6.1.3.1從燃燒室上擰下燃料噴嘴組件的螺栓，并把它拆下。
6.1.3.2拆卸前做好標(biāo)記，并注明燃燒室號(hào)。
6.1.3.3清潔螺栓上老化的防粘合劑，清潔所有凸面法蘭。螺栓袋裝，做好標(biāo)記。
6.1.4拆火焰探測(cè)器和火花塞：
6.1.4.1切斷火焰探測(cè)器和火花塞電源。
6.1.4.2拆下火焰探測(cè)器的屏蔽線(xiàn)。
6.1.4.3拆去火焰探測(cè)器上的導(dǎo)線(xiàn)。
6.1.4.4卸下套在火焰探測(cè)器心軸上的擋圈上的螺栓。
6.1.4.5卸下火焰探測(cè)器法蘭上的螺栓，從燃燒室上卸下接頭，小心拆卸，避免損壞內(nèi)部的陶瓷零件。
6.1.4.6拆去火花塞上火花塞的導(dǎo)線(xiàn)。
6.1.4.7拆去火花塞組件上的螺栓，提出火花塞。
6.1.4.8清除螺栓上老化的防粘接劑，清潔法蘭配合表面，螺栓袋裝。
6.1.5拆冷卻和密封空氣管：
6.1.5.1拆下上半部的冷卻和密封空氣管路上的螺栓。
6.1.5.2拆下管子并蓋好所有的管口，拆下的孔板要做好標(biāo)記。
6.1.5.3卸下下半部的冷卻和密封空氣管路上的螺栓。
6.1.5.4拆下管子并蓋好所有管口。
6.1.6拆卸燃燒室外殼端蓋螺栓，打開(kāi)端蓋：
6.1.6.1拆下端蓋螺栓，清除防粘劑，螺栓套裝，復(fù)裝使用，做好標(biāo)記。
6.1.6.2打開(kāi)燃燒室端蓋，拆下蓋子環(huán)形墊圈。
6.1.6.3清潔法蘭配合表面。
6.1.7拆聯(lián)焰管定位片，火焰筒，聯(lián)焰管和前導(dǎo)流套：
6.1.7.1拆下聯(lián)焰管的彈簧定位片，對(duì)所有彈簧定位片按照燃燒室做好標(biāo)記。
6.1.7.2在燃燒室外殼的兩邊，把聯(lián)焰管推離火焰筒。
6.1.7.3用燃燒筒拉出工具及在止動(dòng)快上的孔，拉出火焰筒，注意不要使用火焰筒尾部密封片碰到前導(dǎo)流套上的火焰筒止動(dòng)座。
6.1.7.4把拆下的火焰筒放在膠合板和膠皮上，放置時(shí)端蓋朝上，并注明燃燒室號(hào)。
6.1.7.5拆除內(nèi)焰聯(lián)管，并標(biāo)上相應(yīng)的燃燒室號(hào)。
6.1.7.6從前導(dǎo)流套安裝法爛上拆下四個(gè)螺栓，拉出前導(dǎo)流套，放在膠合板和膠皮上，導(dǎo)流套前端向上放置，并表明相應(yīng)的燃燒室號(hào)。
6.1.7.7從燃燒室外殼上松開(kāi)外聯(lián)焰管密封壓蓋，只從一側(cè)拆下安裝座和墊圈。
6.1.7.8拆卸聯(lián)焰管外套，對(duì)外聯(lián)焰管，密封壓蓋組件和螺栓按其燃燒室位置作出標(biāo)記。
6.1.7.9拆時(shí)應(yīng)標(biāo)明各燃燒室號(hào)。
6.1.8拆燃燒室外殼及后導(dǎo)流套：
6.1.8.1關(guān)上燃燒室外殼的蓋子，用螺栓就位好使其與外殼一起拆下。
6.1.8.2從14號(hào)燃燒室開(kāi)始拆卸,?小心的將外殼調(diào)離機(jī)組。
6.1.8.3將燃燒室外殼放在合適的位置，后導(dǎo)流套向上放置，不要損壞后導(dǎo)流套，清潔所有的金屬零件及法蘭的配合表面，螺栓裝袋并作上標(biāo)記。
6.1.8.4對(duì)1、2、3、4、5、13號(hào)燃燒室重復(fù)步驟7.1.8.1、7.1.8.2、8.1.8.3。
6.1.8.5把6燃燒室外殼掛在起吊工具上，把一個(gè)緊線(xiàn)器系到外殼上起約束作用，使外殼避免搖晃。
6.1.8.6拆下燃燒室外殼螺栓，用導(dǎo)鏈系好，將外殼調(diào)離機(jī)組。
6.1.8.7對(duì)7、8、9、10、11、12燃燒室重復(fù)步驟7.1.8.5、7.1.8.6。
6.1.9拆過(guò)渡段：
6.1.9.1從1號(hào)和14號(hào),14號(hào)和13號(hào)過(guò)渡段間拆下帶肩螺栓鎖片和后側(cè)密封止動(dòng)塊，把過(guò)渡段后側(cè)密封向外徑向拉出，根據(jù)過(guò)渡段的位置對(duì)后側(cè)密封和密封止動(dòng)塊作上標(biāo)記。
6.1.9.2拆卸前端安裝托架的帶肩螺栓，鎖片，支承架及前安裝塊,渡段后托架有兩種型式，“A”型是有一個(gè)單孔的后托架，“B”型是有兩個(gè)螺栓孔的后托架。
6.1.9.3把14號(hào)過(guò)渡段后托架的螺栓和鎖片拆下。
6.1.9.4把14號(hào)過(guò)渡段前移動(dòng)，脫離第一級(jí)噴嘴持環(huán)，卸下過(guò)渡段，對(duì)過(guò)渡，支承架及支承架安裝塊調(diào)整墊片按燃燒室位置做好標(biāo)記。
6.1.9.5重復(fù)步驟1-4，拆其余的過(guò)渡段，按燃燒室位置做好標(biāo)記。?
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6.2更換的燃燒室組件回裝：
6.2.1燃料噴嘴回裝：
6.2.1.1在所有帶螺紋的零件上涂以防粘劑，噴嘴組件的任何地方均不要用四氯乙烯膠帶或液體密封劑，不能使用舊的墊圈。
6.2.1.2把燃料噴嘴鎖片裝到燃燒噴嘴體上。
6.2.1.3在外旋流噴口的螺栓上及在燃料噴嘴體相應(yīng)的螺紋上薄薄地涂上防粘劑，把外旋流口擰入燃料噴嘴體上。
6.2.1.4檢查鎖片，它應(yīng)該繞旋流口肩轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有一定的阻力，但扔應(yīng)該能轉(zhuǎn)動(dòng)，在裝配鎖片不應(yīng)該夾緊或完全展開(kāi)。
6.2.1.5用燃料噴嘴鎖片，把外旋流口鎖到燃燒噴嘴體上，用鎖定工具在噴嘴體上至少3處機(jī)外旋口上至少3處鎖定鎖片，如不能更換鎖片，不要松開(kāi)旋流噴嘴，以免損壞鎖片。
6.2.2火焰筒檢查：
6.2.2.1檢查范圍：1、襯套?? 2、襯環(huán)?3、帽蓋?4、整流罩?? 5、火焰筒彈簧密封?? 6、聯(lián)焰管安裝環(huán)?? 7、聯(lián)焰管安裝環(huán)密封環(huán)?8、火焰止動(dòng)塊?9、火焰筒鉚釘。
6.2.2.2以上檢查范圍是檢查修理指南，有助于決定縫隙冷卻的火焰筒是再利用，修理還是扔掉。
6.2.2.3用熒光探傷來(lái)檢修裂縫。
6.2.2.4從冷卻孔或燃料放射出去的裂紋，應(yīng)該在強(qiáng)光下用10倍放大鏡來(lái)檢修，在火焰筒表面上不要用熒光燈探傷，但確實(shí)有需要的地方除外。
6.2.3過(guò)渡段檢查：
6.2.3.1證實(shí)從防射口無(wú)防射裂紋（A）及在冷卻孔之間或從冷卻孔朝向燃燒室孔方向無(wú)裂紋（B）。
6.2.3.2應(yīng)檢查冷區(qū)懸環(huán)有無(wú)裂紋或翅目，特別要檢查在聯(lián)焰管口和燃燒室孔后面的冷卻板的懸伸部分。
6.2.3.3應(yīng)檢查火焰筒止動(dòng)快是否由于處理不當(dāng)而造成的磨損，裂紋或變形。
6.2.3.4應(yīng)檢查火焰筒止動(dòng)快是否有焊接裂紋。
6.2.3.5檢查火焰筒彈簧密封圈是否有軸向裂紋，周向裂紋，變形（扁率），磨損，卻片彎片或焊點(diǎn)裂紋。
6.2.3.6如彈簧密封要整形，要確保片的彎取高度與相鄰的片相似，彈簧密封處對(duì)角尺寸由304.8±0.508㎜。
6.2.3.7用液體滲透來(lái)檢查整形好的每一個(gè)彈簧密封片。
6.2.3.8檢查火焰筒鉚釘是否有焊接裂紋及掉的鉚釘頭。
6.2.3.9檢查火焰筒的燃燒噴嘴安裝是否磨損。
6.2.3.10檢查聯(lián)焰管安裝環(huán)和空氣密封是否有磨損。
6.2.3.11檢查帽蓋組件、整流板與環(huán)是否有焊接裂紋。
6.2.3.12檢查帽蓋組件判斷其在火焰筒上是否松動(dòng)，允許0.76mm。
6.2.4檢查燃燒室前后導(dǎo)流套：
6.2.4.1檢查導(dǎo)流套本體或焊縫是否有裂紋、不圓度、燒穿、金屬缺損和磨損。
6.2.4.2檢查前法蘭與本體的焊縫是否有裂紋或法蘭中是否有裂紋。
6.2.4.3檢查火焰筒止動(dòng)座和鉚體是否有磨損及火焰筒止動(dòng)座是否有焊接裂紋，所有檢查結(jié)果記錄在檢查記錄表格中。
6.2.5檢查燃燒室外殼：
6.2.5.1檢查燃燒室外殼的內(nèi)外側(cè)是否有裂紋、隆起、過(guò)熱的皺褶痕跡和腐蝕。
6.2.5.2檢查燃燒室的起動(dòng)失敗排泄孔是否堵塞。
6.2.5.3檢查每個(gè)室蓋和鉸鏈?zhǔn)欠裼辛鸭y、鉸接的活動(dòng)情況、鉸鏈安裝及零件是否松脫。
6.2.5.4檢查燃燒室蓋觀(guān)察孔玻璃是否有裂紋。用新的組件更換所有裂紋的觀(guān)察孔玻璃。6.2.6.5把所有結(jié)果記錄在檢查記錄表格中。
6.2.6燃燒室的回裝：
6.2.6.1過(guò)渡段回裝前，檢查和核實(shí)在安裝前，檢查過(guò)渡段是否有明顯的損壞，如浮動(dòng)密封變形、端密封槽擠縮和內(nèi)托架損壞。
6.2.6.2在把過(guò)渡段裝入機(jī)組前，把個(gè)字承架試裝入其相鄰的過(guò)渡段中。
6.2.6.3檢查第一級(jí)噴嘴扇形段是否有相鄰扇段間的軸向位移。大于0．762mm的位移應(yīng)該用皮錘或尼龍錘重新就位。不能用金屬錘。
6.2.6.4核實(shí)確保第一級(jí)噴嘴過(guò)渡段密封槽沒(méi)有諸如刻痕、毛刺或任何其他會(huì)影響到過(guò)渡段浮動(dòng)密封正確裝入第一級(jí)噴嘴的毛病。
6.2.6.5檢查所有的螺栓是否有串紋、延伸、斷紋或擰人松脫情況。更換所有損壞的螺栓。
6.2.7安裝過(guò)渡段(“A”型設(shè)計(jì))：此工序只用于“A，型設(shè)計(jì)過(guò)渡段?！癆”型設(shè)計(jì)過(guò)渡段只有一個(gè)帶1個(gè)安裝孔的片狀后托架。
6.2.7.1把導(dǎo)銷(xiāo)裝入在第一級(jí)噴嘴持環(huán)的后托架的螺栓孔中(只用手的緊度)。
6.2.7.2把過(guò)渡段放在導(dǎo)銷(xiāo)上滑入以支持過(guò)渡段。把浮動(dòng)密封裝在第一級(jí)噴嘴持環(huán)其相應(yīng)的槽中。在安裝所有螺栓前，用Felproc-102潤(rùn)滑螺紋。把支承架(喇叭形)裝入過(guò)渡段前安裝托架的槽中。安裝支承架的前安裝調(diào)整墊片、鎖片和螺栓。把支承架擰到壓氣機(jī)排汽缸上。此時(shí)不擰緊螺栓或彎鎖片。
6.2.7.3拆去導(dǎo)銷(xiāo)，裝入后托架的螺栓和鎖片，把它們擰緊到第一級(jí)噴嘴持環(huán)上。在擰螺柱前，檢查浮動(dòng)密封是否正確地和第一級(jí)噴嘴持環(huán)槽嚙合。如浮動(dòng)密封未落人槽而后托架螺栓加扭力會(huì)導(dǎo)致密封損壞。后托架螺栓扭力加至60-671b·n，此時(shí)不要彎鎖片的舌片。為減少螺栓夾力與給定的扭矩值的偏差，螺栓必須擰松，再擰緊。
6.2.7.4把支承架螺栓的扭力加到33—371t)·R，然后松開(kāi)，從支承架上拆去螺栓和鎖片。
6.2.7.5把導(dǎo)銷(xiāo)裝入位置并把過(guò)渡段放在導(dǎo)銷(xiāo)上滑入。把浮動(dòng)密封裝入第一級(jí)噴嘴持環(huán)及其相應(yīng)的槽中。把支承架裝到過(guò)渡段前安裝托架槽中，安裝支承架前安裝調(diào)整墊片、鎖片和螺栓。
6.2.7.6把支承架擰到壓氣機(jī)排汽缸上。此時(shí)不要擰緊或彎鎖片的舌片。
6.2.7.7拆去導(dǎo)銷(xiāo)，裝入后托架的螺栓和鎖片，把它們擰緊到第一級(jí)噴嘴持環(huán)上，在擰緊螺栓前，檢查浮動(dòng)密封是否正確的和第一級(jí)噴嘴持環(huán)槽嚙合。如浮動(dòng)密封未人槽而給后托架螺栓加扭力會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞密封。后托架扭力加至60—671b·R，此時(shí)不要彎鎖片的舌片。
6.2.7.8把支承架螺栓的扭力加到33—371b·R，然后松開(kāi)并從支承架拆去螺栓和鎖片。
6.2.7.9對(duì)各過(guò)渡段重復(fù)步驟5，6，7。
6.2.7.10以9號(hào)過(guò)渡段為起始，檢查8和9 ，9和10過(guò)渡段之間側(cè)密封槽處的間距。為調(diào)整9號(hào)過(guò)渡段，在8，9，10號(hào)過(guò)波段上的后托架必須是松的。在9號(hào)過(guò)渡段對(duì)中達(dá)到后，對(duì)后托架螺栓再加扭力到60—671b．R。見(jiàn)圖。間距為8．87—13．46rnm之間。測(cè)量相對(duì)于壓氣機(jī)排汽缸過(guò)渡段的徑向和軸向位移，用角尺或兩根直尺在四個(gè)點(diǎn)上(從徑向外側(cè)位置起每隔90°)測(cè)量過(guò)渡段和壓氣機(jī)排汽缸的同心度。如徑向或軸向位移未超過(guò)2．54mm則進(jìn)行步驟11。位移超過(guò)2．54mm不應(yīng)試圖再進(jìn)一步裝配。
6.2.7.11通過(guò)步驟10，5號(hào)過(guò)渡段調(diào)整好后，決定支承架前安裝塊調(diào)整墊片所需的厚度。調(diào)整墊片厚度必須這樣選取，使支承架螺栓扭力加到30-371b．R時(shí)，過(guò)渡段和支承架之間應(yīng)存在貼合。如相鄰過(guò)渡段的間距或貼合條件不能達(dá)到，則在其原因未找到前不應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步裝配。
6.2.8重新安裝前支承架螺栓和鎖片：
6.2.8.1把在9號(hào)過(guò)渡段上的前支承架螺栓扭力加到33—371b．R。
6.2.8.2檢查確保9、10號(hào)過(guò)渡段和第一級(jí)噴嘴面之間的間隙，最小間隙為2.29mm，最大為4.06mm。
6.2.8.3彎曲在過(guò)渡段后托架安裝螺栓和前支承架螺栓上的鎖片的舌頭以保證螺栓定位。
6.2.8.4按規(guī)定的次序，對(duì)所有其他的過(guò)渡段定位重復(fù)步驟5
6.2.8.5安裝相鄰過(guò)渡段之間的后側(cè)密封，例如，在8、9號(hào)過(guò)段段位置正確的組裝后，安裝4、10.6、9號(hào)過(guò)渡段間的后側(cè)密封，8號(hào)過(guò)濾段正確的裝配后，就安裝9、10號(hào)過(guò)渡段間的后側(cè)密封等等。后側(cè)密封安裝應(yīng)該只用手力即可，如需加大手的力，則不要企圖進(jìn)一步裝配。
6.2.8.6安裝后側(cè)的密割和限位塊密封組件、螺栓和鎖片。后側(cè)密封限位塊組件螺栓扭力加到引41-46 1b·h，彎鎖片的舌片，保證限位塊密封螺栓定位。
?6.3.1清理檢修場(chǎng)地，運(yùn)回專(zhuān)用工具。
6.3.2終結(jié)工作票。
