鍋爐是一種特殊設(shè)備，其工作條件非常惡劣，在運(yùn)行中損壞的可能性非常大。

鍋爐檢驗(yàn)，是及早發(fā)現(xiàn)缺陷，消除隱患，保證鍋爐安全運(yùn)行的一項(xiàng)行之有效的措施。

一、 鍋爐檢驗(yàn)期限

為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除鍋爐存在的缺陷，保證安全運(yùn)行，應(yīng)按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。一般工業(yè)鍋爐應(yīng)每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)。對(duì)設(shè)備狀態(tài)和管理工作較好的，經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)同意，可以每?jī)赡赀M(jìn)行一次。

對(duì)一些特殊情況的鍋爐，也需要按定期檢驗(yàn)的內(nèi)容和程序進(jìn)行檢查。這些特殊情況概括起來(lái)有：

停止使用一年以上的鍋爐需要恢復(fù)使用者；

新裝、移裝的鍋爐需要投入運(yùn)行者；

鍋爐受壓元件進(jìn)行了重大修理改造者；

在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)了嚴(yán)重缺陷，或?qū)\(yùn)行狀態(tài)有懷疑，需要進(jìn)行檢查者。

二、 鍋爐檢驗(yàn)內(nèi)容

（一） 外部檢驗(yàn)

檢查鍋爐安全附件是否齊全、靈敏可靠。檢查燃燒及運(yùn)行狀況。察看人孔、手孔、閥門(mén)、法蘭以及風(fēng)閘門(mén)是否漏水、漏汽、漏風(fēng)。察看爐墻有無(wú)裂縫，燃燒室火磚是否燒壞脫落，鍋爐房是否符合安全要求。室內(nèi)工具、燃料堆放是否合適。

檢查壓力表、安全閥的靈敏與可靠時(shí)，需對(duì)壓力表進(jìn)行校驗(yàn)，對(duì)安全閥進(jìn)行排汽壓力試驗(yàn)，確保安全閥能在規(guī)定的壓力下開(kāi)啟。試驗(yàn)安全閥之前，必須先校對(duì)壓力表，以保證正確指示鍋爐內(nèi)的實(shí)際壓力。校驗(yàn)壓力表必須在無(wú)負(fù)荷或負(fù)荷穩(wěn)定的情況下進(jìn)行。壓力表上沒(méi)有裝旋塞或三通旋塞者，不許拆換壓力表進(jìn)行校驗(yàn)。

安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)比鍋爐的使用工作壓力適當(dāng)提高，但要低于鍋爐最高允許工作壓力。例如鍋爐最高允許工作壓力為13at＜sub＞表壓＜sub＞，使用工作壓力為10 at＜sub＞表壓＜sub＞，則可將安全閥分別調(diào)整為10.5 at＜sub＞表壓＜sub＞及11 at＜sub＞表壓＜sub＞。

帶有過(guò)熱器的鍋爐，其最高允許工作壓力是指過(guò)熱器出口壓力而言，為了防止突然停止供汽而燒壞過(guò)熱器，調(diào)整安全閥時(shí)，應(yīng)該使過(guò)熱器安全閥的起跳壓力稍低而先排汽。當(dāng)鍋筒內(nèi)壓力繼續(xù)上升時(shí)，鍋筒上的工作安全閥也開(kāi)始排汽。當(dāng)鍋筒與過(guò)熱器上的所有安全閥（省煤器安全閥除外）開(kāi)啟時(shí)，鍋爐壓力不應(yīng)繼續(xù)上升。

非沸騰式省煤器進(jìn)出口處的安全閥最好在冷爐時(shí)試驗(yàn)與調(diào)整。

調(diào)整安全閥時(shí)，鍋爐蒸汽壓力應(yīng)緩慢升高。對(duì)彈簧式安全閥，調(diào)整時(shí)應(yīng)由低壓調(diào)到高壓，以免因加力過(guò)大而損壞彈簧。

在調(diào)整安全閥之前，應(yīng)先檢查安全閥是否有其它毛病。對(duì)彈簧式安全閥，應(yīng)事先拆開(kāi)查請(qǐng)調(diào)整螺絲的牙數(shù)，以免調(diào)整時(shí)發(fā)生脫牙。對(duì)杠桿式安全閥應(yīng)事先查看有無(wú)定位螺絲和防止杠桿越出的框架，同時(shí)，要查看安全閥閥芯與閥座是否粘住、卡住或關(guān)不嚴(yán)。

運(yùn)行中的檢驗(yàn)還應(yīng)包括對(duì)各種規(guī)章制度執(zhí)行情況、司爐工有無(wú)操作證及技術(shù)熟練情況、水處理設(shè)備運(yùn)行情況等的檢查。

（二） 內(nèi)部檢驗(yàn)

內(nèi)部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是：

檢查鍋爐受壓元件及受壓部位內(nèi)外表面、開(kāi)孔接管處有無(wú)腐蝕或磨損現(xiàn)象；檢查鍋爐受熱面管壁有無(wú)腐蝕和磨損，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器附近的管壁。

檢查鍋爐的所有焊縫、鉚縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其它應(yīng)力集中部位有無(wú)斷裂或裂紋。

檢查鍋爐受壓元件及受壓部位有無(wú)凹陷、彎曲、鼓包和其它明顯變形；容器襯里是否有凸起、開(kāi)裂或其它損壞，周?chē)慕饘俦谑欠裼懈g裂紋。

檢查鉚縫是否嚴(yán)密，有無(wú)堿脆現(xiàn)象；脹管的脹口是否嚴(yán)密，管端受脹部分有環(huán)形裂紋；拉撐及與受拉元件的結(jié)合處有無(wú)斷裂和腐蝕。

經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)由檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)情況作出檢驗(yàn)結(jié)論。

三、 鍋爐檢驗(yàn)方法

（一） 宏觀檢驗(yàn)

憑肉眼或借助于放大鏡觀察鍋爐受壓元件表面上產(chǎn)生的腐蝕、變形、滲漏和裂紋等缺陷。這對(duì)明顯的缺陷是容易發(fā)現(xiàn)的。若無(wú)法直接觀察，但又懷疑元件某處有發(fā)生裂紋的可能，可用砂紙將該處磨光，再用10%的硝酸腐蝕劑處理，擦凈后借助5~10倍的放大鏡觀察，以判斷其是否發(fā)生裂紋。

利用硝酸腐蝕劑（比重為1.49的硝酸10~30mL與90~70mL的水混和而成）宏觀檢驗(yàn)焊縫時(shí)，可以清晰地觀察到焊縫各區(qū)的界限，可發(fā)現(xiàn)未焊透、裂紋、偏析和嚴(yán)重組織不均勻等缺陷。

（二） 錘擊檢驗(yàn)

這是目前鍋爐檢驗(yàn)的基本方法之一。它是用0.5kg重的小錘（見(jiàn)圖1），依據(jù)錘擊被檢元件時(shí)所發(fā)出的聲音和小錘被彈回的程度來(lái)判斷被檢元件的缺陷情況。



圖1 鍋爐檢驗(yàn)錘

錘擊時(shí)發(fā)出的聲音清脆而單純，小錘亦能彈回，則認(rèn)為被檢元件情況良好。若被擊元件發(fā)出悶聲、濁聲和破碎聲，而且小錘的彈跳性也差，則說(shuō)明金屬內(nèi)可能有分層、夾渣或裂紋，也可能是金屬表面被腐蝕和內(nèi)表面已經(jīng)結(jié)了很厚的水垢。錘擊鉚釘或螺栓頭部時(shí)發(fā)出濁聲，而用手指放在被擊鉚釘或螺栓底部，感到有移動(dòng)，則是鉚釘或螺栓松馳。錘擊鉚釘頭時(shí)，鉚釘頭脫落，則是鉚縫有苛性脆化，應(yīng)進(jìn)一步詳細(xì)檢驗(yàn)。

（三） 燈光檢驗(yàn)

它是利用手電筒發(fā)出的光亮，照射鍋爐元件表面的不均勻變化情況，從而發(fā)現(xiàn)缺陷（見(jiàn)圖2）。它可以檢驗(yàn)出鍋筒、集箱、爐膽、火管和水管等元件的大面積不均勻腐蝕、變形（彎曲或鼓包）和粗裂紋等。檢驗(yàn)時(shí)，燈光沿著金屬表面照射。被腐蝕的地方，在燈光下呈黑色斑點(diǎn)；若發(fā)生鼓包變形，則凸起部分明亮，而凹陷處黑暗；若金屬表面有粗裂紋，則在燈光下便顯示一條黑黑的線條。



圖2 用手電檢驗(yàn)鋼板的腐蝕

1―鋼板 2―手電筒 3―腐蝕部位

（四） 鉆孔檢驗(yàn)

為了確定被腐蝕金屬的殘余厚度，以及檢驗(yàn)金屬裂紋的深度或夾層的發(fā)展方向都可以采用鉆孔檢驗(yàn)。

鉆孔檢驗(yàn)被腐蝕金屬的殘余厚度時(shí)，一般孔徑取6~8mm。孔應(yīng)鉆在腐蝕最深的地方并且要鉆透?？梢杂没匦吾槣y(cè)出殘余厚度。單面被腐蝕時(shí)不用鉆孔檢驗(yàn)，只有兩面都被腐蝕，而且是大面積的或用無(wú)損探傷方法不易測(cè)出殘余厚度的地方，才可用鉆孔法測(cè)厚。

為了確定夾層的發(fā)展方向或裂紋的深度，可先在損壞的地方鉆一個(gè)2~3mm深、孔徑約13mm的孔。將孔邊用沙紙磨光并酸洗，然后用放大鏡觀察。如果裂紋與金屬表面所成角度不大，并且穿越檢驗(yàn)孔范圍之外，則可順著裂紋在距第一孔50~100mm處再鉆一孔?？椎纳疃扰c裂紋延伸的角度相適應(yīng)，孔的邊緣仍應(yīng)磨光酸洗，并用放大鏡觀察。如果裂紋在金屬表面不深處擴(kuò)展，則多半是由于鋼板分層的結(jié)果，必須找到分層的邊界，將這部分金屬鏟除掉。如果裂紋深度超過(guò)2mm，金屬鏟除后要進(jìn)行焊補(bǔ)。

如果裂紋是與金屬表面成90°角的方向深入擴(kuò)展到金屬深處，鉆孔的深度應(yīng)深入到裂紋的盡頭，必要時(shí)把鋼板鉆透。如果鋼板較厚，裂紋深入板內(nèi)，為了檢驗(yàn)方便，應(yīng)將檢驗(yàn)孔適當(dāng)擴(kuò)大。檢驗(yàn)裂紋時(shí)，鉆孔邊緣必須用砂紙磨光酸洗，否則不易發(fā)現(xiàn)裂紋。

檢驗(yàn)孔可用電焊單面封焊。封焊時(shí)應(yīng)先將檢驗(yàn)孔逐漸擴(kuò)大，加工成坡口，再進(jìn)行單面封焊。

（五） 超聲波測(cè)厚

用鉆孔檢驗(yàn)殘余厚度，是一種破壞性檢驗(yàn)，會(huì)給鍋爐留下傷痕，而且比較麻煩。所以除特殊情況外目前已很少采用鉆孔法，而被超聲波測(cè)厚儀所代替。

超聲波測(cè)厚儀是利用聲波在各種介質(zhì)中傳播速度不同、以及聲波傳播時(shí)遇到第二種介質(zhì)（例如鋼板與空氣）能反射回聲波的作用而制成的。所以它無(wú)需破壞鍋爐鋼板，只要測(cè)量出超聲波自發(fā)射至接收到反射波的間隔時(shí)間，并將間隔時(shí)間轉(zhuǎn)換為電的指示量，即能直接表明鍋爐被測(cè)元件的厚度。超聲波測(cè)厚范圍一般為4~40mm，測(cè)量精度±0.25mm。

用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量鍋爐鋼板厚度時(shí)，必須先將換能器（即探頭）緊貼在已知厚度的試塊上。調(diào)整好儀器，并把被測(cè)部位的表面清理干凈，最好砂布打磨到一定的光潔度，然后抹上水玻璃、稀漿糊或機(jī)油等液體作為耦合劑。再將換能器緊貼在被測(cè)部位的表面，并左右略加擺動(dòng)，以求達(dá)到良好的接觸。這時(shí)從測(cè)厚儀的刻度盤(pán)上即可直接讀出被測(cè)部位的厚度。

（六） 熒光探傷

熒光探傷的原理是利用紫外線光源照射某些熒光物質(zhì)，使之放射熒光以顯示裂紋形狀和位置。這些熒光物質(zhì)的原子在正常狀態(tài)時(shí)具有一定的勢(shì)能，當(dāng)受到紫外線激發(fā)后，處于一定能級(jí)的外層電子便得到一定的能量，升為高勢(shì)能狀態(tài)，于是向更外層跳越，處于不平衡狀態(tài)。當(dāng)恢復(fù)到平衡狀態(tài)時(shí)，就要放出一定的能量，這個(gè)能量是以光子的形式放射出來(lái)，發(fā)出強(qiáng)烈的可見(jiàn)光即熒光。當(dāng)檢查鍋爐元件的表面裂紋時(shí)，可以被檢部位涂一層滲透性較好的熒光滲透液，它能滲透到最細(xì)的裂紋里去，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后（一般在15分鐘以上），利用洗濁性能較好的乳化劑將工件表面的滲透液洗掉（時(shí)間不宜超過(guò)5分鐘），再用溫水（32~42℃）沖洗。注意水流不可過(guò)急，并用清潔紗布擦拭，以加速去除乳化劑。此時(shí)裂紋內(nèi)仍充滿著熒光液。然后將工件表面噴涂或涂刷具有良好吸收性能的顯像劑（非熒光性的），噴刷層要薄而均勻。顯像劑可將熒光滲透劑從裂紋中吸附出來(lái)，并擴(kuò)散一定寬度，對(duì)裂紋有放大顯示的作用。這時(shí)熒光滲透劑在紫外線的照射下發(fā)出鮮明了熒光，從而便可顯示出裂紋的形狀和位置。紫外線光源一般采用高壓水銀石英燈。

下面介紹幾種熒光液配方：

1． 熒光滲透液

（1）P-100

溶劑：二甲苯 25μL

（鄰）苯二甲酸二丁脂 12.5μL

石油醚 62.5μL

熒光質(zhì)：拜耳熒光黃 0.2g

塑料增白劑 0.1g

（2）P-102

溶劑：二甲苯 66.5μL

（鄰）苯二甲酸二丁脂 28.5μL

石油醚 5.0μL

熒光質(zhì)：拜耳熒光黃 2.5g

塑料增白劑 1.6g

2． D-100熒光顯像劑

火棉膠 55%

丙酮 16%

無(wú)水酒精 14%體積（μL）

苯 9%

二甲苯 6%

鋅白 5克（每100μL）

3． E-100乳化劑

煤油 44%

油酸 35%

三乙醇銨 21%

上述熒光劑均易燃有毒，工作人員應(yīng)配戴有色眼鏡，室內(nèi)使用時(shí)必須裝有通風(fēng)排氣設(shè)備，以保護(hù)人身健康。

（七） 著色探傷

著色探傷的基本原理與熒光探傷相似。它是利用某些具有滲透性較強(qiáng)的滲透液的毛細(xì)作用，滲入工作表面的微小裂紋中，然后用清洗除去工件表面的滲透液，使附著在缺陷中的滲透液保存下來(lái)，再在工件表