4煤氣在加熱爐中的應(yīng)用
4.1改進(jìn)加熱爐燒嘴
煤氣站生產(chǎn)的煤氣從氣柜不經(jīng)加壓直接送往二軋車間加熱爐,壓力波動(dòng)小,加熱爐前的煤氣壓力一般為2000~3000Pa。為保證燃燒效果對(duì)加熱爐燒嘴進(jìn)行了改進(jìn),將原來單一的燃油燒嘴改為油氣兩用燒嘴。加熱爐共有17個(gè)燒嘴,其分布為:加熱段下部8個(gè)、上部6個(gè),均熱段3個(gè)。單個(gè)燒嘴的煤氣燃燒能力為960m3/h,正常生產(chǎn)時(shí)只開8~10個(gè)燒嘴即可滿足軋制要求。使用油氣兩用燒嘴,在煤氣量不足時(shí)可以用焦油做適當(dāng)調(diào)節(jié)。
4.2安全措施
為實(shí)現(xiàn)加熱爐的安全點(diǎn)火,制定了詳細(xì)的用氣操作規(guī)程,點(diǎn)火前先做爆破試驗(yàn),確認(rèn)無誤方可點(diǎn)火。同時(shí)為了減少煤氣泄漏,在煤氣管道上裝有雙閘閥,在每個(gè)燒嘴前裝有蝶閥和平板閘閥,氮?dú)獯祾哐b置,眼睛閥等。在加熱爐區(qū)域配備固定式和移動(dòng)式煤氣檢測(cè)儀,用以隨時(shí)檢測(cè)周圍環(huán)境中CO的濃度。
4.3應(yīng)用效果
加熱爐燒煤氣,爐溫均勻,又保證了爐氣黑度,避免了以重油為燃料時(shí)鋼坯局部過熱、過燒等現(xiàn)象,減少了鋼坯加熱“黑印”。煤氣燃燒后積灰少,解決了燒重油時(shí)換熱器頻繁堵塞的問題,延長了加熱爐尾部空氣換熱器的運(yùn)行周期。
鋼坯加熱質(zhì)量的提高,使軋輥斷輥現(xiàn)象及軋機(jī)故障率明顯降低,孔型、導(dǎo)衛(wèi)件的使用壽命延長,軋機(jī)作業(yè)率提高1.2%。
鋼坯加熱過程中氧化燒損減少1%,開軋溫度大于1100℃,機(jī)時(shí)產(chǎn)量增加;軋廢減少,各鋼種成材率不同程度提高。爐溫控制調(diào)節(jié)方便,減少了看火工的勞動(dòng)強(qiáng)度。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境好,沒有跑冒滴漏現(xiàn)象,干凈無黑煙。