3．軸承零部件的檢查、清理及檢修；
【使用煤油清洗設(shè)備時(shí)注意防火】
3．1．用煤油或金屬清洗劑對(duì)所拆卸下來(lái)的軸承體、軸承瓦塊、螺栓、銷子、等零部件進(jìn)行浸泡、清洗。
?? 3．2．用銼刀、鋼絲刷、油石、砂布對(duì)所拆下來(lái)的軸承體、軸承瓦塊、螺栓、銷子、瓦枕等零部件的毛剌、翻瓦時(shí)拉傷的痕跡、銹斑、油泥進(jìn)行清理。
?? 3．3軸承鎢金的檢查。
?? 3．3．1.軸承瓦塊清理干凈后進(jìn)行著色檢查，是否有裂紋、烏金是否脫胎等現(xiàn)象。
3．3．2.目視檢查瓦塊烏金的磨損情況。
3．3．3.涂紅丹檢查瓦塊與轉(zhuǎn)子的接觸情況是否符合要求。
3．4．用刮刀對(duì)瓦塊烏金面的傷痕、毛剌進(jìn)行輕微修刮。
3．5．涂紅丹及用塞尺檢查瓦枕與軸承洼窩的接觸情況，并做好記錄。
3．6．瓦枕與軸承洼窩的接觸面積75％而且接觸點(diǎn)分布均勻。
3．7．如瓦枕的接觸不符合要求，用磨光機(jī)、刮刀、銼刀、油石、砂布研磨至符合要求為止。
3．8．檢查瓦枕的調(diào)整墊片是否符合要求，如果是銅墊片必須換成不銹鋼墊片，墊片應(yīng)平整不皺折。
?? 3．9．檢查各銷子表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)毛刺、無(wú)凹凸、無(wú)銹蝕、無(wú)損傷痕跡，螺牙整齊。否則應(yīng)更換。
3．10．轉(zhuǎn)子軸頸表面應(yīng)用金相砂紙、羊毛氈、麻繩加油打磨，應(yīng)光滑、平整、無(wú)毛刺、無(wú)凹凸、無(wú)銹蝕等。
3．11．測(cè)量調(diào)整軸瓦浮動(dòng)油檔間隙。
?? 3．12. 熱工應(yīng)對(duì)軸承的溫度測(cè)點(diǎn)進(jìn)行檢查、校驗(yàn)、調(diào)整，確保其準(zhǔn)確。
?? 3．13．對(duì)軸承體的隱蔽管道、腔室應(yīng)用壓縮空氣吹凈。
??4.軸承（更換）裝復(fù)；
?? 4．1．確認(rèn)軸承所有的零、部件已清理、檢修完畢，通過(guò)驗(yàn)收符合要求。
??4．2．對(duì)將要更換的新瓦塊有關(guān)幾何數(shù)據(jù)尺寸進(jìn)行復(fù)核。
4．3．拆除軸承洼窩處轉(zhuǎn)子的保護(hù)，注意拆除保護(hù)后轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置與下軸承翻出時(shí)的位置不能超過(guò)0.03mm的變化，否則要作調(diào)整。
?? 4．4．把清理干凈的上、下瓦塊分別裝入上、下瓦襯并裝上軸承檢修專用的軸瓦瓦塊臨時(shí)固的螺栓。
4．5．用掛在行車鉤上兩個(gè)的2噸鏈條葫蘆將下半軸承套吊起，用壓縮空氣進(jìn)行最后吹掃，兩個(gè)2噸鏈條葫蘆輪換拉動(dòng)和做保護(hù)裝入下半軸承套，并檢查其所裝方向、位置是否準(zhǔn)確。
4．6．用2噸葫蘆吊起已組裝好的下半軸承，用壓縮空氣進(jìn)行最后吹掃，緩慢地落在轉(zhuǎn)子的軸頸上。
4．7．用兩個(gè)2噸鏈條葫蘆輪換拉動(dòng)和做保護(hù)裝入下半軸承，并檢查其所裝方向、位置是否準(zhǔn)確。
4．8．確認(rèn)下半軸承套、下半軸承安裝正確后，新瓦塊與轉(zhuǎn)子輕微研磨查看接觸情況。之后，翻瓦就位。
4．9．啟吊轉(zhuǎn)子的“鐵馬”放下轉(zhuǎn)子到位，下瓦塊承重。復(fù)核下瓦與轉(zhuǎn)子各油隙值是否合適。
4．10．用內(nèi)徑千分尺測(cè)量油擋洼窩中心是否與轉(zhuǎn)子吊起前的數(shù)值相符。
?? 4．11．如第9、10項(xiàng)出現(xiàn)差異，必須查清原因進(jìn)行處理、調(diào)整。
?4．12．確認(rèn)下半軸承完全、正確復(fù)裝好，轉(zhuǎn)子位置符合軸糸中心及滿足汽缸汽封間隙的要求。
4．15．用行車吊起已組裝好的上半軸承，用壓縮空氣進(jìn)行最后吹掃，用深度尺測(cè)量或壓鉛絲方法測(cè)量軸承的頂部間隙。（為使測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，鉛絲的壓縮量約為鉛絲直徑的1/3）并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整至符合要求為止。
4．16．拆去瓦塊專用的臨時(shí)固定螺栓，打入定位銷，緊好軸承水平中分面螺栓。
4．17．用行車將上半軸承套吊起，用壓縮空氣進(jìn)行最后吹掃，用壓鉛絲方法測(cè)量軸承套的緊力。（為使測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，鉛絲的壓縮量約為鉛絲直徑的1/3。）并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整至符合要求為止。
4．18．打入軸承套定位銷，緊好水平中分面螺栓。
4．19．熱工最終復(fù)查軸承箱內(nèi)的所有溫度測(cè)點(diǎn)及連線，確認(rèn)正確無(wú)誤。
4．20．安裝軸承箱下油擋，用塞尺檢查測(cè)量油擋間隙并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整至符合要求為止。
4．21．取出軸承箱內(nèi)所有的孔洞、管口的封堵物（鐵板、木板、橡膠皮、紙板、布、彩條布、塑料薄膜、封口紙等）。
4．22．確認(rèn)前軸承箱內(nèi)熱工的檢修工作已全部完成。
4．23．用面團(tuán)對(duì)軸承箱進(jìn)行粘吸干凈，通過(guò)驗(yàn)收符合要求。
4．24．用行車掛上兩個(gè)2噸鏈條葫蘆把前軸承箱蓋吊起，用壓縮空氣徹底吹掃干凈，吊至軸承箱上面，找平找正后緩緩落下。
4．25．當(dāng)軸承箱蓋落至離軸承箱水平結(jié)合面200～300mm時(shí)停止，做好保護(hù)后用白布、面團(tuán)對(duì)水平結(jié)合面進(jìn)行清理并涂上密封膠，撤去保護(hù)，繼續(xù)緩緩落下。
4．26．當(dāng)軸承箱蓋落至離軸承箱水平結(jié)合面1～2mm時(shí)打入結(jié)合面定位銷，待落至水平結(jié)合面后卸去吊具，均勻地緊好結(jié)合面螺栓。
4．27．恢復(fù)化妝殼頂部網(wǎng)格。
?? 5、技術(shù)要求
?? 5.1軸承裝配按DW801A6042A-2005進(jìn)行，軸承處理按DW801A6041A-2005進(jìn)行。
?? 5.2 軸承體把緊力矩為940～1020N·m(但軸承頂部至軸頸的垂直變形超過(guò)0.05mm時(shí)，應(yīng)在變形為0.05mm時(shí)停止旋扭螺栓）記錄下最后螺栓把緊狀態(tài)的垂直變形量。
?? 5.3 調(diào)整墊塊在正下部90°范圍內(nèi)的接觸在95%以上，側(cè)面兩塊接觸在80%以上。
?? 5.4 軸承體與軸頸的間隙按下表數(shù)據(jù)檢查
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?5.5將調(diào)整塊與軸瓦套把緊。
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?6、終結(jié)工作票。
?????????????????????????????? 華電運(yùn)營(yíng)新疆農(nóng)六師項(xiàng)目部
檢修維護(hù)部
二○一五年一月二十二日
