神華寧夏煤業(yè)集團麥垛山煤礦二期工程由我單位承建，現(xiàn)回風(fēng)立井提升系統(tǒng)改造現(xiàn)已結(jié)束，由于井下巷道施工需要，準(zhǔn)備在西大巷下放安裝一臺EBZ260H掘進機。為確保掘進機解體、入井、安裝工作順利進行，特編制本措施，所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵照執(zhí)行。

在地面將掘進機進行解體，不能用罐籠裝載下放的大件利用鉤頭進行下放。在井底西側(cè)車場安裝JD-25kw調(diào)度絞車，用JD-25kw調(diào)度絞車牽引設(shè)備放置于井底西側(cè)馬頭門內(nèi)的平板車上。掘進機構(gòu)件下放至井底平板車以后，利用JD-25kw 調(diào)度絞車及導(dǎo)向輪將部件運至回風(fēng)西大巷距工作面5-20米處，利用事先安裝好的懸吊錨索進行卸車，錨索深入頂板深度為7.2m，外露200mm，要求全錨固。各構(gòu)件下放完成后，按照安裝順序依次進行組裝。

（一）機身尺寸：長×寬×高=12.4×3.6×1.79m，總重92t；

裝機總功率475kw、電壓1140v。

（二）EBZ260H 型掘進機主要部件參數(shù)表

根據(jù)運抵現(xiàn)場的掘進機解體情況，結(jié)合現(xiàn)場提升能力，對需要進一步解體的構(gòu)件進行解體，確保各構(gòu)件能夠順利下井為原則。各構(gòu)件不得超過12噸。

1、新掘進機運至現(xiàn)場后，對各構(gòu)件進行仔細(xì)檢查清點，保證沒有損件和缺件，對需要清洗的小部件可以先行清洗加油，對無法下井的大件進一步解體。保證各構(gòu)件能順利下井。

2、井底操車水平搭設(shè)臨時作業(yè)平臺，以便于人員操作。

3、提前將掘進機下放、安裝所要用到的材料、工具、索具、運輸平板車及安全防護用品準(zhǔn)備齊全且要安全可靠，如：平板車要提前進行加固，10T及5T手拉葫蘆、鋼絲繩套、卸扣、滑輪、保險帶、安全帽、礦燈等要確保合格方可選用，主要工器具必須由施工負(fù)責(zé)人檢查驗收。

4、施工前對整個信號通訊系統(tǒng)進行檢查，確保通訊信號完好暢通。

5、對提升絞車的地腳螺栓、工作閘進行全面檢查緊固、調(diào)整，對各種安全保護進行全面的檢查試驗；鋼絲繩的銹蝕、磨損情況及對提升鉤頭進行細(xì)致檢查，確保絞車運行狀況良好，保護動作靈敏可靠。

6、安裝中使用到的JD-25kw 調(diào)度絞車應(yīng)提前安裝到位，在卸、裝掘進機的地點附近巷道頂部15m 的長度內(nèi)間隔均布18 根Ф18.5mm L=7400mm 錨索，然后,用鎖鏈將錨索連成一整體，作為起吊組裝部件用。

7、安裝前由機電隊長組織全體參與施工人員進行認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格按照措施安排組織施工。

1、鋼絲繩安全系數(shù)校核及提升機強度驗算

掘進機最重部件為“行走部”，故安全校驗以行走部進行計算

采用瑞典2×Ф3.5m下放，提升鉤頭載重能力必須大于11.7T。

提升鋼絲繩型號為：18×7-40-1770

（1）鋼絲繩安全系數(shù)校核：

m=128632.7/（11700+6.88×574）=8.22＞7.5，滿足要求

（2）提升機最大靜張力及最大靜張力差校核

最大靜張力：

Fj= Q+Pk*Hc

?=11700+6.24×574=15282<18760kg

瑞典產(chǎn)2×3.5m提升機的最大靜張力18760kg，滿足要求。

最大靜張力差：

Fc=18760―（4752+1315+6.88×574） =4244<12600kg

滿足要求，瑞典產(chǎn)2×3.5m提升機的最大靜張力差為12600kg

?? （一）拆分大件下放：

1、在地面將掘進機進行解體，解體后將各部件用吊車按照下放順序全部吊運至井口軌道旁，解體后最大部件總重不得超過12t。

解體注意事項：從事解體工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件熟悉機器的結(jié)構(gòu)，并詳細(xì)了解各重要聯(lián)接部位，準(zhǔn)備好起重運輸設(shè)備，以保證拆卸安全；為了避免因分解過多而造成安裝困難，和出現(xiàn)不必要的故障，機器下井應(yīng)根據(jù)實際情況盡可能地少拆；各油管、接頭等應(yīng)用堵頭封閉或用干凈的布包扎好，以防臟物進入；未涂面漆的聯(lián)接表面，下井前須用潤滑脂覆蓋；電氣設(shè)備必須用防潮材料覆蓋，以防進水；裝拆左、右行走部時，必須用專用的拆裝套將行走部大軸的螺紋保護好后方可進行；

2、將主提罐籠甩至井底，在副提罐籠內(nèi)礦車上裝滿矸石，作為掘進機下放配重；

3、按順序進行掘進機部件下放，以掘進機截割部前端為例（4.48×2.314×1.17?? 11t）進行詳細(xì)步驟說明，其它大部件下放步驟相同；

4、將掘進機截割部用吊車吊放至進車側(cè)軌道上提前準(zhǔn)備的平板車上，平板車承載受力必須均勻，后將其推運至井口待捆綁下放；

5、拆除井口進車側(cè)套架鏈?zhǔn)缴簷陂T和上部套架梁；

6、在天輪平臺主提升天輪兩座梁上各自披下兩根6×19-21、長15米的鋼絲繩繩套，下端各自掛上一個10T手拉葫蘆。利用16t 卸扣及兩根9m長6×19-28 鋼絲繩套鎖好截割部后掛在提升鉤頭上并將鉤頭閉鎖，用10t手拉葫蘆和10t 卸扣掛好截割部作為奪鉤保護繩，由井口下放負(fù)責(zé)人及當(dāng)班安檢人員檢查驗收，確保連接牢固；

7、操作手拉葫蘆將奪鉤保護繩帶勁，打點緩慢將物件提起，讓鉤頭和手拉葫蘆同時將截割部提起；

8、當(dāng)所下放部件完垂直提起起后，慢慢松開手拉葫蘆，讓截割部垂吊在鉤頭下放；

9、在綜掘機所下放部件的下方分別用兩根6×19-18.5 鋼絲繩套通過5t 卸扣與主提罐籠的兩根穩(wěn)繩相連，作為臨時下放的穩(wěn)繩?？ê煤笥^察綜掘機下放部件與鋼絲繩及井罐道之間的距離，保證不摩擦方可下放；

10、由井口下放負(fù)責(zé)人及安檢人員再次檢查連接裝置及捆綁吊掛是否牢固可靠，以及掘進機下放部件上是否有浮動物，確保無誤后方可打點下放。

11、當(dāng)掘進機截割部下放至下井口套架頂部后，先解除穩(wěn)繩連接鋼絲繩套和卸扣，后通過巷道西側(cè)車場安裝的JD-25kw調(diào)度絞車或巷道頂板提前懸掛的10T手拉葫蘆配合鉤頭將其奪放到平板車上，后利用調(diào)度絞車牽引至安裝地點。

（二）小件下放

1、小件均在2T以內(nèi)，外形尺寸也滿足罐籠下放；

2、用吊車將其吊起后，平穩(wěn)的放置在平板車上，利用5 吩繩套及2t 手拉葫蘆進行封車后，將其推至罐籠內(nèi)正中間，并進行前后限位；

3、檢查平板車在罐籠內(nèi)不前后晃動后打點下放；

4、當(dāng)罐籠下放至井底后解除平板車限位裝置，后利用JD-25kw調(diào)度絞車直接牽引至安裝地點附近。

5、按運輸順序依次進行各部件的下放，運輸：大部件下放參照上述截割部下放運輸，小部件直接利用罐籠下放，在此不再詳述。

（一）安裝順序

1、在廠家專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)下進行綜掘機的組裝，

2、用4臺 5噸手拉葫蘆將主體部吊起來，用枕木將主體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上；

3、用鋼絲繩分別將兩側(cè)的履帶部吊起，與本體部相聯(lián)接。用枕木墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒；

4、安裝并緊固橫向部件 ；所有螺釘均按規(guī)定的力矩擰緊，緊固力矩為1200N·m；

5、安裝后支承。起吊后支承與本體部的后部聯(lián)接；聯(lián)接螺栓的緊固力矩為620N·m；

6、安裝油箱、油泵、過濾器；

7、安裝鏟板部。用鋼絲繩將鏟板吊起，與本體的機架相聯(lián)接；裝鏟板升降用的油缸；安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上枕木；

8、安裝第一運輸機。用鋼絲繩將運輸機吊起從后方插入本體機架內(nèi)，當(dāng)溜槽與本體聯(lián)接后，裝入鏈條，用螺栓把漲緊裝置與驅(qū)動裝置和溜槽聯(lián)接好后調(diào)整刮板鏈；

9、安裝截割部。用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接；裝截割部升降油缸后使截割頭與底板相接；裝截割部升降油缸；

10、安裝操作臺；