1、總則

1—1、本工藝卡片為15t∕h保溫電爐啟動與保溫、出鐵水操作工藝規(guī)范性文件。

1—2、本文件適用于一切進行電爐操作的各類工作人員。

2、工作人員須知：

2—1、只有經(jīng)過培訓(xùn)持有操作證的專業(yè)工作人員方可上崗操作。

2—2、身體內(nèi)裝有金屬零件如心臟起搏器、固定鋼板、鋼釘?shù)戎惼鞴俚娜藛T不得從事電爐操作。

2—3、所有工作人員上崗前必須穿上工作服、工作鞋，戴上防護眼鏡、安全帽、厚質(zhì)皮革手套等防護用品。觀察高溫鐵水的人員應(yīng)備有阻擋光線的特殊眼鏡、防護面罩等。

2—4、所有上崗人員應(yīng)不得戴金屬項鏈、耳環(huán)、戒指、手表等環(huán)形金屬飾品接近電爐磁場涉及的區(qū)域。尤其是帶有心臟定速器的人員靠近感應(yīng)設(shè)備非常危險。

2—5、所用的扒渣工具、取鐵水工具及其它一切與鐵水接觸的金屬工具必須干燥預(yù)熱。

2—6、向爐內(nèi)高溫鐵水投入爐料，必須保證干燥并應(yīng)充分預(yù)熱。

2—7、不得將低熔點的爐料如電解銅、鋁、鋅等投入電爐內(nèi)高溫鐵水中。

2—8、防漏爐坑必須保證干燥，不得有積水及其它液體聚積。

2—9、電爐操作平臺應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生，物品放置整齊，不得有妨礙通行的障礙物。

2—10、所有操作人員應(yīng)遵守《電爐安全操作規(guī)程》。

3、啟動電爐操作前的準(zhǔn)備工作

3—1、檢查發(fā)電機組工作是否正常，發(fā)電機組必須保持能夠隨時啟動和發(fā)電的狀態(tài)，發(fā)動機啟動電瓶應(yīng)保持電壓充足狀態(tài)，備足燃油。

3—2、檢查高位水箱蓄水水位，高位水箱應(yīng)備滿自來水。

3—3、檢查內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水路各閥門開、關(guān)位置，并確認開、關(guān)位置正確。

3—4、檢查內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)工作情況，主、副水泵必須保證正常運轉(zhuǎn)，管路無漏水現(xiàn)象，空氣冷卻器、風(fēng)扇等運轉(zhuǎn)正常。

3—5、檢查內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水泵給水壓力是否達到85—100psi。水壓偏低，應(yīng)查明原因。每月應(yīng)補給一次蒸餾水。冬季應(yīng)添加防凍液。

3—6、檢查內(nèi)循環(huán)水電導(dǎo)率，電導(dǎo)率不得大于15。每月應(yīng)對內(nèi)循環(huán)水電導(dǎo)率抽檢兩次。

3—7、檢查爐體支架及各部位轉(zhuǎn)動軸，確認各部位完好無損壞。每月應(yīng)對各部位檢查兩次。

3—8、檢查液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，并確認液壓站，爐體翻轉(zhuǎn)、降落，爐蓋開、關(guān)等工作正常；液壓泵、油箱、油管應(yīng)無漏油，油箱液位應(yīng)達到標(biāo)準(zhǔn)刻度。

3—9、檢查并確認防漏爐坑無積水及其它液體聚積，防漏爐坑必須保證干燥。

3—10、檢查并確認接地線連接完好。

3—11、檢查直流隔離開關(guān)位置，并確認開關(guān)位置正確。

編 制

校 對

審 核

批 準(zhǔn)

實 施 日 期

 

 

 

 

 

 

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4、啟動電爐操作程序

4—1、合上內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)主電源開關(guān)，合上液壓系統(tǒng)空氣開關(guān)。

4—2、操作內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)控制柜面板上的各開關(guān)，各開關(guān)位置為：

①，空氣冷卻器1?？刂崎_關(guān)置于“AUTO”（自動）位置。

②，空氣冷卻器2?？刂崎_關(guān)置于“AUTO”（自動）位置。

③，空氣冷卻器3?？刂崎_關(guān)置于“AUTO”（自動）位置。

④，直流應(yīng)急泵控制開關(guān)應(yīng)置于 “AUTO”（自動）位置。

⑤，水泵選擇開關(guān)應(yīng)置于“MAIN PUMP”（主泵）位置。

⑥，液壓泵選擇開關(guān)應(yīng)置于“STAND—BY”（副泵）位置。

4—3、把功率控制盤逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)至“0”位置。

4—4、將VIP電源柜控制電源鑰匙開關(guān)撥至→“ON”（開）位置，VIP主控制柜上電源指示燈亮。

4—5、按下VIP主控制柜上高頻控制按鈕→“RESET”（復(fù)位）按鈕，此時，控制板上的故障指示燈滅。若故障指示燈仍亮，說明有故障存在，應(yīng)排除故障后再進行下一步操作。

4—6、按下VIP主控制柜上接地及泄漏檢測按鈕→“TEST”（測試）按鈕，紅燈亮，此時，按下→“RESET”（復(fù)位）按鈕，綠色指示燈“GLD ON”亮，且儀表顯示值小于58，若數(shù)值過大，說明有接地及泄漏故障，應(yīng)排除故障后再進行下一步操作。

4—7、合上VIP電源柜上的主電源斷路器，接通主電源。

4—8、按下VIP主控制柜上高頻控制按鈕→“ON”（開）按鈕，此時指示燈“INV ON”亮，設(shè)備系統(tǒng)啟動運行。

4—9、順時針旋轉(zhuǎn)功率盤，增加功率；逆時針旋轉(zhuǎn)功率盤，降低功率。根據(jù)需要調(diào)整功率大小。

5、燒結(jié)爐襯

5—1、順時針旋轉(zhuǎn)功率盤，按爐襯干振料供應(yīng)商提供的燒結(jié)工藝曲線控制各時間段功率。

5—2、按燒結(jié)工藝曲線完成對爐襯的預(yù)熱升溫后，開始注入鐵水。

5—2、①，打開液壓站工作臺電源開關(guān)，操作“LID CONTROL”（爐蓋操縱炳）至“OPEN”（打開）方向，打開爐蓋。

5—2、②，將沖天爐熔煉的鐵水（撈凈臟）注入爐內(nèi)。注意：

⑴，注入鐵水時，鐵水包應(yīng)遠離爐體在爐臺寬闊、空曠場地上空降落到適應(yīng)的高度，然后，平移到爐體上空適宜的位置，打開鐵水包保險裝置，緩慢、均速地將鐵水回入電爐內(nèi)。

⑵，注入鐵水時，鐵水流沖擊點要對著爐內(nèi)中央啟熔塊或鐵水液面，不得直接沖擊爐襯。

5—2、③，操作“LID CONTROL”（爐蓋操縱炳）至“CLOSE”（關(guān)閉）方向，關(guān)閉爐蓋。

5—2、④，重復(fù)上述（5—2、①，②，③，）操作，至注入鐵水滿爐。

注意：鐵水滿爐時，爐內(nèi)鐵水液面應(yīng)距離爐沿400—500㎜深度。

5—3、鐵水滿爐后進行撈渣：

5—3、①，將功率控制盤逆時針旋轉(zhuǎn)至“0”位置，再按下高頻控制按鈕“OFF”（關(guān)）。

 

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5—3、②，打開爐蓋，用預(yù)熱的撈臟勺將鐵水液面飄浮的熔渣撈干凈。

5—3、③，用快速熱點偶測溫儀測量鐵水溫度，做好記錄，關(guān)閉爐蓋。

5—3、④，注意：用任何導(dǎo)電工具接觸爐內(nèi)鐵水時均應(yīng)戴厚質(zhì)絕緣防護手套。

5—4、按下高頻控制按鈕→“ON”（開）按鈕，順時針旋轉(zhuǎn)功率盤，根據(jù)需要增加功率，使鐵水升溫。

5—5、待鐵水升溫達到規(guī)定的最高溫度時，將功率降低至230—250KW，維持2小時進行保溫，至爐襯燒結(jié)完畢。

6、冷爐啟動

6—1、進行上述（3、啟動電爐操作前的準(zhǔn)備工作）操作。

6—2、將準(zhǔn)備好的啟熔塊2—3塊裝入電爐。啟熔塊之間墊3塊干凈的廢鋼蓋。啟熔塊表面應(yīng)無粘砂、銹蝕、油污等，并應(yīng)干燥。

6—3、按上述操作步驟（4、啟動電爐操作程序）進行操作，啟動電爐。

6—4、順時針旋轉(zhuǎn)功率盤，根據(jù)下表調(diào)整功率及送電時間：

6—5、經(jīng)過6小時對爐襯進行預(yù)熱后，開始向爐內(nèi)注入鐵水。注入鐵水操作按上述（5—2，→5—3，）各步驟進行操作。

6—6、旋轉(zhuǎn)功率盤，根據(jù)需要調(diào)整功率，使鐵水升溫或保溫。

7、保溫與出鐵水

7—1、電爐入滿鐵水后，應(yīng)及時按（5—3、①，②，③，④，）操作，進行撈渣和測溫。

7—2、順時針調(diào)整功率盤，使鐵水升溫至所需的溫度。

7—2、①，爐內(nèi)鐵水保溫溫度一般為：1400—1420℃。

7—2、②，澆注鑄件的鐵水，應(yīng)按照所澆注的鑄件要求控制爐內(nèi)鐵水溫度。

7—2、③，爐內(nèi)鐵水溫度最高不得超過1500℃，若鐵水溫度達到1500℃，應(yīng)立即降低送電功率進入保溫狀態(tài)。

7—3、爐內(nèi)鐵水若不需立即進行澆注，應(yīng)進入保溫狀態(tài)：

7—3、①，爐內(nèi)鐵水溫度低于1420℃，應(yīng)持續(xù)升溫，達到1420—1430℃時，旋轉(zhuǎn)功率盤將功率調(diào)至200—250KW進行保溫。

7—3、②，爐內(nèi)鐵水溫度達到1430—1450℃，應(yīng)立即進入保溫狀態(tài)。保溫功率為：150—200KW。

 

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7—3、③，爐內(nèi)鐵水溫度達到1450—1470℃時，保溫功率為：100—150KW。

7—3、④，當(dāng)鐵水溫度達到1500℃時，應(yīng)立即將功率盤調(diào)至為“0”，進行保溫。待保溫一段時間后，可根據(jù)需要調(diào)整功率盤適當(dāng)增加功率。

7—4、鐵水保溫過程中每隔30分鐘應(yīng)進行一次測溫，并觀察熔渣情況。

7—4、①，當(dāng)鐵水溫度有所降低時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整送電功率，提高鐵水溫度進行保溫。

7—4、②，鐵水表面有熔渣集聚，面積超過1∕2時，應(yīng)及時進行撈渣。

7—4、③，測溫與撈渣操作應(yīng)按照（5—3、①，②，③，④，）進行。

7—5、爐內(nèi)鐵水經(jīng)過升溫達到出鐵水溫度要求時，可進行出鐵水操作：

7—5、①，出鐵水時，應(yīng)先將VIP主控柜上的高頻控制按鈕“OFF”（關(guān)）按下，關(guān)閉高頻電源，再進行下一步操作。

⑴、當(dāng)送電功率低于400KW時，可直接按下高頻控制按鈕“OFF”（關(guān)）。

⑵、當(dāng)送電功率高于400KW時，須先將功率盤逆時針旋轉(zhuǎn)至“0”位置，再按下高頻控制按鈕“OFF”（關(guān)）。

7—5、②，打開液壓站工作臺電源開關(guān)，操作“FURNACE CONTROL”（爐體操縱炳）至“RAISE”（上升）方向，使?fàn)t體翻轉(zhuǎn)上升。當(dāng)鐵水流出時，應(yīng)適當(dāng)操作手柄，使鐵水均勻緩慢注入鐵水包內(nèi)。

7—5、③，當(dāng)鐵水包將滿時，操作手柄至“LOWER”（下降）方向，使?fàn)t體下降，停止出鐵水。

7—5、④，連續(xù)出鐵水，不需將爐體下降至恢復(fù)原位。

7—5、⑤，長時間間歇性出鐵水，應(yīng)將爐體下降至恢復(fù)原位。

7—5、⑥，爐體恢復(fù)原位后，應(yīng)及時按照（4—8、→4—9、）操作，按下VIP主控制柜上高頻控制按鈕→“ON”（開）按鈕，順時針旋轉(zhuǎn)功率盤，調(diào)整所需要的功率大小。

8、電爐在鐵水保溫、升溫的過程中應(yīng)注意的問題：

8—1、搭橋：即爐內(nèi)熔渣過多，在鐵水表面凝結(jié)，并與鐵水表面分離形成中空的現(xiàn)象。形成搭橋極度危險，應(yīng)及時排除。

8—2、鐵水汽化：由于過渡升溫使鐵水沸騰。一旦鐵水沸騰將會發(fā)生重大安全事故。

8—3、產(chǎn)生搭橋和汽化的原因：①爐內(nèi)熔渣過多，撈渣不凈。②保溫功率過高，鐵水處于持續(xù)升溫狀態(tài)。③長時間不檢查、不測溫。

8—4、防止搭橋和汽化的措施：應(yīng)及時按（5—3、①，②，③，④，）操作，進行撈渣和測溫；并嚴格執(zhí)行（7—4、）操作。

9、電爐運行中的巡回檢查與記錄

9—1、控制室工作人員每30分鐘應(yīng)到地下室巡回檢查一次設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況：

9—1、①，檢查內(nèi)循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)是否正常：聽聲音，查看進水壓力、回水壓力是否正常。

9—1、②，檢查液壓泵運轉(zhuǎn)是否正常：聽聲音，查看油壓是否正常。檢查液壓系統(tǒng)管路是否磨破、漏油。

9—1、③，檢查內(nèi)循環(huán)水溫度：查看溫度表，溫度過高應(yīng)及時使用熱交換器輔助冷卻。

 

 

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9—1、④，查看爐體、電纜、及周圍情況：有無異味，冒煙，漏鐵水等情況。爐體支架固定螺栓及各部位轉(zhuǎn)軸是否磨損或脫出。

9—2、控制室工作人員每60分鐘應(yīng)到室外巡回檢查一次設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況：管路放氣一次，查看管路是否漏水、冷卻器風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常等。

9—3、控制室工作人員每60分鐘應(yīng)按（8—1、→8—2、）全面進行檢查，并按照電爐運行記錄的內(nèi)容進行抄表和做記錄。

9—4、爐臺工作人員由爐長負責(zé)每隔一周要在生產(chǎn)空閑時間啟動運行一次發(fā)電機。

10、停爐與冷卻爐襯

10—1、熔煉結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)鐵水倒空：

10—1、①，將功率盤逆時針旋轉(zhuǎn)至“0”位置，再按下高頻控制按鈕“OFF”（關(guān)）。

10—1、②，將爐內(nèi)鐵水出干凈，爐體回落復(fù)位。

10—2、打開爐蓋，使?fàn)t襯快速冷卻。

10—3、將VIP主電源斷路器開關(guān)斷開。

10—4、將VIP控制電源鑰匙開關(guān)撥至→“OFF”（關(guān)）位置。

10—5、斷開液壓系統(tǒng)空氣開關(guān)。

10—6、將定時器調(diào)至8小時，按下定時器上的啟動按鈕。

10—7、爐襯完全冷卻后：⑴，將水系統(tǒng)控制柜的總開關(guān)斷開；

⑵，將直流泵控制開關(guān)撥至“OFF”（關(guān)）位置。

11、停爐后的相關(guān)工作

11—1、檢查直流泵蓄電池電壓，電壓不足應(yīng)及時充電。

11—2、檢查爐襯侵蝕情況，修補爐襯。參照《15t∕h保溫電爐修爐作業(yè)指導(dǎo)書》操作。

11—3、整理并清掃工作現(xiàn)場。

12、電爐運行中的突發(fā)事件與應(yīng)急處理措施

12—1、電爐安全運行的首要且必要條件是：內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。因此，確保電爐安全運行必須要保障內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。一旦內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)停止工作，就意味著電爐將要發(fā)生重大安全事故：燒毀電爐，漏爐，甚至爆炸。

12—2、電爐運行中的突發(fā)事件主要是指內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)突然停止工作，或漏鐵水。應(yīng)急處理是指對突發(fā)事件采取一定的搶救或預(yù)防措施以保護電爐，使設(shè)備損失降低到最低限度，避免人身傷亡事故發(fā)生。

12—3、應(yīng)急處理措施，主要分以下幾種情況：

㈠，突然停電造成的內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)停止工作：

⑴控制室工作人員應(yīng)立即到地下室將內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)主電源開關(guān)轉(zhuǎn)換為發(fā)電機供電電源，同時，爐臺工作人員由爐長負責(zé)立即啟動發(fā)電機發(fā)電，供內(nèi)循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)。

⑵啟動發(fā)電機后，在內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)工作正常以后，留一人看守發(fā)電機，爐長與控制室工作人員全面檢查電爐狀況，測量鐵水溫度，查明停電原因。

⑶爐內(nèi)鐵水的處理：①滿爐時，且爐內(nèi)鐵水溫度不低于1420℃，短時間停電或停電時

 

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間最長不超過2小時，可不必將爐內(nèi)鐵水倒空。長時間停電，確定停電時間超過3小時，應(yīng)立即將爐內(nèi)鐵水倒空。不明停電時間長短時，應(yīng)提前做好倒空鐵水的準(zhǔn)備，待停電時間超過2小時，應(yīng)立即將爐內(nèi)鐵水倒空。②爐內(nèi)鐵水不足1∕2時，停電時間最長不超過1小時，可不必將爐內(nèi)鐵水倒空；若確定停電時間超過1小時，應(yīng)立即將爐內(nèi)鐵水倒空。

㈡，內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)電器故障造成的（主、副）水泵停止工作：

⑴控制室工作人員應(yīng)立即采取措施：①將功率盤逆時針旋轉(zhuǎn)至“0”位置，再按下高頻控制按鈕“OFF”（關(guān)），關(guān)閉高頻電源；②報告爐長，說明情況；③立即到地下室轉(zhuǎn)換進水閥門，充入高位水箱的自來水進行強制冷卻，自來水壓力足夠時可接通自來水強制冷卻。④檢查冷卻情況。

⑵爐長：①立即組織爐臺工作人員進行倒空爐內(nèi)鐵水；②通知工段及上級領(lǐng)導(dǎo)；③全權(quán)負責(zé)組織工段其他人員積極配合。

⑶爐臺工作人員應(yīng)立即將爐內(nèi)鐵水倒空：①首先打開爐前地坑蓋板，將鐵水直接倒入防漏地坑。②在向防漏地坑倒鐵水時，動用所有的鐵水包向外接鐵水。

⑷工段其他工作人員應(yīng)積極配合運輸鐵水或進行相關(guān)的工作。

㈢，內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)水泵壞或水泵電機壞：

⑴應(yīng)立即轉(zhuǎn)換使用副泵。

⑵若副泵不能使用（壞），應(yīng)立即按照上述（12—3、㈡，）的情況進行處理。

㈣，不明原因的內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)停止工作（主、副泵均不工作）：

應(yīng)立即按照上述（12—3、㈡，）的情況進行處理。

㈤，不明原因的內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)進水壓力過低，主、副泵交換無效：

⑴檢查各閥門開關(guān)情況；

⑵檢查空氣冷卻器，并進行管路放氣；

⑶補充蒸餾水；

⑷上述措施無效時，應(yīng)立即停爐：①停爐后進行管路清洗；②檢查水泵。

㈥，漏鐵水：

⑴控制室工作人員應(yīng)立即采取措施：①將功率盤逆時針旋轉(zhuǎn)至“0”位置，再按下高頻控制按鈕“OFF”（關(guān)），關(guān)閉高頻電源；②斷開VIP主電源斷路器開關(guān)；③將VIP控制電源鑰匙開關(guān)撥至→“OFF”（關(guān)）位置。

⑵爐臺工作人員：①立即打開爐前防漏地坑蓋板；②翻轉(zhuǎn)爐體將鐵水直接倒入防漏地坑；③在向防漏地坑倒鐵水時，動用所有的鐵水包向外接鐵水。

⑶若同時漏內(nèi)循環(huán)水：①應(yīng)立即關(guān)閉內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)并關(guān)閉進水閥門，打開出水閥門防掉管路內(nèi)蒸餾水；②工作人員在倒空鐵水時應(yīng)注意安全，防止發(fā)生爆炸；③若有爆炸產(chǎn)生，工作人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場。