閉閥門修理閥桿配合件；或在閥門開(kāi)啟狀態(tài)下，調(diào)整支架、壓蓋、閥桿螺母或填料位置，使之處于同一軸線上；或適當(dāng)松弛壓蓋預(yù)緊力，直至閥桿操作靈活。若引起填料泄漏，說(shuō)明填料損壞或老化，應(yīng)更換之；若閥桿彎曲應(yīng)停車卸壓后修理，或用封堵法進(jìn)行修理或更換閥門；若閥桿與閥桿螺母上的梯形螺紋有問(wèn)題，應(yīng)清洗梯形螺紋上的臟物、灰塵，涂以潤(rùn)滑脂、石墨粉、二硫化鉬等潤(rùn)滑劑。

　　若因閥桿螺母松脫所致，應(yīng)停車卸壓后修理或更換閥門；或采用閥門堵漏方法進(jìn)行堵漏后修復(fù)閥桿螺母；若因閥桿螺母與支架滑動(dòng)部分有問(wèn)題，可停車卸壓后修理或更換閥門；或用除銹劑清洗滑動(dòng)部位后，再行潤(rùn)滑，或用帶壓堵漏方法進(jìn)行修復(fù)；若閥桿或傳動(dòng)連接處松脫損壞，應(yīng)用一般鉗工工藝或用粘接、焊接工藝修復(fù)；若閥桿被頂死、卡死，可借助扳手開(kāi)啟閥門或用敲打閥體法消除頂死、卡死現(xiàn)象。

　　(2)手輪、手柄、扳手損壞的治理方法 對(duì)于因磨損所致又處緊急操作時(shí)，可用活動(dòng)扳手或管鉗修復(fù)，或更換之；對(duì)于其與閥桿松脫現(xiàn)象，可配齊緊固件重新緊固連接處；對(duì)于其與之相配的孔、鍵槽、螺紋磨損者，可用銼、鉚、鑲、墊、套、粘、焊等工藝修復(fù)，緊急時(shí)可用活扳手或管鉗修復(fù)。

　　(3)齒輪、蝸輪、蝸桿傳動(dòng)受阻的治理方法 針對(duì)產(chǎn)生原因可以分別采取以下治理方法：清洗傳動(dòng)裝置內(nèi)的污物，用煤油或除銹劑除銹，添加潤(rùn)滑劑以減少傳動(dòng)阻力；拆卸傳動(dòng)件進(jìn)行修復(fù)或更換。對(duì)于旋轉(zhuǎn)90°關(guān)閉的閥門，避免關(guān)閉件錯(cuò)動(dòng)，在拆卸前應(yīng)將閥桿定位。

　　(4)氣動(dòng)、液動(dòng)裝置失靈失效的治理方法 當(dāng)故障是由于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)本身的原因引起的情況，可采取以下方法進(jìn)行治理：停車卸壓后進(jìn)行修復(fù)或更換其裝置，或換閥門；若裝置外漏或介質(zhì)管道外漏時(shí)，可用適當(dāng)?shù)亩侣┓椒ńo予解決；當(dāng)閥門開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)用卡箍卡住閥桿后擱在壓蓋上，然后修復(fù)或更換氣、液動(dòng)裝置；當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，可用帶法蘭的卡箍卡住閥桿，利用法蘭上的4只螺栓頂住支架底面后，對(duì)氣動(dòng)、液動(dòng)裝置進(jìn)行修復(fù)或更換；用于球閥、蝶閥等閥門的氣動(dòng)、液動(dòng)裝置修理前，應(yīng)用限位器卡住閥桿或齒輪；還可以將氣動(dòng)、液動(dòng)改為手動(dòng)加以解決。若是由于介質(zhì)壓力原因引起的故障，可采用改氣動(dòng)、液動(dòng)為手動(dòng)，或者找出壓力波動(dòng)大、壓力過(guò)低的原因后進(jìn)行修復(fù)，或用調(diào)整操作的方法解決。若是由于信號(hào)失靈引起的故障，可采用將其改為手動(dòng)，或找出信號(hào)失靈原因進(jìn)行修復(fù)等方法解決。若是由于填料太緊引起，可采用適當(dāng)減低壓蓋頂緊力，若填料泄漏可按填料的治理方法解決。若是由于關(guān)閉件卡死在閥中，可利用最大開(kāi)啟力兼敲打閥體方法清除啟閉件卡死現(xiàn)象。

　　(5)電動(dòng)裝置失靈失效的治理方法 若是因機(jī)械故障引起，可參照“齒輪、蝸輪、蝸桿傳動(dòng)受阻治理方法”處理；若是因過(guò)轉(zhuǎn)矩或電機(jī)、電器信號(hào)等故障引起，可采用改電動(dòng)為手動(dòng)方法解決，也可找出原因后，對(duì)癥下藥給以解決。若需解體裝置修復(fù)或更換電動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)按下法處理：當(dāng)閥門處于開(kāi)啟時(shí)，用卡箍卡住閥桿后擱在壓蓋上；當(dāng)閥門處于關(guān)閉時(shí)，用帶法蘭的卡箍卡在閥桿上，利用法蘭上的4只螺栓頂在支架底面上；若旋轉(zhuǎn)90°啟閉的球閥、蝶閥等，用限位器卡住閥桿或齒輪；或者采用停車卸壓后進(jìn)行修復(fù)或更換裝置，也可更換閥門；或者采用封堵技術(shù)進(jìn)行修復(fù)或更換。

　　(6)電磁傳動(dòng)失靈的治理方法 由電工或儀表工找出原因后修理；或采用停車卸壓后修復(fù)或更換；或采用卡箍卡住閥桿，臨時(shí)解決失靈故障；或采用封堵技術(shù)或其他堵漏方法堵漏后更換閥門。

　　6．手動(dòng)閥門的常見(jiàn)故障是什么?這些故障產(chǎn)生的原因是什么?

　　應(yīng)采取什么防治措施來(lái)避免這些故障?

　　(1)閘閥的常見(jiàn)故障、產(chǎn)生原因及防治方法如表4—7所示。

　　表4-7 閘閥的常見(jiàn)故障、產(chǎn)生原因及防治方法

　　 (2)截止閥和節(jié)流閥的常見(jiàn)故障、產(chǎn)生原因及防治方法如表4—8所示。

　　(4)球閥的常見(jiàn)故障、產(chǎn)生原因及防治方法如表4—10所示。

　　(5)旋塞閥的常見(jiàn)故障、產(chǎn)生原因及防治方法如表4—11所示。

　　22.自動(dòng)閥門的常見(jiàn)故障是什么?這些故障產(chǎn)生的原因是什么?應(yīng)采取什么防治措施來(lái)避免這些故障?

　　由于自動(dòng)閥門的結(jié)構(gòu)形式比手動(dòng)閥門的要復(fù)雜得多，所產(chǎn)生的故障具有特殊性?，F(xiàn)將止回閥、安全閥和減壓閥的常見(jiàn)故障、產(chǎn)生

　　原因以及防治方法列于表4—12、表4—13和表4—14中。