氣焊的工藝參數(shù)主要有接頭形式和坡口形式、火焰種類(lèi)、火焰能率、焊接方向、韓最傾角和焊絲直徑等。

1、接頭形式的坡口形式

氣焊常用的接頭形式主要為對(duì)接、角接和卷邊接頭。由于氣焊之適用于焊接較薄的工件，因此其坡口形式多為I形和V形。

2、火焰種類(lèi)

氣焊時(shí)，應(yīng)更根據(jù)不同的鋼種，采用不同種類(lèi)的火焰。按氧氣與乙炔的混合比例不同，氣焊火焰可分為碳化焰、中性焰和氧氣焰三種。

（1）碳化焰。延期和乙炔混合比小于1時(shí)的火焰成為碳化焰。其特點(diǎn)是：乙炔過(guò)剩，火焰中有游離狀態(tài)碳和較多氫，內(nèi)焰呈淡白色，具有較強(qiáng)的還原作用。其最高溫度：2700-3000^o。碳化焰用于焊接高碳鋼、高速鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金等。

（2）中性焰。氧與乙炔混合比為1-1.2時(shí)的火焰成為中性焰。其特點(diǎn)是：既無(wú)過(guò)剩的氧，也無(wú)過(guò)剩的乙炔，內(nèi)焰區(qū)的氣體為CO和H₂，而且具有一定還原性。其最高溫度為3050-3250 ^oC。中性焰的應(yīng)用廣泛，可用于氣焊接低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼、紫鋼、錫青銅、鋁及合金、鉛、鎂合金。

（3）氧化焰。氧與乙炔緩和比大于1.2時(shí)的火焰成為氧化焰。其特點(diǎn)是：有過(guò)剩的氧，具有氧化性，火焰的內(nèi)焰和外焰分不清。其最高溫度可達(dá)3100-3300^oC。微氧化焰是用于焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。

3、火焰能率

氣焊的火焰能率主要取決于焊炬型號(hào)及焊嘴號(hào)的大小。生產(chǎn)中應(yīng)更具焊件的厚度來(lái)選擇焊炬型號(hào)及焊嘴號(hào)，當(dāng)兩者選定后，還可根據(jù)接頭形式，焊接位置等具體工藝條件，在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)火焰的大小，即火焰能率。

焊件的導(dǎo)熱性越強(qiáng)，氣焊時(shí)所需的火焰能率就越大。如在相同的工藝條件下，其含鋁和紫銅的火焰能率比低碳鋼大。

4、焊接方向

氣焊時(shí)，通常所指的焊接方向主要有兩種：一種是自左向右施焊，稱(chēng)右焊法；另一種是自右向左施焊，成左焊法。在通常情況下，左焊法適用于焊接較薄的工件；右焊法適用于焊接較厚的工件。

5、焊嘴傾角

氣焊時(shí)，一般要將焊嘴向焊件表面傾斜一定的角度（）。因此，通常將焊嘴與焊件平面間小于90^o稱(chēng)為焊嘴傾角。焊嘴傾角大，火焰的熱量損失少，溫度高，工件加熱快。焊嘴傾角的大小應(yīng)更具焊件厚度、火焰大小、焊件的才智及工藝要求等確定。

6、焊絲直徑

焊絲直徑主要根據(jù)焊件的厚度來(lái)選擇。焊件較厚時(shí)，焊絲直徑要相對(duì)粗一些。如焊件厚度為1-2mm時(shí)，焊絲直徑為1-2mm，當(dāng)焊件厚度為3-5mm時(shí)，焊絲直徑以選2-3mm為宜。