2008年10月13日夜班82102823爐出現(xiàn)滑板穿鋼。當(dāng)班人員分析認(rèn)為:該爐開澆時，機(jī)構(gòu)左側(cè)肘關(guān)節(jié)鉸鏈未關(guān)到位，鋼包上線前操作工未進(jìn)行仔細(xì)檢查，盲目使用，開澆時，滑動機(jī)構(gòu)在承受液壓缸的作用力下門框反彈，導(dǎo)致兩滑板磚之間的面壓不均，一側(cè)受力較大，一側(cè)受力較小，當(dāng)鋼水的壓力超過兩滑板之間的面壓時，鋼水鉆入兩滑板之間，造成滑板穿鋼。通過這次事故，結(jié)合我公司煉鋼廠曾經(jīng)出現(xiàn)的穿鋼事故分析，滑動水口漏鋼部位主要出現(xiàn)在 :座磚與上水口磚之間 ，上水口磚與上滑板磚之間， 上下滑板磚之間 ，下滑板磚與下水口磚之間。
泰山不銹鋼廠年產(chǎn)量為60萬t。鋼包公稱容量為75t，在線周轉(zhuǎn)鋼包14個，滑動機(jī)構(gòu)為HKF.QH70D型，驅(qū)動裝置為液壓，滑動水口鑄口直徑為φ55mm，自動開澆率95%左右。
鋼包出現(xiàn)滑板穿鋼事故，將導(dǎo)致鑄機(jī)斷拉，燒壞連鑄機(jī)設(shè)備等惡性生產(chǎn)事故，嚴(yán)重威脅著人身和設(shè)備的安全。隨著煉鋼節(jié)奏的進(jìn)一步加快，對加快鋼包周轉(zhuǎn)，減少生產(chǎn)事故提出了更高的要求，而保證滑動水口的安全運(yùn)行是前提條件。對于生產(chǎn)節(jié)奏越來越快的泰山不銹鋼廠來說具有十分重要的意義。
鋼包滑動水口一般由驅(qū)動裝置、機(jī)械部分和耐火材料部分（即上下滑板、下水口）組成?；瑒铀诘墓ぷ髟硎峭ㄟ^滑動機(jī)構(gòu)使上下滑板磚滑動，從而帶動流鋼孔的開閉來調(diào)節(jié)鋼水流量大小的。一般滑動水口漏鋼主要發(fā)生在滑動水口耐火磚即上下滑板的接縫處。
2 鋼包滑動水口漏鋼原因分析
2.1 滑動水口機(jī)械部分對漏鋼的影響
1) 上下滑板不平行或在使用過程中變形.?? 根據(jù)公式P＝N×μ×ΔX(式中：P表示滑動機(jī)構(gòu)提供給滑板的面壓，N表示面壓彈簧的個數(shù)，μ表示面壓彈簧的彈簧系數(shù)，ΔX表示工作時彈簧的壓縮量)可知，當(dāng)機(jī)構(gòu)活動模框、固定模框變形或加載面壓部分的磨損量超過規(guī)定值時，在規(guī)定的面壓加載行程內(nèi)，彈簧的壓縮量減少，不能產(chǎn)生足夠的滑板面壓；導(dǎo)致面壓不足；鋼水的靜壓力大于滑板面壓時，滑板間出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致澆鋼過程中滑板間漏鋼。
?? 2) 操作失誤造成一側(cè)彈簧缺失,致使滑板兩側(cè)面壓不均,缺失彈簧側(cè)翹起穿鋼。
?? 3)滑板有微細(xì)裂紋，在使用前沒有檢查到，開澆時，滑板受驅(qū)動裝置拉力作用和熱應(yīng)力的影響，突然斷裂，滑板磚的一側(cè)面壓突然消失，在包內(nèi)鋼水靜壓力的作用下，滑板磚之間產(chǎn)生縫隙，鋼水便會立即從兩滑板磚中間穿出。
?? 4)滑板的加工尺寸偏差大，滑板中固定滑板磚的凹槽深度大于滑板磚的尺寸，滑板與滑板磚不能有效配合，導(dǎo)致兩滑板磚之間有縫隙，鋼水鉆入兩滑板磚之間，造成滑板夾鋼或漏鋼，另外，還會影響到下滑板磚與下水口磚之間的面壓，造成該部位滲鋼或漏鋼。
2.2 滑動水口耐火材料對漏鋼的影響
???? 滑動水口的耐火材料部分是滑動水口的核心部分，是直接接觸、控制鋼水的關(guān)鍵部件，其物理、化學(xué)性能是決定滑動水口能否正常使用的關(guān)鍵因素。
??? 1)水口座磚高溫強(qiáng)度低，在用風(fēng)鎬熱換鋼包上水口磚時，風(fēng)鎬頭經(jīng)常會打壞座磚，使座磚擴(kuò)徑，座磚與上水口磚之間縫隙大，鋼水澆注時，鋼水在座磚部位形成渦流，受鋼水沖刷作用的影響，鋼水易滲入縫隙，發(fā)生上水口磚周圍漏鋼事故。
??? 2)鋼包上水口磚的熱穩(wěn)定性差，上水口磚在使用過程中，隨著鋼包的周轉(zhuǎn)，澆鋼和空包熱修之間溫度差別較大，受急冷急熱的影響，使用時易發(fā)生炸裂現(xiàn)象，如不能及時發(fā)現(xiàn)，鋼水通過上水口磚的炸縫從上水口磚與座磚之間的泥縫滲出。
??? 3)滑板磚不耐鋼水的侵蝕和沖刷，在滑動水口半流澆注時，下滑板磚由于對鋼水的截流，受鋼水的沖刷作用較強(qiáng)，長時間作用時會在滑板磚上形成凹槽，在收流關(guān)包時鋼水在凹槽處凝結(jié)，導(dǎo)致兩滑板間夾鋼，滑動水口不能開閉，注流失控。
???? 4)滑板在使用過程中有裂紋產(chǎn)生，且異常擴(kuò)大，鋼水沿裂紋對滑板產(chǎn)生“V”字型熔損，滑板外緣的鐵箍發(fā)生偏移或斷裂，導(dǎo)致滑板在使用過程中開裂。
5)下水口磚使用時炸裂，下水口磚在受鋼時，受熱應(yīng)力的影響會出現(xiàn)橫向的裂紋，在鋼水壓力的作用下，裂紋逐漸擴(kuò)展成裂縫，鋼水從中滲出，嚴(yán)重時裂紋下部的耐火材料受自身重力和鋼水壓力的作用而斷裂。
???? 6)耐火泥不耐鋼水的侵蝕和沖刷，導(dǎo)致接縫在使用過程中滲鋼或結(jié)鋼，發(fā)現(xiàn)不及時會造成上水口磚與座磚之間及上水口磚與上滑板磚之間漏鋼。
2.3 操作對滑動水口漏鋼的影響
???? 1)耐火泥在配水施工時稀稠度控制不當(dāng)，耐火泥過稀，則會被擠出，起不到對滑板磚的支撐作用，同時也不耐鋼水的沖刷，易在此部位結(jié)鋼；過稠則耐火泥不能均勻的鋪展開，上水口磚同上滑板之間存在間隙，鋼水會從逢隙中鉆出。
???? 2)銷子備的松，當(dāng)鎖緊滑板的銷子未打緊，導(dǎo)致兩滑板之間的面壓較小，低于水口內(nèi)鋼水的壓力，鋼水從兩滑板之間穿出。
???? 3)滑動水口的底座松動，在開閉滑動水口時，銷子隨底座上下移動，并且隨著開閉次數(shù)的增加，銷子向開啟方向退出，導(dǎo)致銷子松動。
???? 4)上水口磚與上滑板間抹泥少，上滑板的上部將失去支撐，不能保持與下滑板緊密配合，鋼水從兩滑板間穿出。
???? 5)鋼包澆注操作工操作失誤，當(dāng)鋼水不能自動開澆需要燒氧開澆時，操作工沒有將滑動水口開全，用氧管將上滑板滑動面燒壞或燒穿，引起滑板之間夾鋼或穿鋼。如圖:
???? 6)滑板的滑動面有鋼渣，裝包操作時沒有清理干凈，導(dǎo)致兩滑板機(jī)構(gòu)之間有縫隙。