6、氧氣

　　(1)純氧

　　純氧是一種無色、無味、無毒的氣體。其本身不會燃燒，但有很強的助燃作用，是強氧化劑。用純氧助燃可提高火焰溫度。

　　(2)壓縮氣態(tài)氧

　　壓縮氣態(tài)氧與礦物油、油脂類接觸，會發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生大量的熱，在常溫下會發(fā)生自燃。氧氣幾乎同所有的可燃氣體和可燃蒸氣形成爆炸性混合物，而且有較寬的爆炸極限范圍。

　　六、焊炬與割炬在使用中應(yīng)注意的問題

　　焊炬和割炬上裝接的可燃氣與氧氣膠管嚴禁顛倒位置和混用。目前我國現(xiàn)行標準規(guī)定為：氧氣膠管為紅色，內(nèi)徑8mm，長度30m，允許工作壓力為1.5MPa；乙炔膠管為黑色，內(nèi)徑10mm，長度30m，允許工作壓力為O.3MPa。

　　(1)點火前，應(yīng)先將膠管內(nèi)和中壓乙炔發(fā)生器內(nèi)留存的空氣排凈，再正式點火使用。當火焰色澤為深黃且燃燒恒穩(wěn)時，說明空氣已排凈。

　　(2)點火前，應(yīng)檢查焊、割炬的射吸性能。方法和操作順序是：連接氧氣膠管，打開乙炔閥門，打開氧氣閥門，用手指堵在乙炔氣進口處。若感到有一定的吸力，表明性能正常。否則為不正常，需進行檢查修理。

　　(3)點火前，應(yīng)檢查焊、割炬的氣密性。方法是將各閥門和連接點涂抹肥皂水，或浸人清水中，將已接通的氧氣和可燃氣閥門開啟進行觀察。若有跑漏現(xiàn)象，需修好再用。

　　(4)點火時，應(yīng)先開乙炔閥門，點燃后立即開氧氣閥門，這樣可防止點火時的回火和鳴爆。

　　(5)停用時，應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥門，后關(guān)氧氣閥門。

　　(6)發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，然后關(guān)乙炔氣閥門。

　　(7)點燃的焊、割炬嚴禁靠近可燃氣瓶、乙炔發(fā)生器和氧氣瓶；嚴禁隨意放在地上或工件上。

　　(8)焊、割炬的噴嘴發(fā)生堵塞時，應(yīng)停止操作。將其拆下，用捅針從內(nèi)向外疏通。

　　(9)點燃的焊、割炬其噴嘴不得與金屬物件正面接觸，否則易造成回火。

　　(10)停止使用時，嚴禁將焊、割炬與氣源相通放在工具箱和容器等空氣不流通的地方。

　　七、焊接安全管理

　　(l)焊接操作人員屬特殊工種人員。須經(jīng)主管部門培訓(xùn)、考核合格，掌握操作技能和有關(guān)安全知識，發(fā)給操作證件，持證上崗作業(yè)。未經(jīng)培訓(xùn)、考核不合格者，不準上崗作業(yè)。

　　(2)電焊作業(yè)人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋和白色工作服，使用護目鏡和面罩，高空危險處作業(yè)，須掛安全帶。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好，焊接完畢要拉閘斷電。

　　(3)焊接作業(yè)時須配置滅火器材，應(yīng)有專人監(jiān)護。作業(yè)完畢，要留有充分的時間觀察，確認無引火點后，方可離去。

　　(4)焊工在金屬容器內(nèi)、地下、地溝或狹窄、潮濕等處施焊時，要設(shè)監(jiān)護人員。其監(jiān)護人必須認真負責(zé)，堅守工作崗位，且熟知焊接操作規(guī)程和應(yīng)急搶救方法。需要照明的其電源電壓應(yīng)不高于12V。

　　(5)夜間工作或在黑暗處施焊應(yīng)有足夠的照明；在車間或容器內(nèi)操作要有通風(fēng)換氣或消煙設(shè)備。

　　(6)焊接壓力容器和管道，需持有壓力容器焊接操作合格證。

　　(7)施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)須執(zhí)行“用火證制度”，并要切實做到用火有措施，滅火有準備。施焊時有專人監(jiān)護；施焊完畢后，要留有充分時間觀察，確認無復(fù)燃的危險后，方可離去。