?　(1)引言

　　焦化廠隨著時間的推移和介質(zhì)的腐蝕，各工藝系統(tǒng)的管道、設(shè)備、塔罐出現(xiàn)損壞泄漏，這在客觀上決定了生產(chǎn)、檢修動火較為頻繁，但由于生產(chǎn)區(qū)域多為易燃易爆物質(zhì)，為生產(chǎn)、檢修帶來了較大的難度，為此，怎樣做好生產(chǎn)、檢修安全動火才能保證生產(chǎn)正常運行，成為企業(yè)必須要解決的課題。

　　(2)動火類型與安全對策

　　何為動火，這里指的是生產(chǎn)檢修動火的全面含義：凡在焦化企業(yè)禁火區(qū)內(nèi)動用明火或其它可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，均稱為動火。在焦化生產(chǎn)過程中，既然要進行檢修動火作業(yè)，那么火源便是一個必然出現(xiàn)和存在的因素，而物質(zhì)發(fā)生燃燒是同可燃物、助燃物、火源三要素組成并相互作用的結(jié)果，要做到生產(chǎn)檢修動火安全，唯一的途徑是，消防可燃物或助燃物，即不可使可燃物、助燃物、火源三者相互結(jié)合。

　　根據(jù)防火的基本原理和焦化企業(yè)設(shè)備復(fù)雜、生產(chǎn)條件不一的特點，針對動火檢修的局限條件和生產(chǎn)條件的限制，歸納起來，焦化廠生產(chǎn)、檢修動火可分為：帶壓動火和不帶壓動火兩大類型五種動火方法。

　　1 帶壓動火

　　帶壓動火指在正常生產(chǎn)條件下，在其內(nèi)部壓力大于或小于大氣壓力并處于不斷流動狀態(tài)的可燃氣體密閉管道、設(shè)備外壁上補焊動火，此類動火按管道、設(shè)備內(nèi)壓力的區(qū)別，包括有正壓動火法、負壓動火法二種動火法。

　　1.1 正壓動火法

　　1) 正壓動火方法的理論依據(jù)

　　正壓動火法是比較普遍和常用的動火方法，它的理論依據(jù)是：

　　a. 凡屬處于密閉管理、設(shè)備內(nèi)的正壓狀態(tài)下不斷流動的可燃氣體，由于與大氣的壓差關(guān)系，一旦發(fā)生泄漏，可燃氣體便會冒出來，空氣不可能由此進入。因此，在正常生產(chǎn)條件下，管道、設(shè)備內(nèi)的可燃氣體不可能與空氣形成爆炸性混合物。

　　b. 由補焊處泄漏出來的可燃氣體，在動火檢修補焊時只能在動火處形成穩(wěn)定式的擴散燃燒。由于管道、設(shè)備內(nèi)可燃氣體處于其著火、爆炸極限含氧值以下，失去了火焰?zhèn)鞑l件，火焰不會向內(nèi)傳播。

　　c. 由于設(shè)備、管道內(nèi)可燃氣體在不斷流動狀態(tài)，在外壁補焊時，產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)給內(nèi)部可燃氣體，熱量會隨即帶走，而外壁的熱量便散于失于空氣之中，不會引起內(nèi)部可燃氣體受熱膨脹而達到發(fā)生危險的地步。

　　2) 正壓動火法的安全對策

　　在采用正壓動火法進行生產(chǎn)檢修動火之前必須做到以下幾點：

　　a. 保持管道設(shè)備內(nèi)可燃氣體處于壓力穩(wěn)定的流動狀態(tài)，如果壓力較大，在生產(chǎn)條件允許的情況下可適當將壓力降低。

　　b. 從需動火焊補的管道、設(shè)備內(nèi)取可燃氣體做含氧量分析，其含氧量必須低于其可燃氣體著火、爆炸的極限含氧量以下。

　　c. 在有條件和生產(chǎn)允許情況下，在動火處上側(cè)(可燃氣體源流側(cè))加適量蒸汽，以稀釋可燃氣體的含氧量。

　　d. 將補焊用的鋼板塊在泄漏處以打卡子的方法事先堅固好，使可燃氣體外漏量盡量減少，一方面避免在補焊中焊處著大火將焊工燒傷，另一方面便于補焊。

　　e. 動火處周圍空氣要保持流通，必要時應(yīng)設(shè)臨時通風(fēng)機，避免外漏可燃氣體積聚與空氣形成爆炸性混合物，在動火時遇火源發(fā)生爆燃。

　　1.2 負壓動火法

　　負壓動火法比較少見，一般都習(xí)慣地認為它是一種冒險動火法。目前，我廠在鼓風(fēng)機前的負壓煤氣管道及其設(shè)備上動火，采用打卡子堵漏后再焊補，首先確定補焊點周圍情況，制做相應(yīng)的焊補鋼板，內(nèi)襯皮帶或粘泥，然后再制做一個卡子，把焊補鋼板卡在管道上，加壓緊固后即堵住煤氣，確認無泄漏，然后加焊。