各種電焊機(jī)（交流、直流）、電阻焊機(jī)等設(shè)備或外殼、電氣控制箱、焊機(jī)組等，都應(yīng)按現(xiàn)行（SDJ）《電力設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》的要求接地，防止觸電事故。

焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好，定期檢測(cè)接地系統(tǒng)的電氣性能。

禁用氧氣管道和乙炔管道等易燃易爆氣體管道作為接地裝置的自然接地極，防止由于產(chǎn)生電阻熱或引弧時(shí)沖擊電流的作用，產(chǎn)生火花而引爆。

電焊機(jī)組或集裝箱式電焊設(shè)備都應(yīng)安裝接地裝置。

專用的焊接工作臺(tái)架應(yīng)與接地裝置聯(lián)接。

焊機(jī)用的軟電纜線應(yīng)采作多股細(xì)銅線電纜，其截面要求應(yīng)根據(jù)焊接需要載流量和長度，按焊機(jī)配用電纜標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用。

電纜外皮必須完整、絕緣良好、柔軟、絕緣電阻不得小于1M毆，電纜外皮破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完好。

連接焊機(jī)與焊鉗必須使用整根導(dǎo)線，中間不應(yīng)有連接接頭。當(dāng)工作需要接長導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)使用接頭連接器牢固連接，連接處應(yīng)保持絕緣良好。

焊接電纜線要橫過馬路或通道時(shí)，必須采取保護(hù)套等保護(hù)措施，嚴(yán)禁搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或其它易燃物品的容器和材料上。

禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道、暖氣設(shè)施或其它金屬物體搭接起來作電焊導(dǎo)線電纜。

禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。

電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱能力。手柄要有良好的絕緣層。

焊鉗的導(dǎo)電部分應(yīng)采用紫銅材料制成。焊鉗與電焊電纜的連接應(yīng)簡便牢靠，接解良好。

焊條位于在水平、45°、90°等方向時(shí)焊鉗應(yīng)都能夾緊焊條電焊鉗應(yīng)保證操作靈便、焊鉗重量不得超過600G。

禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。

焊工在焊接、切割中應(yīng)嚴(yán)格遵守企業(yè)規(guī)定的防火安全管理制度。根據(jù)焊接現(xiàn)場環(huán)境條件，分別采取以下措施：

在企業(yè)規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)焊接。需要焊接時(shí)，必須把工作移到指定的動(dòng)火區(qū)內(nèi)或在安全區(qū)內(nèi)進(jìn)行。

焊接作業(yè)的可燃、易燃物料，與焊接作業(yè)點(diǎn)火源距離不應(yīng)小于10M。

焊接、切割作業(yè)時(shí)，如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運(yùn)輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞，都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。

焊接、切割工作地點(diǎn)有以下情況昌禁止焊接與切割作業(yè)：

堆存大量易燃物料（如漆料、棉花、硫酸、干草等），而又不可能采取防護(hù)措施時(shí)：

可能形成易燃易爆蒸氣或積聚爆炸性粉塵時(shí)。

易燃易爆環(huán)境中焊接、切割時(shí)，應(yīng)按化學(xué)企業(yè)焊接、切割安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。

焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配備有：

足夠的水源、干沙、滅火工具和滅火器材。存放的滅火器材應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)是合格的，有效的。

應(yīng)根據(jù)撲救物料的燃燒性能，選用滅火器材

焊接、切割工作完畢應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場，徹底消除火種，經(jīng)專人檢查確認(rèn)完全消除危險(xiǎn)后，方可離開現(xiàn)場。

氣焊與氣割設(shè)備、設(shè)施安全要求

?? （1）乙炔最高工作壓力禁止超過174KPA（1。5KGF/CM2）表壓

?? （2）禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。

??（3）乙炔發(fā)生 、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。

?? （4）氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏。

?? （5）氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立，或裝有專用膠輪的車上使用。

?? （6）禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運(yùn)各類焊接與切割用氣瓶。

?? （7）氣瓶、溶解乙瓶，均應(yīng)避免放在受陽光曝曬，或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。

?? （8）氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應(yīng)放空，氣瓶內(nèi)必須留有不小于98----196KPA（1—2KGF）表壓的余氣。

?? （9）氣瓶漆色的標(biāo)志應(yīng)符合國家頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，禁止改動(dòng)，嚴(yán)禁充裝與氣瓶漆色標(biāo)志不符的氣體。

?（10）氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。

?（11）工作完畢，工作間隙、工作點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽。

?（12）禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。

?（13）留學(xué)生有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標(biāo)明空瓶字樣或記號(hào)。

?（14）氧氣功、乙炔的管道貌岸然，均應(yīng)涂上相應(yīng)氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標(biāo)明名稱，便于識(shí)別。

焊接作業(yè)的通風(fēng)

應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)境、焊接工作量、焊條（劑）種類、作業(yè)分散程度等情況，采取不同通風(fēng)排煙塵措施（如全面通風(fēng)換氣、局部通風(fēng)、小型電焊排煙機(jī)組等）或采用各種送氣面罩，以保證焊工作業(yè)點(diǎn)的空氣質(zhì)量符合TJ36中的有關(guān)規(guī)定。要避免焊接煙塵氣瓶經(jīng)過焊工的呼吸帶。

當(dāng)焊工作業(yè)室內(nèi)高度（凈）低于3。5—4M或每個(gè)焊工工作間小于200M3時(shí)，當(dāng)工作間（室、艙、柜等）內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響空氣流動(dòng)，而使焊接工作點(diǎn)的煙塵及有害氣體濃度超過下表規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取全面通風(fēng)換氣。

全面通風(fēng)換氣量保持每個(gè)焊工57M/MIN通風(fēng)量。

焊接切割時(shí)產(chǎn)生的有害煙塵的濃度應(yīng)符合TJ36中車間最高允許濃度規(guī)定，見表

采用局部通風(fēng)或小型通風(fēng)機(jī)組等換氣方式，其罩口風(fēng)量、風(fēng)速應(yīng)根據(jù)罩口至焊接作點(diǎn)的控制距離及控制風(fēng)速計(jì)算。罩口的控制風(fēng)速應(yīng)大于0。5M/S，并使罩口盡可能接近作業(yè)點(diǎn)，使用固定罩口時(shí)的控制風(fēng)速不少于1—2M/S。罩口的形式應(yīng)結(jié)合焊接作業(yè)的特點(diǎn)。

采用下抽風(fēng)式工作臺(tái)，使用權(quán)工作臺(tái)上風(fēng)格篩板上的抽風(fēng)量均勻分布，并保持工作臺(tái)面積抽風(fēng)量每平方米大于3600M3/H。

焊柜上裝的煙氣吸收器，應(yīng)能連續(xù)抽出焊接煙氣。

在狹窄、局部空間內(nèi)焊接、切割時(shí)，應(yīng)采取局部通風(fēng)換氣。應(yīng)防止焊接空間積聚有害或窒息氣體，同時(shí)還應(yīng)有專人負(fù)責(zé) 監(jiān)護(hù)工作。

焊接、切割等工作，如遇到粉塵和有害煙氣又無法采用局部通風(fēng)措施蛙，應(yīng)采用送風(fēng)呼吸器。

車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度