2 不帶壓動火
不帶壓動火系指在大氣壓力的條件下,在管道、設備內(nèi)外、室內(nèi)外、地上地下動火。此類動火根據(jù)生產(chǎn)條件、動火條件的不同及采取防火安全措施的不同,分為置換清洗動火法、充蒸汽、氮氣或水動火法、隔離動火法三種動火方法。
2.1 置換清洗動火法
置換清洗動火法是指對內(nèi)有可燃介質(zhì)的管道、設備進行動火檢修前,將要動火檢修的管道、設備停下來并放空內(nèi)部介質(zhì),將蒸汽或水充入其內(nèi),把殘存在里面的可燃介質(zhì)置換清洗出來,以達到消除燃燒三個要素中的一個要素,即使管道、設備內(nèi)空氣中的可燃介質(zhì)含量在其著火、爆炸下限以下的方法。它的安全對策是:
1) 將要動火檢修的管道、設備停下來,并將其內(nèi)的可燃介質(zhì)放空。
2) 將停下來的管道、設備與生產(chǎn)系統(tǒng)相連通的通有可燃氣體、液體的管道堵上盲板。
3) 通入蒸汽清掃或用水清洗干凈。
4) 清掃后將管道、設備上的所有放散管和人孔全部打開通大氣。
5) 取管道、設備內(nèi)的空氣進行可燃氣體含量分析。
2.2 充蒸汽、氮氣或水動火法
充蒸汽、氮氣或水動火法是指對內(nèi)有可燃介質(zhì)的管道、設備在動火檢修前,將蒸汽、氮氣或水通入其內(nèi),以達到消除燃燒三要素中的一個要素——助燃物的方法。它的安全對策是:
1) 將要動火檢修的管道、設備停下來,放盡其內(nèi)可燃介質(zhì)。
2) 用蒸汽將其內(nèi)殘存的可燃介質(zhì)蒸吹一遍。
3) 將要動火檢修的管道、設備充滿水或氮氣。
2.3 隔離動火法
隔離動火法是指將與動火處附近的可燃介質(zhì)隔離開來,防止火源與其接觸相互作用的方法。如將動火附近有發(fā)生危險的管道、設備通過搭設防火壁與火源隔離開;將動火設備與生產(chǎn)系統(tǒng)相連通的管道堵上盲板隔絕,防止可燃介質(zhì)從生產(chǎn)系統(tǒng)串過來;將易燃易爆危險場所內(nèi)要動火檢修部件卸下來,拿到安全地點進行焊割,與危險場所隔離開來等等。
總之,在焦化企業(yè)生產(chǎn)檢修動火中,上述的動火法各有其一定的優(yōu)點和局限性,相互之間不是孤立存在的,而是相互聯(lián)系的,有時幾種動火方法需同時采用。
(3)動火管理標準
1 凡在禁火區(qū)域需要動用明火(電焊、氣焊、氣割、噴燈等一切產(chǎn)生明火的作業(yè)),必須執(zhí)行以下三條原則:
1.1 凡是能夠拆卸和可移到非禁火區(qū)作業(yè)的應盡量拆卸并移到非禁火區(qū)進行作業(yè)。
1.2 能夠用其它方法代替的,應盡量用其它方法代替而不動用明火。
1.3 非動用明火不可的,必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù),填寫《動火申請書》。
2 《動火申請書》的審批
2.1 一級動火,《動火申請書》由施工單位填寫,經(jīng)車間安全員及車間負責人同意簽定后,報保衛(wèi)科、安全科審批,必要時由分管廠長簽發(fā)。
2.2 二級動火,《動火申請書》由施工單位填寫,經(jīng)車間安全員及車間負責人同意簽定后實施,另各報一份給保衛(wèi)科、安全科備查。
2.3 三級動火,由施工班組自行組織,必要時報車間備查。
3 《動火申請書》的辦理
3.1 由動火部門依據(jù)動火等級按要求辦理《動火申請書》一式三份。
3.2 動火部位涉及到其它車間時,應由用火車間負責與有關(guān)車間聯(lián)系,并采取相應的防范措施,做好相應的配合工作,同時在《動火申請書》上會簽動火意見。
4 作業(yè)程序
4.1 動火現(xiàn)場監(jiān)火人,由申請單位指派責任心強、熟悉生產(chǎn)并具有一定防火經(jīng)驗的人擔任。
4.2 動火時的防火、防爆、防中毒等措施由申請單位負責提出并落實。
4.3 凡在存在易燃易爆物質(zhì)的設備、管道本體上動火,必須由動火單位提前24小時辦理《動火申請書》。動火前用蒸汽將設備、管道內(nèi)易燃易爆介質(zhì)吹掃干凈。
4.4 動火執(zhí)行者在實施動火前,應負責驗看《動火申請書》所列安全措施是否逐條落實。嚴禁違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮。
4.5 動火完畢或中斷,應檢查動火點周圍是否有余火,當切斷氧氣、乙炔氣源和電源,并確認無隱患后方可離開現(xiàn)場。
4.6 動火現(xiàn)場如發(fā)生緊急情況(緊急放散可燃氣體或液體外溢等)或有明顯異常氣味時應立即停止動火,待查明原因、排除故障、恢復正常后方能繼續(xù)動火作業(yè)。
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