1.概況簡介：
??????? 1.1石家莊東方熱電股份有限公司熱電四廠三期擴建工程1×260t/h煤粉鍋爐為東方鍋爐集團設(shè)計制造的DG260J/9.81-Ⅱ1型超高壓數(shù)、四角切圓燃燒方式、液態(tài)排渣、平衡通風、自然循環(huán)全鋼構(gòu)架汽包爐。鍋爐半露天布置。單根主蒸汽管道由爐頂標高為42.230米集汽集箱的右端引出。
??????? 1.2本措施適用于石家莊東方熱電股份有限公司熱電四廠三期擴建工程1×260t/h煤粉鍋爐主蒸汽管道的焊接施工。
??????? 1.3主蒸汽管道的材質(zhì)、規(guī)格及焊接工作量詳見附表。
??????? 2.執(zhí)行標準：
??????? 2.1《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004
??????? 2.2《火電施工質(zhì)量檢查及評定標準》（焊接篇）1996版
??????? 2.3《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819-2002
??????? 2.4《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》DL/T868-2004
??????? 2.5東方鍋爐集團提供的施工圖紙。
??????? 2.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-92
??????? 2.7《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國電電源（2002）49號
??????? 3.焊工要求:
??????? 3.1參加施焊焊工必須是按國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)的《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-1999及國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局壓力容器安全監(jiān)察局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》國質(zhì)檢鍋（2002）109號的規(guī)定, 經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置及焊接方法考試合格者，方有資格參加本措施中規(guī)定項目的焊接工作。
??????? 3.2參加施焊的焊工上崗前必須經(jīng)過模擬訓(xùn)練，且經(jīng)技藝評定合格后方能上崗施焊。
??????? 4.焊接方法：氬弧焊打底/電焊蓋面.（WS/DS）
??????? 5.設(shè)備材料：
??????? 5.1使用ZX7-400ST（G）型逆變電焊機。
??????? 5.2施工時使用的電焊機必須是經(jīng)機械部門認證合格的電焊機。
??????? 5.3 使用QQ-850/200A加長型氣冷式氬弧焊把。
??????? 5.4 使用191A-25L型氬氣表，氬氣表必須是經(jīng)計量部門檢校合格者。
??????? 5.5焊接材料選擇詳見附表。
??????? 5.6所使用的焊接材料應(yīng)符合國家（國際）標準，同時必須有出廠材質(zhì)合格證，凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑的應(yīng)按批號抽查試驗，合格后方可使用，所有合金焊材在使用前須經(jīng)光譜復(fù)查，確認材質(zhì)無誤后方可使用。
??????? 5.7使用的焊條按使用說明進行烘干，烘干溫度300～350℃,恒溫2小時,領(lǐng)用時必須放在80～120℃的保溫筒內(nèi)隨用隨取。
??????? 5.8氬氣在使用前，檢查瓶體上有無出廠合格標簽，以驗證其純度是否符合GB/T4872-1995的規(guī)定，并檢查瓶閥有無漏氣或失靈現(xiàn)象。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)氬氣有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止使用。
??????? 5.9輸送氬氣的帶子必須是專用的，帶子不宜過長，一般不超過30米，新帶子在使用前先用氬氣吹掃干凈。
??????? 6.焊前準備：
??????? 6.1焊工施焊前需經(jīng)技術(shù)人員進行技術(shù)交底，然后方可施焊，施焊人員嚴格按照措施中要求進行焊接，不得隨意更改。焊接過程中，應(yīng)加強焊接的工藝管理，強調(diào)焊工嚴格執(zhí)行焊接工藝，設(shè)專人控制焊接過程中的質(zhì)量。如層間清理、避免焊工疲勞作業(yè)、保證焊接工作環(huán)境等、加強監(jiān)督和檢驗。
??????? 6.2露天場所作業(yè)時必須搭設(shè)苫布棚子用來防風、防雨.
??????? 6.3焊接前必須采取充氬保護措施，避免根部氧化。
??????? 6.4管子組對前需經(jīng)光譜檢驗，確認材質(zhì)無誤后方可組對.
??????? 6.5管件組裝時應(yīng)墊置牢固，使焊口處于不受力狀態(tài)，腳手架應(yīng)盡量滿足施焊人員的操作要求。
??????? 6.6對口前將待焊件坡口內(nèi)外側(cè)周圍10～15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等打磨干凈使其露出金屬光澤，并檢查有無重皮、裂紋等缺陷，如有，必須消除后再重新組對。
??????? 6.7對口裝配時，嚴禁在管道上焊接臨時支撐物，焊口組對后由施焊人員校核對口尺寸，符合設(shè)計要求方可施焊。在施焊過程中不得碰撞、撬動管件，垂直管件不允許將其自重作用在未焊完的焊口上，以防出現(xiàn)裂紋。對口時的支撐及導(dǎo)鏈等受力設(shè)施應(yīng)等到焊口檢驗合格后方可拆除。
??????? 6.8對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度Δf≤2 mm，如下圖所示：
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??????? 6.9管件坡口以供方加工的坡口為準，如自行加工執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004的要求；對口間隙2～4mm。
??????? 6.10管件對口時，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。如有錯口，局部錯口值不應(yīng)超過管件壁厚的10%，且不大于1mm。
??????? 6.11施焊前徹底清除將要使用焊絲表面的油、漆、垢、銹等污物。
??????? 6.12對接焊口兩管中心線彎折尺寸a≤3/200 mm。如下圖所示：
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??????? 6.13除設(shè)計的冷拉口外，其余禁止強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。
??????? 6.14對于打磨后不能馬上焊接的焊口，應(yīng)抹上黃油，以防生銹。
??????? 6.15施焊前必須進行預(yù)熱；詳見《熱處理技術(shù)措施》
??????? 6.16焊接施工過程包括對口裝配，預(yù)熱、施焊，熱處理和檢驗四個工序，每道工序符合要求后方可進行下道工序，否則禁止下道工序施工。
??????? 7.焊接工藝:
??????? 7.1焊接時允許的最低環(huán)境溫度為0℃。
??????? 7.2根據(jù)焊接工藝評定焊前必須進行預(yù)熱。預(yù)熱方法用遠紅外自動控溫法，7.3氬弧打底時預(yù)熱100～150℃，打底完畢后升溫至200～300℃后開始焊接。層間溫度不得高于400℃。
??????? 7.4焊接參數(shù)的選擇：執(zhí)行工藝評定后的參數(shù)。
??????? 7.5為了減少焊接變形和接頭缺陷，采用雙人對稱焊。
??????? 7.6嚴禁在被焊工件表面任意引弧、試驗電流或焊接臨時支撐物。焊接時引弧應(yīng)在被焊件坡口內(nèi)進行。
??????? 7.7點固焊時，采用“定位塊”點固在坡口內(nèi)，“定位塊”選用20鋼，點固焊用的焊接材料、施焊工藝、焊工和預(yù)熱溫度的要求與正式施焊時相同，同時還應(yīng)滿足下列要求：
??????? 7.7.1點固焊和施焊過程中不得在管子表面引燃電弧，點固焊后應(yīng)仔細檢查焊點的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)將該焊點清除，重新進行點焊。不得使用重復(fù)熔化的方法消除缺陷。
??????? 7.7.2點固焊的位置，一般選擇在平焊或立焊位置。困難位置的焊口，其點固的位置以不影響操作為原則。焊點兩端焊成斜坡狀，以保證接頭質(zhì)量。