（4）將硫化機(jī)壓力裝置的下橫梁安放在同一水平上，核對(duì)檢查下橫梁中心線是否一條線，下橫梁的上部是否水平，如有不妥，必須調(diào)整。
（5）將隔熱板放置在下橫梁上并將水冷卻板安放在下隔熱板上，要求板與板之間距離均勻。
（6）將隔熱板安放在水冷卻板上。
（7）將下層硫化板按照工作面朝上安放在下橫梁水冷板上，板與板之間的間距均勻。硫化機(jī)安裝中心線與皮帶中心線重合，硫化板安裝好以后將電纜連接好。
（8）在硫化板上鋪設(shè)青稞紙，同時(shí)，用汽油清洗鋼絲繩、斜口等。
（9）放好擋鐵，量出下覆蓋膠長(zhǎng)度并鋪設(shè)在硫化板青稞紙上，使用汽油清洗覆蓋膠后刷上一層膠漿，然后找出中間一根開(kāi)始將鋼絲繩依次擺放好，鋪上上覆蓋膠，并鋪上青稞紙，安裝上加熱板，連接電纜后，依次安放上隔熱板和上橫梁，檢查無(wú)誤后，使用連接螺栓緊固上、下橫梁并用手動(dòng)加壓泵加壓調(diào)整硫化板水平，并將溫度計(jì)插入測(cè)量孔內(nèi)。
（10）檢查各緊固螺栓緊固情況，檢查設(shè)備中心線，連接電纜，硫化板位置及間隔，上橫梁是否平齊，溫度計(jì)是否完好，工作現(xiàn)場(chǎng)透風(fēng)是否暢通，安全監(jiān)護(hù)是否得力及硫化板水平情況，檢查無(wú)誤后送電加熱，并注意觀察每塊硫化板的工作情況。硫化板溫度達(dá)到140℃后升溫結(jié)束，此時(shí)停對(duì)應(yīng)硫化板開(kāi)關(guān)，當(dāng)硫化板溫度低于140℃時(shí)，將對(duì)應(yīng)硫化開(kāi)關(guān)送電，反復(fù)操作，持續(xù)保溫40分鐘后停電。
（11）當(dāng)硫化機(jī)溫度自然降到60℃以下時(shí)，即可拆缷硫化設(shè)備，并運(yùn)至適當(dāng)位置擺放好。
7、檢查硫化接頭情況，整理接頭，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
8、安裝上托架，張緊皮帶，開(kāi)車試運(yùn)轉(zhuǎn)。
八、施工質(zhì)量要求：
1、皮帶接頭中心線必須找準(zhǔn)確，與原皮帶中心線誤差不能超過(guò)5mm，搭接嚴(yán)密，結(jié)合面平整光滑，不得有氣泡或焦糊現(xiàn)象，如有氣泡必須使用皮帶刀在氣泡側(cè)邊開(kāi)小口將氣泡放出。
2、硫化溫度升至140℃后，持續(xù)保溫時(shí)間不得少于40分鐘。
3、接頭長(zhǎng)度2000mm，采用三級(jí)搭接方式，最小階梯長(zhǎng)度700mm。
4、皮帶機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)不跑偏。
九、安全措施
1、作業(yè)前，安全負(fù)責(zé)人必須對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍施工條件及環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)排查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須等處理后方可作業(yè)。
2、施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。
3、參加施工人員身體不適時(shí)不得參加施工，工作必須保持精力充沛、精神集中。
4、施工負(fù)責(zé)人施工過(guò)程中必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各項(xiàng)工作。安全負(fù)責(zé)人專職負(fù)責(zé)安全。
5、施工負(fù)責(zé)人要根據(jù)工作量合理安排工作，班前會(huì)要安排好互保、聯(lián)保。安全負(fù)責(zé)人要專職負(fù)責(zé)安全，不得離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)，參加施工人員必須聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按章作業(yè)，正規(guī)操作。
6、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，了解施工步驟及施工安全注意事項(xiàng)，學(xué)習(xí)本措施并簽名，否則不得參加施工。
7、施工前必須將3200強(qiáng)力皮帶、3400強(qiáng)力皮帶和強(qiáng)力皮帶上的煤拉凈。并將3200強(qiáng)力皮帶、3400強(qiáng)力皮帶和強(qiáng)力皮帶控制開(kāi)關(guān)停電、閉鎖并懸掛停電牌。
8、拖運(yùn)皮帶使用絞車前，司機(jī)必須對(duì)絞車、鋼絲繩、鉤頭等進(jìn)行全面檢查，絞車信號(hào)必須清晰，明確規(guī)定開(kāi)車、停車信號(hào)。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可按信號(hào)開(kāi)車。
9、操作絞車時(shí)，絞車司機(jī)嚴(yán)禁脫崗，托運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、連接裝置、絞車等出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。
10、導(dǎo)向輪必須與拖運(yùn)重物相匹配，防脫裝置要牢固可靠，導(dǎo)向輪必須安設(shè)在專設(shè)的錨桿上，導(dǎo)向輪與錨桿的連接要采用40T型刮板輸送機(jī)鏈子連接，連接要緊固可靠。
11、拖運(yùn)皮帶時(shí)，人員必須遠(yuǎn)離鋼絲繩及皮帶，嚴(yán)禁站在鋼絲繩彈撥范圍、導(dǎo)向輪三角區(qū)域內(nèi)或被拖物件受力方向，同時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意觀察被拖物件，導(dǎo)向輪及鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后必須及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)，防止出現(xiàn)意外情況。
12、拖運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁死拉硬拽，以免斷繩傷人。
13、拖運(yùn)皮帶時(shí)，除施工人員以外，其他閑雜人員不得在拖運(yùn)地點(diǎn)附近行走，防止被繩抽傷。
14、必須將新皮帶與更換舊皮帶使用手拉葫蘆牢固連接，小鏈與皮帶之間必須墊舊皮帶，皮帶中間必須放置道木，防止勒傷皮帶和滑脫。
15、使用強(qiáng)力皮帶舊帶帶新帶時(shí)，變電所門口急停閉鎖處應(yīng)安排專人站崗，如遇特殊情況，必須按下急停閉鎖。
16、抬運(yùn)硫化板等重物時(shí)必須多人協(xié)作，行走時(shí)注意腳下有無(wú)障礙。
17、礦燈、自救器時(shí)要佩戴在人員后腰的兩側(cè)，防止人員滑到后礦燈、自救器傷及腰部。
18、抬運(yùn)物件時(shí)人員速度要慢，統(tǒng)一步調(diào)，行走巷道的人行側(cè)，同肩同號(hào)，嚴(yán)禁手扶巷道懸掛的電纜借力行走。
19、抬運(yùn)物件時(shí)應(yīng)注意人員高矮個(gè)頭搭配，并注意腳下打滑，防止出現(xiàn)其它意外事故。
20、硫化接頭時(shí)，操作無(wú)齒鋸必須等拿穩(wěn)以后才能送電，以防割傷。用完以后及時(shí)停電，并放在安全的位置。
21、做皮帶接頭時(shí)必須找好皮帶中心線，誤差不能超過(guò)5mm，量好皮帶接頭長(zhǎng)度，扒鋼絲繩時(shí)應(yīng)戴防護(hù)手套，盡量輕拉鋼絲繩以防鋼絲繩彎曲，截去多余鋼絲繩時(shí)必須從一邊開(kāi)始以防截錯(cuò)。
22、電工要持證上崗，正規(guī)操作，按章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，操作電氣設(shè)備時(shí)認(rèn)真執(zhí)行“手指口述”安全操作法。
23、硫化機(jī)在接火、拆火時(shí)，要將硫化機(jī)開(kāi)關(guān)的上一級(jí)電源饋電開(kāi)關(guān)停電、閉鎖并懸掛“有人工作，禁止送電”字樣的警示牌，只有測(cè)量作業(yè)位置周圍瓦斯?jié)舛鹊陀?span>1%時(shí)，方可進(jìn)行驗(yàn)電、放電及負(fù)荷電纜的接火或拆除工作。
24、井下電工必須配備檢驗(yàn)合格的并與被測(cè)電壓相符的驗(yàn)電筆、停電牌、放電棒，并且在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按要求使用。嚴(yán)禁在防爆面上放電。
25、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯。
26、張緊皮帶時(shí)必須派專人檢查硫化接頭情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
27、施工完畢試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在確定所有施工人員離開(kāi)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部位后方可發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于一小時(shí)。
十、其它未盡事宜按《操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定一并執(zhí)行。
