14、斜巷運輸時提升重量不得超過該絞車規(guī)定的額定提升能力和小絞車管理牌上規(guī)定提升車輛數(shù)。

15、井上下裝車和運輸超長物料時嚴格執(zhí)行機電科下發(fā)的《超長物料下井及井下運輸安全技術措施》。

16、絞車司機和電瓶車司機必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及操作規(guī)程進行操作，執(zhí)行崗位責任制。嚴格執(zhí)行機電科下發(fā)的《斜巷運輸管理規(guī)定》執(zhí)行。

17、運料中人力推車時的注意事項：

⑴一次只準推一輛車。人工推車時，工作人員要頭戴礦燈，注視行車前方，思想集中，開始推車、停車、掉道、前方有人或其他障礙物和在接近道岔、彎道、巷道岔口時，都必須提前發(fā)出警號。運輸期間嚴禁人員在礦車的兩側推車。

⑵過道岔時要減速，慢速通過道岔；

⑶平巷停車要將車輛阻牢固。

⑷處理車輛掉道時要時刻注意觀察周圍支架變化情況。

⑸在巷道拐彎處一定要前后注意，統(tǒng)一協(xié)調，嚴防擠傷人員。

⑹同方向推車時，前后車距應大于10m，前方停車時要及時通知后方。

⑺嚴禁放飛車。坡度超過7‰時嚴禁人力推車。

18、人工運送物料或設備時應遵守以下規(guī)定：

⑴人工抬運大件時，首先檢查行走路線的支護情況、片幫情況，如有隱患必須及時排除后，方可抬運。

⑵需兩人協(xié)作抬運物料時，必須同肩、同起、同放，嚴禁不搭好號亂扔，以免發(fā)生意外。

⑶搬運物料或皮帶設備過程中要穩(wěn)抬穩(wěn)放，以防擠手壓腳。所抬運物料，必須運至指定地點，嚴禁在巷道內亂扔亂放。

⑷物料管理必須實行掛牌分類管理，物料擺放整齊整潔。

19、卸車時，將皮帶機頭架、電機、減速機、機頭各滾筒、拉緊絞車等卸到機頭部位。將皮帶鋼管和皮帶架、托輥以機頭處依次排開擺放，以方便安裝。

1、安裝皮帶由機電隊負責施工，掘進一隊配合，機電隊和掘一隊各安排一名副隊長以上干部跟班作業(yè)，并負責現(xiàn)場施工安全。

2、安監(jiān)科安排一名安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督施工安全。

3、必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，對有安全隱患的巷道要及時維修后方可施工。

4、施工人員必須站在有安全保障的支架掩護下作業(yè)，嚴禁在懸頂、空頂下作業(yè)。

5、在安裝皮帶滾筒、電機、減速機時要用兩個不低于3T導鏈進行吊裝，確保一定的安全系數(shù)。

6、要選擇頂板完好的地點進行起吊，大件物品要多點起吊，找準重物的重心，連接要可靠起吊用具嚴禁超負荷吊裝。

7、起吊重物要有專人在現(xiàn)場指揮。起吊過程中，起吊件下邊嚴禁站人或有人員通過。

8、起吊的過程中，如吊點或起吊梁出現(xiàn)異常情況，所有工作人員必須立即撤離異常區(qū)域，經(jīng)處理安全后方可繼續(xù)工作。

9、單人搬運設備時，兩人之間要保持一定的安全距離，以免碰傷。

10、多人抬運重物時，要前后照應，協(xié)調一致，全力抬運，同起同放，并保證各設備的完好，確保人員、設備的安全。

11、對接皮帶時，必須停機閉鎖，并掛牌有專人看守，嚴禁人員亂動開關。

12、施工過程中必須對巷道內的管道、電纜等進行保護，嚴禁損壞。

13、所有施工人員必須集中精力，嚴禁嬉戲打鬧。

14、與施工無關的人員嚴禁在附近觀看逗留。

施工中若需要對皮帶架進行電焊、氣割操作時必須到煤層中采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室或主要進風巷道進行作業(yè)，并且必須遵守以下措施。

1、施工前通知安監(jiān)科指派一名安監(jiān)員進行現(xiàn)場監(jiān)督，確保安全施工。

2、施工前，必須對施工中所要使用的電焊機的絕緣進行測量，氣割器材（氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣表、乙炔表、氣繩、割把）必須經(jīng)專人檢查，合格后方可入井使用。

3、施工前，將施工地點前后10米范圍內的易燃物品及雜物清理干凈，不能拆除的易燃性物品要加蓋不燃性材料，并灑水一遍或者在施工邊灑水。

4、施工現(xiàn)場必須有瓦斯檢測員檢測施工地點前后20米內瓦斯?jié)舛?，不超過0.5%時，方可施工。施工過程中，安檢員應對現(xiàn)場進行檢查，施工人員攜帶便攜式瓦斯報警儀，并懸掛于現(xiàn)場。并加強巷道內的通風。

5、電焊機的接線、拆線工作，必須由專職電工來操作，電焊機的外殼和焊件必須接地，焊線和焊把手柄必須絕緣良好。

6、電氣焊工必須由專職人員擔任。乙炔瓶距施工地點不少于10米，氧氣瓶距施工地點不少于5米，氧氣瓶、乙炔瓶必須按照規(guī)定位置擺放，且必須豎放，不得平放（氧氣瓶、乙炔瓶距離不得小于5米）。電焊操作人員必須穿絕緣靴，戴防護手套。

7、施工巷道內應有專門的供水管路，并且要通水。并接軟水管能拖到電焊、氣割地點前后兩端10m范圍內，施工前有專人將電氣焊工作地點周圍10m范圍內進行噴水濕潤頂板、地板。

8、施工地點下方有可燃物時，必須在施工地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

9、施工地點必須備有盛滿水的水桶及2個以上合格的滅火器。

10、在施工過程中應時刻注意周圍環(huán)境有無異常，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，進行處理，堅決做到不安全不施工。

11、參加施工人員要加強自保意識，時刻注意施工過程中的安全情況 ，嚴防意外事故發(fā)生。

12、施工結束后，將施工地點進行灑水一遍，放專人在工作地點停留1個小時以上，并進行巡視確認無異常后，方可離開現(xiàn)場。并把現(xiàn)場徹底打掃干凈。

13、施工結束后，必須將施工中所使用的電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶（氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁同車運輸）等器材、材料及時升井。

14、如在未砌碹或未封閉的巷道內進行電氣焊時，除必須按照以上要求進行施工外，應用鐵皮或阻燃材料將施工地點支架后與煤墻隔離，此范圍內的易燃物品及雜物必須清理干凈，嚴禁有易燃性物品。

1、膠帶輸送機中心線從機頭向機尾方向看偏巷道中心線下幫800mm（靠皮帶中心線確定）；從側面看，皮帶機的左右兩邊高低相等（靠腰線確定）。

2、膠帶輸送機機頭、機尾距巷幫距離不小于700mm，中間部分距巷幫距離不小于500mm。

3、機頭、機尾、機身的中心線，必須在同一條直線上，中心線的直線度不大于下表之規(guī)定，并應保證在任意25m長度內偏差不大于5mm。?????????????????

安 裝 直 線 度

4、皮帶頭鋪設底座的位置，要確保此地方地基平坦（靠腰線、皮帶中心線確定），無凹凸，地基扎實、無虛空。

5、機頭傳動裝置的底座固定措施采用焊接底盤的辦法。確保機頭驅動部坐地穩(wěn)固、水平，機身平直穩(wěn)固。

6、在皮帶的機頭部位加裝擋煤板和緩沖裝置，所安裝的擋煤板牢固可靠，不灑煤，不漏矸，耐磨、具有抗沖擊性。

7、在機尾二運落煤點溜煤部位加檔皮，擋皮高度不得影響后裝載點落煤通過，以煤均勻涌入皮帶為準，切記擋皮不要觸及傳動部位且安裝牢固。

8、在拋煤部位加裝凈化水幕，水幕方向垂直與拋煤方向。

9、二運皮帶在落煤地點需要加強托架，并確保落煤落在皮帶中心，防止皮帶跑偏。二運皮帶的安裝應符合設計要求，并確保搭接合理、運行平穩(wěn)。

10、一部、二部膠帶輸送機機尾用40型溜子鏈斜45度固定在巷道兩側U型鋼柱腿上。

11、液力偶合器安裝與電機、減速機連接緊密無松動，與護罩之間無磨擦、刮卡現(xiàn)象，按標準添加傳動液，液位適中；使用合格的易熔塞和防爆片，對輪膠圈或彈性盤完好齊整。

12、膠帶輸送機必須達到平、直、穩(wěn)、牢，無跑偏現(xiàn)象，并合理布置上下帶防跑偏抗輪，機頭、機尾各轉動部位應設有護欄或護罩。

13、主傳動滾筒、卸載滾筒、機尾滾筒以及導向滾筒安裝必須符合要求。

14、滾筒軸向寬度中心線與膠帶機縱向中心線重合度，不大于2mm；

15、各個滾筒等轉動部位，要加注符合要求的潤滑油脂。

16、減速器安裝標準：齒輪箱內清潔無雜物，齒輪嚙合符合標準，潤滑油標號正確，油量淹沒大齒輪的2/3，無滲漏、無污垢，清潔衛(wèi)生。

17、清掃器安裝長度合適、符合生產(chǎn)需要。清掃器與輸送帶面接觸良好，松緊適宜，接觸面均勻，清掃器與輸送帶接觸長度不小于帶寬的90%；確保清掃效果良好，機頭、機尾確保各有一個清掃器；

18、張緊絞車軌道接頭高低差不超過2mm，軌道對接嚴密，軌縫不大于5mm；張緊絞車和游動小車運行平穩(wěn)，不擠不卡；儲帶倉內托帶輥安裝齊全，膠帶松緊適度運行時不跑偏。

19、H架支腿垂直于巷道底板，整機保持直線、水平、穩(wěn)固。H架安裝方向的規(guī)定：按運輸方向確定，平巷及上山段底托輥朝向機頭方向，下山段底托輥朝機尾方向。遇巷道坡度變化大的地段，采用調節(jié)支腿或支墊木塊調平，保證輸送機機架過渡平緩。巷道坡度變化較大的凹弧段，必須安裝能有效控制膠帶并能順利通過煤流的壓帶裝置。

20、在巷道變坡點膠帶易飄帶地段，采用調節(jié)支腿調整或支墊木塊調平，保證輸送機機架過渡平緩。

21、皮帶機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，所安裝的擋煤板固定牢固，不灑煤不漏矸，耐磨抗沖擊。

22、在皮帶淋水較大的的地段，要架設雨棚，雨棚的高度以不影響出煤為主。

23、電器開關各種保護裝置齊全，動作靈敏可靠，各種保護整定值符合要求，電氣開關和小型電器分別按要求上板、上架，擺放位置無淋水，有足夠的行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范，通訊信號系統(tǒng)完善，布置合理，聲光兼?zhèn)?、清晰可靠；控制信號裝置齊全，靈敏可靠；機頭硐室段，巷道安裝防爆照明燈具。

24、必須在膠帶輸送機機頭安設一道噴霧裝置，并符合相關要求。

1、在上帶前要確定皮帶機上下電機正反轉，并在開關的把手位置標清正反轉方向。

2、在開機時，檢查減速機、液力偶合器的油質、油位。

3、開動電機、張緊絞車，使皮帶張緊，皮帶張緊的尺度以驅動滾筒和膠帶不發(fā)生打滑為準。

4、開始調整皮帶時，安裝工沿途分散開，發(fā)現(xiàn)跑偏的地方及時調整，跑偏嚴重的地方，并發(fā)生撕帶危險時，要立即打點停止皮帶。

5、輸送帶跑偏時應及時調整，以免損壞輸送帶，調整方法見圖a、圖b，調整時首先從機頭卸載處開始，沿著膠帶運行方向先調回空，后調承載。

?

6、加載時，若灑入下帶的煤較多，則需要停機打掃清煤器。

7、如果皮帶跑偏嚴重時，為了避免皮帶擦壞，在皮帶架上容易擦壞皮帶的地方安裝一定的防護物﹙如廢皮管等﹚。

1、皮帶鋪設完成后，將用不完的皮帶架、鋼管、托輥、皮帶等相關剩余物品全部運輸?shù)讲挥绊戃壍肋\輸?shù)牡胤?，并且擺放整齊，以便延長皮帶時用。

2、將安裝皮帶主滾筒和減速機時用的油擦布和用的廢鐵絲頭集中到一起，待安裝完畢后全部清理到矸石車里。

3、未用完的小部件全部回收干凈。

?