一、工程簡介
煉鋼鋼水扒渣工程扒渣站為筏板式基礎,施工區(qū)域位于廠房內(nèi)G-H列18-19行,筏板厚度一般為2.4m,筏板基礎上設鋼柱杯口基坑,杯口尺寸760×760,共10根鋼柱,安裝高度為▽5m—▽11m,鋼平臺平面尺寸19.3×8㎡,鋼平臺標高為▽11.000m,板厚t=8mm,在▽11.200m設鋼筋砼平臺板,板厚h=200mm。
電氣室平面尺寸14.24×5.24㎡,筏片式底板基礎,構造柱共8個,斷面尺寸240×240,標高為▽-0.050-9.300m。電氣室、液壓站設▽5.1m平臺,板厚h=120,設Q=2t單軌吊,軌底標高▽4.0,屋頂標高▽9.3m,屋面板厚100mm,電氣室外設鋼梯獨立基礎,外掛走臺板,板厚10mm,上表面鋪水泥砂漿面層30mm厚。屋面保溫為50厚水泥聚苯板,1:2.5水泥砂漿找平,防水涂刷聚合物防水砂漿20厚。
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施工重點與難點
扒渣站鋼平臺安裝高度為6m,平臺上小型構件安裝量較大,電氣室框架結構平臺腳手架及平臺模板支拆施工等易發(fā)生高空墜落及落物傷人。?
二、施工順序:
扒渣站:土方施工——墊層填充——基礎施工——鋼結構柱安裝——鋼結構平臺及鋼梯安裝——鋼結構涂裝及土建收尾
電氣室及液壓站:土方施工——基礎施工——框架施工——砌筑封閉——電氣室夾層施工——鋼結構外掛走臺及鋼梯安裝——鋼結構涂裝及土建收尾
總體要求:扒渣站與電氣室基礎同步施工,電氣室框架與扒渣站鋼結構同期進行,最后施工電氣室附屬鋼結構及其建筑收尾,即滿足勞動力、材料均衡投入,又要滿足工期要求,使施工進度順暢。
三、危險源預測:
(1)高處墜落
扒渣站鋼平臺最大安裝高度11.2m,施工高度較高,存在交叉工序,電氣室框架等高空作業(yè)頻繁,措施不當、管理不嚴易發(fā)生高處墜落。
(2)物體打擊傷害
??? 高空作業(yè)尤其結構吊裝、平臺腳手架模板支拆施工中,容易造成落物傷人及物體打擊傷害。
(3)機械車輛傷害
現(xiàn)場土方挖運、結構件吊運、鋼筋制作、焊接作業(yè)等使用的彎曲機、切斷機、調(diào)直機、電焊機、起重機、挖掘機等,如果管理不嚴或操作不當,易發(fā)生機械傷人事故。
(4)起重傷害
施工動用起重設備,場地情況復雜,易造成起重傷害。
(5)觸電傷害
在施工過程中使用電焊機,彎曲機、切斷機、調(diào)直機以及照明、抽水等用電設施必須按要求配置,以免造成傷害。挖出的電纜、光纜必須保護,禁止碰壞。
(6)防火防毒防爆
施工現(xiàn)場動用明火,使用電氣焊作業(yè),環(huán)境復雜易引起火災及爆炸傷害。
四、危險源預防和控制措施:
(1)防高處墜落
①結構組裝、安裝、焊接及涂裝需搭設操作平臺及安全走道等安全通道,應設置防護欄桿及擋腳板。
②雨雪天和風大進行高處作業(yè)時,必須采取可靠的防滑、防風措施。操作人員在進行高處作業(yè)時,必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用,即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處,而人在低處操作。
③操作人員在腳手板上通行時,應思想集中,防止踩空,腳手板不允許設挑頭板。
④“四口五臨邊”如基坑周邊、操作平臺周邊必須設牢固的臨時防護欄桿。
防護欄桿采用ф48×3.5mm鋼管設置,以扣件或電焊固定?;又苓呑o欄鋼管應打入地面500~700mm,護欄鋼管距基坑邊口不應小于500mm;地面以上防護欄桿的固定應設預埋件與立柱焊牢。防護欄桿應由上下兩道橫桿及立柱桿組成,上桿高度1.0~1.2米,下桿離地0.5~0.6米。立柱間距不得大于2米。
防護欄桿必須在欄桿下邊設高度不低于180mm的擋腳板。護欄設計時,考慮上桿任何位置均能承受任何方向的1000N外力沖擊。桿件計算式如下:
外力考慮為作用于上桿中點的集中活荷載1KN。
最大彎矩M=FL/4=0.7KN . M
F—上桿集中荷載設計值1.4KN
L—上桿長度取2m
彎曲強度驗算:M / Wn =137.8 N/mm2≤f=215N/mm2
Wn=5080mm3
撓度驗算:計算長度lo取1m
Flo3/(48EI)=1.16mm<【w】=lo/250=4mm??? 滿足要求
⑤嚴禁酒后上崗作業(yè)。
(2)防物體打擊
①地面操作人員必須戴好安全帽。
②高處操作人員使用的工具、零配件等,應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi),不可隨意向下丟擲。構件安裝、涂裝等作業(yè)必須設置禁區(qū),安排專人防護。
③在高處用氣割或電焊切割時,應采取措施,防止火花落下傷人。
④地面操作人員,應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過,也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。
(3)防機械、車輛傷害
①現(xiàn)場機械設備和車輛應由專人負責安裝、使用、維護和管理,嚴禁非專業(yè)人員隨意亂動。