??????? 6.液槍用完后，必須懸掛在支柱手把上，不得隨意丟棄在底板上。
??????? 7.所有柱“鞋”下方的浮煤必須清理干凈，以保證支柱打在實(shí)底上，且嚴(yán)禁使用失效的支柱；所有帶帽支柱的柱帽、柱鞋必須保證其完好無(wú)折損，嚴(yán)禁使用破損的柱帽、柱鞋；若因頂板來(lái)壓導(dǎo)致柱帽、柱鞋破損，必須及時(shí)更換，保證其完好。
??????? 8.借助單體給予輔助力時(shí)要執(zhí)行以下安全措施
??????? ⑴必須在柱頭及柱跟處加墊小板梁或木柱帽，以防單體支柱打滑傷人。
??????? ⑵必須執(zhí)行大于5 m的遠(yuǎn)距離操作。
??????? ⑶單體支柱必須用雙股14＃鉛絲與最近固定物捆綁固定牢靠。
??????? ⑷必須確保5 m范圍內(nèi)沒有其它人員時(shí)方可操作。
??????? 9.在回收設(shè)備時(shí)，如遇單體液壓支柱影響正?；厥赵O(shè)備，需要拆除單體液壓支柱時(shí)，必須向當(dāng)班值班隊(duì)干請(qǐng)示，經(jīng)值班隊(duì)干同意后方可進(jìn)行拆除。
??????? 10.若拆除單體液壓支柱處的棚梁變形，則在拆除前，必須在所拆除的單體液壓支柱的棚梁下方架設(shè)“一梁兩柱”抬棚將該處棚梁進(jìn)行維護(hù)后方可拆除，嚴(yán)禁同時(shí)拆除4顆以上單體液壓支柱,嚴(yán)格執(zhí)行“ 先支后回”的原則。
??????? 11.回風(fēng)巷拆除中心點(diǎn)柱時(shí)，必須由3名作業(yè)人員同時(shí)作業(yè)，1人負(fù)責(zé)扶穩(wěn)單體支柱，1人負(fù)責(zé)泄壓，另1負(fù)責(zé)觀察頂板情況人。除打設(shè)單體人員外其他工作人員不得在5 m作業(yè)范圍內(nèi)逗留或做其它工作，操作人員要看好自己的退路，必須保證退路暢通后方可作業(yè)。
??????? 12.拆除單體液壓支柱時(shí)，必須緩慢泄壓，并密切關(guān)注頂板，發(fā)現(xiàn)單體泄壓時(shí)頂板頂板有下沉現(xiàn)象，立即停止泄壓，對(duì)該處頂板重新維護(hù)后方可進(jìn)行泄壓。
??????? 13.刮板輸送機(jī)機(jī)頭過渡槽和有偏轉(zhuǎn)槽通過回風(fēng)順槽打設(shè)中心點(diǎn)柱段后，所拆除的中心點(diǎn)柱立即補(bǔ)打。
??????? （九）做機(jī)窩安全技術(shù)措施
??????? 1.更換滾筒及搖臂時(shí)工作面支架底座距煤壁的距離不得小于4.5m，機(jī)窩長(zhǎng)度為25m(范圍為120#～138#支架之間)，此段的煤壁采高不得小于3.0m，確保此處空間符合更換采煤機(jī)搖臂的尺寸要求。
??????? 2. 支架拉移到位后，將刮板輸送機(jī)全部推出（其推移距離不得小于865mm），第一個(gè)循環(huán)割煤時(shí)，滯后采煤機(jī)左滾筒1～2架及時(shí)將支架伸縮梁打出，滯后右滾筒1～2架將支架護(hù)幫板打出，控制頂板及煤幫，防止頂板沉網(wǎng)包或漏碴現(xiàn)象。
??????? 3. 割完第一個(gè)循環(huán)，將支架推移千斤與刮板輸送機(jī)聯(lián)接銷軸脫開（推移千斤銷軸及連接頭必須安排專人管理防止丟失），然后將1.0m或1.2m道木沿走向放置在支架推移梁與刮板輸送機(jī)中部槽底座之間（用于加大推移千斤推移距離），然后推移刮板輸送機(jī)，推移距離不得小于0.8m，輸送機(jī)推移到位后利用DZ25型單體將刮板輸送機(jī)頂?。?～10個(gè)支架打設(shè)一顆單體支柱），以保證采煤機(jī)按照設(shè)定的截深及煤壁直線進(jìn)行割煤。
??????? 4.第二個(gè)循環(huán)割煤時(shí)，采煤機(jī)每割1～2架就停止截割作業(yè)，開始架設(shè)走向圓木工作（圓木規(guī)格為：Φ0. 18×3.0m），圓木架設(shè)間距為0. 75m（每架2根），圓木端頭緊靠工作面煤幫，對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)。機(jī)窩段截割結(jié)束后，采煤機(jī)返至110#支架位置，停電閉鎖，開始在工作面煤壁掛單層金屬頂網(wǎng)，所掛金屬網(wǎng)必須使用雙股14#鉛絲與頂網(wǎng)聯(lián)為一體。同時(shí)在圓木靠煤幫側(cè)端頭下方使用DWX40型單體支柱打設(shè)貼幫支柱，并使用板梁將煤幫備實(shí)。
??????? 5.打設(shè)貼幫支柱時(shí)，單體支柱必須緊靠煤幫并支設(shè)在實(shí)底上，確保支設(shè)后機(jī)窩段實(shí)際寬度符合更換要求，打設(shè)單體支柱時(shí)，單體必須為一條直線，注液口均朝向刮板輸送機(jī)機(jī)頭方向。所打設(shè)的貼幫支柱必須利用雙股14#鉛絲將“柱頭”與架設(shè)的圓木及頂網(wǎng)捆綁牢固，若利用單體不能將煤幫備實(shí)，則必須在所打設(shè)的單體支柱煤幫側(cè)利用背幫板梁備實(shí)（板梁背在貼幫支柱與鋪掛的幫網(wǎng)之間），將煤幫備實(shí)。
??????? 6.工作面煤壁掛單層金屬頂網(wǎng)，金屬網(wǎng)頂部與金屬網(wǎng)假頂及支架頂部圓木聯(lián)為一體，底部距工作面底板距離不得大于0.8m。網(wǎng)扣間距不得大于100mm，所聯(lián)金屬網(wǎng)長(zhǎng)邊對(duì)接，短邊搭接。
??????? 7.作業(yè)人員可站在采煤機(jī)上進(jìn)行操作，但提前必須將工作面輸送機(jī)及采煤機(jī)停電閉鎖，拔出采煤機(jī)離合手把，并將上級(jí)組合開關(guān)停電閉鎖，安排專人看護(hù)閉鎖鍵，未得到當(dāng)班工班長(zhǎng)同意嚴(yán)禁解除閉鎖。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁人員操作作業(yè)地點(diǎn)附近15m范圍內(nèi)液壓支架。
??????? 8.人員站立在采煤機(jī)上進(jìn)行作業(yè)前必須采取防滑措施，具體方法為：在采煤機(jī)上覆蓋一層金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)必須與采煤機(jī)捆綁聯(lián)為一體。
??????? 9.為保證工作面支護(hù)質(zhì)量，所使用圓木必須為完好的新品，不得使用復(fù)用舊品替代。
??????? 10.當(dāng)“機(jī)窩”內(nèi)的頂板整體維護(hù)完畢后，回收支架推移梁前方支設(shè)的道木及DZ25單體支柱，然后利用DZ25單體支柱配合DWX40型單體支柱，（單體支柱底座支設(shè)在煤壁側(cè)，柱頭打設(shè)在齒條座上，支設(shè)時(shí)柱頭與底座必須墊小板梁，并與齒條及煤幫側(cè)貼幫支柱使用雙股14#鉛絲捆綁牢固，防止單體支柱打滑）將刮板輸送機(jī)向老空側(cè)推移，確保采煤機(jī)與煤幫間距符合更換要求，然后將液壓支架推桿與框架之間的銷軸恢復(fù)。推移時(shí)單體支柱必須使用遠(yuǎn)距離操作，注液地點(diǎn)距單體支柱距離不得小于5.0m（嚴(yán)格按照《0102601綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中要求執(zhí)行）。
??????? 11.更換完畢后將刮板輸送機(jī)推出800mm，將機(jī)窩段支架拉移到位、伸縮梁打出后方可將煤幫側(cè)背幫板梁、貼幫幫支柱及金屬網(wǎng)進(jìn)行回收（支架頂梁所架設(shè)圓木不予回收），回收時(shí)按照自運(yùn)順向回順方向后退式進(jìn)行回收，回收后必須及時(shí)將支架護(hù)幫板打出?；厥掌陂g必須安排專人觀察頂板及煤幫狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)通知作業(yè)人員撤出。
??????? 12.進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格按照《0102601綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中關(guān)于“敲幫問頂”及“人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)”相關(guān)安全技術(shù)措施執(zhí)行。
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