4.1.工作前先檢查電路各接頭是否良好，避免使用過長之導線，成卷之導線使用前應(yīng)先將其拉直，以免過熱損及絕緣。

4.2.檢查電焊機接地是否良好。

4.3.各種電焊所使用之冷卻水、引擎燃油、和惰性氣體應(yīng)檢查是否泄漏。

4.4.電焊機電源開關(guān)應(yīng)保持可用狀態(tài)。

4.5.離開工作場所，停止工作或移動電焊設(shè)備時，應(yīng)先切斷電源。

4.6.不用之電焊機，應(yīng)將焊條取下，將把手放好，惰性氣體鎢焊條可以取下或?qū)⒅s進把手內(nèi)。

4.7.過熱之把手不可浸于水中冷卻，否則極易感電。

4.8.導線把手保持干燥，絕對避免與油接觸。

4.9.電焊操作人員不可將導線繞在身上。

4.10.使用惰性氣體焊，接裝焊條時應(yīng)先切掉電源。

4.11.電焊設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即向主管報告，以期實時修護未修護前不可使用。

4.12.切勿同時握取兩臺不同電焊機之把手。

4.13.焊件未完全冷卻前須注意防止人員觸摸，以免灼傷。

4.14.焊條頭應(yīng)集中置于容器內(nèi)，不可隨意丟棄在工作場所。

4.15.作業(yè)中，切勿轉(zhuǎn)動電流調(diào)整開關(guān)，如須調(diào)整，應(yīng)于停車時為之。

4.16.焊接人員嚴禁擅自修理電焊機或變壓器。

5.1眼睛、臉部之防護：

5.1.1.工作時必須配戴電焊頭盔或是使用手持式電焊面罩，以避免電弧產(chǎn)生之強烈紫外線和紅外線對眼睛造成嚴重傷害，但以戴電焊頭盔較佳。

5.1.2.修整工作之電焊部份時應(yīng)戴安全眼鏡。

5.1.3.氣焊時要戴氣焊用眼鏡。

5.1.4.工作中，光線有傷害周圍人員之虞時，宜使用遮光圍屏，以遮蔽強光。

5.2手部及身體其它部分之防護：

5.2.1.手部防護應(yīng)依不同電焊型式選用適當之電焊手套，電焊手套應(yīng)為皮質(zhì)具備絕緣及防熱效果。

5.2.2.必要時身體其它部份亦須加以適當之防護。例如使用皮質(zhì)袖套、電焊圍裙、電焊夾克、安全鞋、綁腿等以減少皮膚暴露，防止輻射熱及火花之危害。

5.2.3.仰焊時應(yīng)戴護肩與電焊頭盔、安全帽。

5.2.4.各項防護具必須保持干燥，以免感電，不得已必須在濕地、潮濕天候下工作時，必穿膠底鞋，戴橡皮手套。

5.2.5.電焊作業(yè)人員切忌穿著沾染油漬或破爛之衣服，以免為跳渣燒焦或引燃。

5.2.6.焊接工作場所應(yīng)保持通風良好，如在密閉場所進行焊接，應(yīng)使用適當之通風換氣設(shè)備。

5.2.7.使用安全帶時要避免安全帶被燒毀，不可碰到火花或焊槍，使用前亦應(yīng)詳加檢查。

5.2.8.焊接時為避免吸入有毒氣體，應(yīng)使用防毒口罩及排氣設(shè)備。

6.1.電焊作業(yè)應(yīng)在沒有引發(fā)火災(zāi)顧慮之地點進行，否則應(yīng)預(yù)先采取必要之安全防護措施并報經(jīng)主管人員核準。

6.2.電焊工件不易搬移，附近又有易燃物時，應(yīng)將易燃物移至安全場所。

6.3.電焊工件和易燃物均不易搬移時，易燃物應(yīng)使用防火材料遮蓋妥當，以防被火花、跳渣和高熱引燃。

6.4.作業(yè)場所之地板、墻壁有縫隙或開口時應(yīng)注意遮蔽，以免火花滲入引起火災(zāi)。

6.5.電焊作業(yè)場所應(yīng)置備撲滅電氣火災(zāi)型滅火器。

6.6.焊接油桶、油槽、易燃液體與氣體管路或容器前，應(yīng)先泄空吹凈并征得主管允許使用可燃氣體或爆炸氣體、有毒氣體偵測器偵測，確認安全無虞后始可開始焊接，以免發(fā)生火災(zāi)、爆炸或中毒事件。

6.7.切忌使用油桶、鋼瓶或其它盛裝可燃液體、氣體之容器、支撐焊接工作物。

7.1.鋼瓶移動、搬運之注意事項：

7.1.1.確實關(guān)閉容器閥，裝妥護罩，經(jīng)常保持鋼瓶于直立位置并系牢瓶身，或置妥于專用格架推車上。

7.1.2.移動或搬運中不得有拖拉、推倒、拋擲、沖擊等激烈之動作。

7.1.3.在工作場所移動氣焊設(shè)備，應(yīng)使用專用之手推車，使用其它車具必須設(shè)法勿使容器之閥護罩碰擊到車上之臺架等。

7.1.4.搬運鋼瓶應(yīng)將瓶身傾斜滾動瓶底邊緣。

7.1.5.以吊車搬運鋼瓶時，應(yīng)使用安全之吊架并以繩索將鋼瓶捆緊，但不可捆纏容器閥及閥護罩之部份。

7.1.6.用卡車搬運時，容器不可超出車身框，下面用木板墊牢并以繩子固定。

7.1.7.自卡車上卸下鋼瓶時應(yīng)確實檢查罩螺絲松緊程度，放于緩沖板上以免掉下轉(zhuǎn)倒。

7.1.8.不可使用機車載搬鋼瓶。

7.1.9.嚴禁使用吸盤式吊車吸吊鋼瓶或直接用鋼索吊搬鋼瓶。

7.2鋼瓶之貯存：

7.2.1.所有之氣體鋼瓶均須予以適當之防護，除非有良好之防火間隔，否則氧氣鋼瓶不可與乙炔鋼瓶或其它燃料瓦斯共存在一儲藏室內(nèi)；鋼瓶應(yīng)保持40℃以下溫度，應(yīng)避免露天存放或堆置于地下室內(nèi)或靠近熱源之處，整體貯存時應(yīng)個別固定，以防止地震時發(fā)生碰撞。

7.2.2.鋼瓶不可置于電氣器具、配線線路、接地線、及可燃物、腐蝕性物品之附近。

7.2.3.空鋼瓶必須貼有「殘氣容器」或「空瓶」之標簽加以識別，并與其它充滿氣之鋼瓶隔離。

7.2.4.氧氣鋼瓶不可與乙炔或其他可燃性氣體鋼瓶貯存在一起，應(yīng)有2公尺之距離，如距離不足，中間必須隔以1.6公尺高之防火墻。

7.2.5.氧氣、壓縮空氣、或其它壓縮氣體鋼瓶應(yīng)保持直立，縛牢以防傾倒。

7.2.6.鋼瓶僅可充裝原氣體，不可換裝其他氣體，也不可混裝氣體。

7.3.鋼瓶之使用：

7.3.1.鋼瓶應(yīng)直接置于通風良好之處，并捆牢不可橫倒。

7.3.2.避免在可燃物、爆炸物附近焊接切割。

7.3.3.閥之開關(guān)須使用專用之扳手，閥不易打開時不可用鐵錘或扳手等叩擊。

7.3.4. 鋼瓶使用中，開關(guān)扳手必須置插于容器閥上，不可取下，以備緊急時可立即將閥關(guān)掉。

7.3.5.容器不可接近高溫，以免爆炸，吹管之火焰不可接近壓力調(diào)整器或容器閥。

7.3.6.氧氣不可用作壓縮空氣之代用品，亦不得作為通風、清潔用。

7.3.7.除非有壓力調(diào)整器，否則不可使用氧氣鋼瓶中之氧氣。

7.3.8.打開乙炔鋼瓶閥，必須緩緩打開，然后再以普通速度轉(zhuǎn)開，但勿超過1.5轉(zhuǎn)以上。

7.3.9.在狹小之工作場所熔接青銅或亞鉛時，必戴防毒口罩。

7.3.10.焊切作業(yè)所產(chǎn)生之跳渣、火花，可飛揚6－10公尺之遠，而且在高溫仍能維持數(shù)秒之久，足以引燃可燃物質(zhì)，故宜采取以下措施：

7.3.10.1.保持工作場所之整潔，清除一切易燃材料。

7.3.10.2.將木質(zhì)工作臺、鷹架及其它無法撤離工作場所之易燃物以防火布，金屬板或其它適當材料加以覆蓋。

7.3.10.3.工作完畢后一小時內(nèi)時檢查作業(yè)場所，是否有發(fā)生火災(zāi)之虞，對于可能引起火警之處，特別是工作地點附近應(yīng)備有滅火器，并派人看守。

7.3.10.4.各工作場所之滅火器應(yīng)定期檢查并作成記錄且隨時保持可用狀態(tài)。

7.3.11.容器閥、壓力調(diào)整器或其他氧氣通過之螺牙部份，如有油脂即成發(fā)生火災(zāi)或爆炸之原因，故不得涂觸油脂。

7.3.12.吹管之火焰絕對不可接近調(diào)整器及容器閥。

7.3.13.壓力調(diào)整器必須專用于原氣體，不得混用。

7.3.14.安裝壓力調(diào)整器必須站于容器閥出口之后方，將容器閥瞬刻開閉2～3次吸掉塵埃、砂、銹等，以防此類物進入調(diào)整器后引起瓦斯漏泄或損壞壓力調(diào)整器。

7.3.15.容器閥之迫緊(Packing)系用纖維或樹脂所制，故打開容器閥不得過于急促，應(yīng)注意高壓壓力計之指針緩慢上升，直至指針停止時，始得以普通速度打開。

7.3.16.氧氣如觸及油類即易引起爆炸或燃燒，故切勿以沾有油或黃油之手或手套操作容器或壓力調(diào)整器，螺絲或鋼瓶其它部份亦不可沾到任何油脂類。

7.3.17.氧氣如觸及油類即易引起爆炸或燃燒，故切勿以沾有油或黃油之手或手套操作容器或壓力調(diào)整器，螺絲或鋼瓶其它部份亦不可沾到任何油脂類。

7.3.18.鋼瓶內(nèi)之氣體，不宜全部用罄，應(yīng)留下少許(壓力0.1kg/cm2左右)，將閥關(guān)妥后再將護罩蓋上。

7.3.19.焊切作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)乙炔之壓力極低時，應(yīng)先檢查乙炔是否即將用罄，此時如過度打開壓力調(diào)整器，易使壓力較高之氧氣向乙炔方面倒流，發(fā)生爆炸。

7.3.20.空鋼瓶之閥之應(yīng)關(guān)緊。

7.4.吹管：

7.4.1.吹管及附屬器材應(yīng)常整理并置于工具箱、櫥框內(nèi)保管妥當。

7.4.2.嚴禁使用鐵絲或銼刀尖或尖銳工具清潔火口，以免使火口擴大。

7.4.3.清潔火口應(yīng)使用軟銅針，才不致使火口擴大，擴大之火口會改變氣體噴出之速度，造成逆火現(xiàn)象。

7.4.4.嚴禁自行分解、修理吸管及其它氣焊設(shè)備。

7.4.5.吹管不可隨地擱置，應(yīng)置于工作臺或支撐物上，以免砂土阻塞火口。

7.4.6.工作中不可將火口著地面或工作臺磨擦或者使用銼刀磨擦。

7.4.7.不得利用吹管端頭移動物品位置或?qū)⑽墚斪骼祁^使用。

7.4.8.各螺絲部份漏氣時不可強行扭緊，應(yīng)立即更換迫緊。

7.4.9.吹管發(fā)熱時應(yīng)先關(guān)閉乙炔，再將氧氣稍稍放出而浸于水中，加以冷卻。放出氧氣之目的在防止水流入吹管內(nèi)。

7.4.10.氣體未完全關(guān)閉前不得放下吹管，否則殘余火焰極易引起災(zāi)害。

7.4.11.火口之點燃應(yīng)使用火繩或?qū)Ｓ弥蚧鹌?。因用火柴、火爐、柴火等點火易生意外。

7.4.12.不可將吹管對準別人或自己吹送氣體。

7.4.13.水或塵埃不可進入吹管內(nèi)。

7.4.14.不可手持吹管，調(diào)整鋼瓶上之壓力調(diào)整器或開閉容器閥。

7.4.15.更換火口時應(yīng)先關(guān)掉乙炔閥。

7.5.橡皮軟管：

7.5.1.橡皮軟管要有充分之長度，氧氣用者為黑色或綠色，乙炔用者為紅色，不可混用。

7.5.2.橡皮軟管接頭處應(yīng)以迫緊卡頭(金屬管鋏)卡緊，不可用鐵絲捆綁以防漏氣。

7.5.3.橡皮軟管不可通過高溫處，焊切跳渣不可落于軟管上面。

7.5.4.舊橡皮軟管常因硬化而產(chǎn)生裂縫，故每次作業(yè)前應(yīng)先行檢查，以免使用中發(fā)生漏氣。

7.5.5.安裝橡皮軟管時如配合不良，切勿為了擴大軟管孔道而割削軟管，此舉易使連結(jié)部份松動或使削下之橡皮粉屑堵塞吸管之火口，造成逆火現(xiàn)象。

7.5.6.焊切工作中，火花、跳渣或切斷材料，不得觸及橡皮軟管，高處工作更應(yīng)特別注意避免火花或切割材料落下引燃橡皮軟管。

7.5.7.橡皮軟管萬一著火時不可用腳踩踏，應(yīng)即關(guān)閉氣體切斷軟管。氧氣橡皮軟管燃燒時內(nèi)面燃燒比表面快，應(yīng)特別注意。

7.5.8.不可使橡皮軟管有破損、卷曲、磨損，也不可拖拉，并不可使其接觸到油脂、明火、火花熱渣或其它熱物體。

7.5.9.每天必須檢查橡皮軟管之泄漏、磨損，接頭有無松動。

7.5.10.不可折曲橡皮軟管方法，以制止氣體流動。

8.1.吹管內(nèi)發(fā)生之逆火：

8.1.1.先關(guān)閉吹管再切斷氧氣閥。

8.1.2.關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥。

8.1.3.關(guān)閉乙炔閥。

8.1.4.放出氧氣將吹管置入水中冷卻(切勿放出乙炔)。

8.1.5.關(guān)閉吹管螺絲部份以消除逆火。

8.2.橡皮軟管內(nèi)發(fā)生之逆火：

8.2.1.先關(guān)閉鋼瓶上之氧氣閥，再關(guān)乙炔閥。

8.2.2.更換橡皮軟管(注意：橡皮管接頭不可使用銅質(zhì)接頭)。

8.2.3.將橡皮管內(nèi)之雜物用壓縮空氣吸凈(注意：不可使用氧氣)。