1概述
　　
　　濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)石橫特殊鋼廠（簡稱石橫特鋼廠）二軋車間普線加熱爐原設(shè)計采用重油為燃料，其加熱能力為35t/h，主要生產(chǎn)φ8～φ10mm熱軋盤條及φ10～φ12mm小型棒材，加熱爐為三段連續(xù)式，端進(jìn)側(cè)出，尺寸為3.132m×25.082m。
　　
　　石橫特鋼廠2002年新建φ3.2m兩段式煤氣爐1座，建造時主要考慮為煉鋼車間烘烤鋼包。隨著煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏的加快，目前，煉鋼車間烘烤鋼包用氣量相當(dāng)小，該爐小時產(chǎn)量為6500～7000m3，導(dǎo)致發(fā)生爐絕大部分時間處于低負(fù)荷運行狀態(tài)，造成煤氣質(zhì)量差，成本高。而重油的價格不斷增加，致使燃油費用在軋鋼產(chǎn)品成本中占的比重越來越大，已成為影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提高的重要因素。為了降低生產(chǎn)成本，經(jīng)充分研究論證，決定在普線加熱爐上使用發(fā)生爐煤氣。
　　
　　2發(fā)生爐生產(chǎn)情況
　　
　　石橫特鋼廠煤氣爐24h連續(xù)運轉(zhuǎn)，所用煤種為陜西神木煙煤，煤氣的各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均較好，煤氣熱值為6490kJ/m3,煤氣單耗為0.29～0.30kg/m3。該爐型可以將煙煤在干餾段經(jīng)低溫干餾得到煤焦油，該種焦油呈黑褐色，密度較小，其組成中烷烴、烯烴及芳香烴約占50%，酚類含量可達(dá)30%左右，流動性好，是一種具有極高發(fā)熱值的液體燃料。目前噸煤焦油產(chǎn)率為6080kg，每天可產(chǎn)300～400kg煤焦油。煤氣站可根據(jù)用戶用氣情況合理調(diào)節(jié)發(fā)生爐的產(chǎn)量，以滿足生產(chǎn)需要。
　　
　　3可行性分析
　　
　　3.1燃料溫度可滿足鋼坯加熱溫度要求
　　
　　普線鋼坯的最高加熱溫度一般在1000～1350℃范圍內(nèi)。兩段式煤氣爐的熱值為6490kJ/m3,空氣預(yù)熱溫度按300℃計，則理論燃燒溫度為2300℃，爐溫系數(shù)按0.7計，則可獲得1610℃的爐溫，完全能滿足軋制普線的要求。
　　
　　3.2燃燒技術(shù)的可行性
　　
　　該車間加熱爐寬度小于4m，采用側(cè)加熱和端部加熱就能滿足加熱工藝的要求。為此只要將原來的油燒嘴改為油氣兩用燒嘴即可，不需做其它變化，投資少。
　　
　　3.3煙氣的輻射傳熱強(qiáng)
　　
　　煙氣中的三原子氣體CO2及H2O的輻射能力強(qiáng)，其濃度對輻射傳熱起著決定性作用，即氣體燃料中的CO2及H2O的濃度越高，煙氣的輻射傳熱越強(qiáng)。煤氣燃燒產(chǎn)物中的CO2及HO的濃度可達(dá)到28%左右，比重油燃燒產(chǎn)物中的CO2及H2O的濃度高，因此其輻射傳熱強(qiáng)。
　　
　　3.4爐溫控制方便，加熱質(zhì)量好
　　
　　由于煤氣是氣體燃料，氣體燃料與空氣是分子混合，分子混合比液體的非分子混合要容易，調(diào)節(jié)方便，有利于加熱爐的爐溫調(diào)節(jié)和控制。且由于煤氣與空氣混合得好，火焰均勻，沒有像直接燃燒重油時霧化不好、火焰集中、有熱點、冷點等弊端，因此鋼坯溫度均勻，氧化燒損少。