??????? ⑦用120#汽油擦上覆蓋膠膠片，晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上，與下覆蓋膠片對應(yīng)。
??????? ⑧在上覆蓋膠表面墊一層玻璃紙，放好邊部墊鐵，蓋上硫化板及安裝有關(guān)部件。
??????? ⑨上下硫化板加壓，冷壓5min再去掉壓力，可重復(fù)做1-2次，有助于排掉接頭內(nèi)的空氣。
??????? ⑩接通硫化機(jī)電源，約需30min后，溫度慢慢升溫止規(guī)定溫度145℃時；期間要調(diào)整壓力兩次，第一次為5Mpa,第二此為10 Mpa；開始進(jìn)入保溫時間段，60分鐘為最佳；最后降溫到適宜溫度（80℃）時方可拆除硫化器具。
??????? 6. 張緊與運(yùn)轉(zhuǎn)
??????? 6 .1 皮帶安裝到位后先將小車進(jìn)行張緊。 6.2 由施工負(fù)責(zé)人組織人員對皮帶沿線進(jìn)行全面、認(rèn)真檢查，將皮帶上的工具或影響皮帶運(yùn)行的物件全部撤出，將巷道內(nèi)的工具，剩余材料全部回收并撤出皮帶巷，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，由電工送電，皮帶司機(jī)操作，對皮帶進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，起動時先點(diǎn)動，看皮帶有無異常情況，若有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，處理完畢后方可再次開機(jī)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時，電鉗維修工必須在皮帶沿線進(jìn)行檢查校正，以繞燈作為停機(jī)的聯(lián)絡(luò)信號。 6.3 皮帶機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時間為2小時，帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時間為4小時，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后通知調(diào)度室，由運(yùn)輸隊(duì)機(jī)電隊(duì)長第五峰負(fù)責(zé)，組織機(jī)電科、調(diào)度室、生產(chǎn)科等職能科室進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄。合格后方可收工。
??????? 七、安全技術(shù)措施
??????? 1、技術(shù)措施
??????? 1.1、必須嚴(yán)格按硫化標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求進(jìn)行硫化。
??????? 1.2、硫化處的嚴(yán)密性和抗拉強(qiáng)度邊緣不得有裂縫，起鼓面積不大于膠接面積的2%，抗拉強(qiáng)度不低于原膠帶抗拉強(qiáng)度的75%。
??????? 1.3、試運(yùn)轉(zhuǎn)：空載2小時，重載4小時，硫化處不得有裂縫,起包。
??????? 1.4、由調(diào)度室安排對上倉斜巷口50米范圍內(nèi)懸掛警標(biāo)，防止人員進(jìn)入。
??????? 1.5、硫化過程中,機(jī)電科派人現(xiàn)場督察安全措施落實(shí)情況。
??????? 1.6、硫化過程中嚴(yán)禁巷道行人,并由安檢員督促落實(shí)。
??????? 1.7、硫化時，必須將膠帶機(jī)電源關(guān)閉，懸掛“有人工作、禁止送電”標(biāo)志牌。
??????? 1.8、在運(yùn)送硫化設(shè)備和附件時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定操作，以免發(fā)生意外事故。
??????? 1.9、其要求執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
??????? 1.10、用夾具對下部皮帶夾緊后，有專人安排監(jiān)視，皮帶巷中間和下部不準(zhǔn)有人。
??????? 1.11、施工期間，區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班，協(xié)調(diào)工作確保安全高效工作。
??????? 2、安全措施
??????? 1. 凡參加本次施工人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，做到人人熟悉措施，人人掌握措施，確保措施在現(xiàn)場實(shí)施。并參加學(xué)習(xí)運(yùn)輸隊(duì)隊(duì)委會組織的《安全（技術(shù)）、措施貫徹會議》。
??????? 2. 拆卸起吊時必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)觀察。
??????? 3. 絞車工必須持證上崗，否則禁止作業(yè)。
??????? 4. 所有運(yùn)輸區(qū)域聲光、信號齊全靈敏，阻車設(shè)施、防跑車裝置必須緊固牢靠。
??????? 5. 司機(jī)電工、道工、班長必須執(zhí)行好現(xiàn)場交接班簽字制度，所有施設(shè)都安全可靠后方可組織施工。
??????? 6. 嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮，嚴(yán)禁超載提、運(yùn)。
??????? 7. 全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)措施，熟悉施工方案。
??????? 8. 施工須有專人指揮，其它人員聽從指揮，服從命令。
??????? 9. 參加施工人員，嚴(yán)格遵守各種操作規(guī)程，《煤礦安全規(guī)程》和施工措施，按章作業(yè)，杜絕違章現(xiàn)象。
??????? 10. 工作人員、上崗人員必須做到先檢查后工作，先排除隱患后開始施工，做到隱患不排除不作業(yè)。
??????? 11. 施工區(qū)域值班人員安排工作時同時交代安全，跟班人員和班長對當(dāng)班安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，做好現(xiàn)場指揮和監(jiān)督。
??????? 12. 機(jī)電隊(duì)長第五峰、檢修班長鄭建國是安全施工第一責(zé)任人，技術(shù)員池琛是施工質(zhì)量第一責(zé)任人。
??????? 13. 皮帶司機(jī)、絞車司機(jī)必須是有證人員操作，無證人員不得操作機(jī)械、電氣。
??????? 14. 下山、上山走時嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度，不得在巷道長時間逗留，做到繩動人動。
??????? 15. 所有井下拆卸使用的設(shè)備、工具、起吊所用的各種鎖具材料必須在地面經(jīng)過合格驗(yàn)收后方可下井使用，把所需要的零部件準(zhǔn)備齊全，小件存放在可靠的運(yùn)輸容器里。
??????? 16. 提升、起吊、施拉用的設(shè)備、工具，每次使用前必須檢查完好，保證的完好的狀態(tài)下使用。
??????? 17. 設(shè)備起吊時，所起運(yùn)的設(shè)備不得超過規(guī)程的載荷，身體任何部位禁止進(jìn)入設(shè)備下方或倒鏈三角區(qū)域，起吊點(diǎn)必須牢靠，否則必須進(jìn)行加固。
??????? 18. 使用倒鏈起吊設(shè)備重物時，必須對手拉葫蘆進(jìn)行全面檢查，檢查各部件是否齊全、靈活、可靠，做到小護(hù)罩等齊全完好，發(fā)現(xiàn)問題即使處理方可使用。嚴(yán)禁倒鏈帶病起吊設(shè)備、重物，嚴(yán)禁使用不能自鎖的倒鏈。
??????? 19. 起吊設(shè)備時，首先確認(rèn)設(shè)備的重量，然后選擇合理的手拉葫蘆，要求安全系數(shù)不小于3，手拉葫蘆是單鏈的按葫蘆額定承載力的二分之一計(jì)算。
??????? 20. 起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁過負(fù)荷起吊。
??????? 21. 起吊時，必須由二人以上進(jìn)行，一人檢查，一人操作。嚴(yán)禁一人起吊。重物下嚴(yán)禁站人，操作人員必須站立在安全地點(diǎn)，防止重物下落砸傷人員，負(fù)責(zé)指揮、檢查人員必須密切注視吊裝過程中的安全情況，及時提醒指揮人員，操作人員一旦發(fā)生情況，立即停止作業(yè)，排除險情后再進(jìn)行起吊。
??????? 22. 起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)一下問題之一，必須停止起吊并放下設(shè)備現(xiàn)場處理。
??????? （1） 起吊時頂板掉石，鋼絲繩斷絲。
??????? （2） 起吊時倒鏈打滑，松脫手鏈等。
??????? （3） 起吊時異常沉重，起吊手拉葫蘆工作聲音異常。
??????? 23. 在運(yùn)輸起吊過程中鋼絲繩與設(shè)備接觸，必須加以保護(hù)，防止設(shè)備表面畫上或割斷起吊繩。
??????? 24. 起吊重物后嚴(yán)禁將手或身體深入到重物下方，重物下及左右兩次嚴(yán)禁站人。
??????? 25. 設(shè)備運(yùn)輸前、必須組織有關(guān)人員對運(yùn)輸線的巷道、軌道、沿線的管道、電纜進(jìn)行檢查，保證要有運(yùn)輸?shù)母叨群蛯挾?，對斜巷提升絞車的完好及斜巷的安全設(shè)施進(jìn)行檢查，保證齊全，完好可靠。
??????? 26. 連接車盤時，平插銷子，必須帶閉鎖。
??????? 本措施沒有涉及到的或與《煤礦安全規(guī)程》相抵觸的，全部依據(jù)規(guī)程規(guī)定為準(zhǔn)。
???????
???????
???????